一种插钉机的制作方法

1.本实用新型涉及五金件包装设备技术领域，尤其涉及一种插钉机。


背景技术：

2.现有常见的膨胀螺钉一般具有两种出售形式，如膨胀管和螺钉分开独立包装销售和预装组合销售。现有的预组装合设备结构复杂，效率偏低。一般主要通过压头主动将螺钉压入膨胀管内，由于该类型的产品量巨大，故在批量生产中，需要频繁驱动压头进行压合运动，耗能大，对于采用气动的设备，其产生的噪音大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种插钉机，结构简单、膨胀管与螺钉的组装效率高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种插钉机，用于将螺钉插入膨胀管，包括用于螺钉供料的螺钉振动盘和用于膨胀管供料的膨胀管振动盘，所述插钉机还包括用于接取螺钉和膨胀管的旋转接料装置和用于将螺钉压入膨胀管的压合机构；
5.其中，所述旋转接料装置包括用于接取螺钉的上旋转盘、用于接取膨胀管的下旋转盘和驱动转轴，所述上旋转盘和下旋转盘安装于所述驱动转轴上，所述上旋转盘和下旋转盘的侧壁均设有相互对应的承接口；
6.所述压合机构包括位于所述承接口外侧的压合板和用于将螺钉顶出承接口的导向板，所述导向板位于所述承接口内侧上方；
7.沿所述上旋转盘的转动方向，所述压合板的底面逐渐向下倾斜，落入所述膨胀管上的螺钉与所述压合板的底面相抵触，以在所述下旋转盘转动的过程中，压入所述膨胀管内。
8.作为上述方案的改进，所述插钉机还包括螺钉送料架和膨胀管送料架，所述螺钉振动盘通过所述螺钉送料架向所述上旋转盘的承接口输送螺钉；
9.所述膨胀管振动盘通过所述膨胀管送料架向所述下旋转盘的承接口输送膨胀管。
10.作为上述方案的改进，所述螺钉送料架和膨胀管送料架均包括底架和安装于所述底架上的横架，所述底架设有用于与所述横架连接的转轴孔和用于调节固定所述横架倾斜度的弧形孔。
11.作为上述方案的改进，所述横架包括u形连接件和侧板，所述u形连接件的两侧设有所述侧板，以使两侧板之间形成送料通道。
12.作为上述方案的改进，所述上旋转盘和下旋转盘之间还设有中间旋转盘，所述旋转盘设有成品承接口。
13.作为上述方案的改进，所述插钉机还包括用于送出成品的出料机构，所述出料机构包括底座、安装于所述底座两侧的倾斜杆和用于与所述成品承接口对接的接料头，两侧所述倾斜杆之间形成供成品移动的出料通道，成品通过所述接料头移入所述出料通道内。
14.作为上述方案的改进，所述接料头套设于所述倾斜杆的一端，所述接料头设有两插条，以将所述出料通道延伸至所述成品承接口处。
15.作为上述方案的改进，沿所述下旋转盘的转动方向，所述膨胀管送料架、螺钉送料架和出料机构依次围绕所述旋转接料装置分布。
16.作为上述方案的改进，所述下旋转盘的外侧设有用限制膨胀管脱落的弧形挡板；
17.沿所述下旋转盘的转动方向，所述弧形挡板分布于所述螺钉送料架至出料机构之间的区域。
18.作为上述方案的改进，所述压合机构还包括用于调节所述压合板高度的升降杆和用于驱动所述升降杆升降的升降机构，所述升降杆安装于所述升降机构上。
19.实施本实用新型，具有如下有益效果：
20.本实用新型公开了一种插钉机，包括用于接取螺钉和膨胀管的旋转接料装置和用于将螺钉压入膨胀管的压合机构；
21.所述旋转接料装置包括用于接取螺钉的上旋转盘、用于接取膨胀管的下旋转盘和驱动转轴，所述上旋转盘和下旋转盘的侧壁均设有相互对应的承接口，以使螺钉和膨胀管可分别悬挂于上旋转盘和下旋转盘的承接口内，通过转动所述上旋转盘和下旋转盘的转动，以实现螺钉和膨胀管的快速上料；
22.而且所述上旋转盘和下旋转盘安装于所述驱动转轴上，以实现所述上旋转盘和下旋转盘的同步运动，以避免上旋转盘和下旋转盘的承接口之间发生相对移动。
23.所述压合机构包括位于所述承接口外侧的压合板和用于将螺钉顶出承接口的导向板，所述导向板位于所述承接口内侧，所述导向板的设置可在所述上旋转盘转动的过程中将位于承接口内的螺钉顶出，以使其落于所述膨胀管内；
24.而且，沿所述上旋转盘的转动方向，所述压合板的底面逐渐向下倾斜，落入所述膨胀管上的螺钉与所述压合板的底面相抵触，以在所述下旋转盘转动的过程中，压入所述膨胀管内。
附图说明
25.图1是本实用新型插钉机的立体结构示意图；
26.图2是本实用新型旋转接料装置的结构示意图；
27.图3是本实用新型压合机构的结构示意图；
28.图4是本实用新型插钉机另一角度的立体结构示意图；
29.图5是本实用新型升降机构的结构示意图：
30.图6是本实用新型承接口的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
32.参见图1、2和3，本实用新型提供一种插钉机，包括用于螺钉供料的螺钉振动盘1、用于膨胀管供料的膨胀管振动盘2、用于接取螺钉和膨胀管的旋转接料装置3和用于将螺钉压入膨胀管的压合机构4；
33.其中，所述旋转接料装置3包括用于接取螺钉的上旋转盘31、用于接取膨胀管的下旋转盘32和驱动转轴33，所述上旋转盘31和下旋转盘32安装于所述驱动转轴33上，所述上旋转盘31和下旋转盘32的侧壁均设有相互对应的承接口；
34.为了方便说明，所述上旋转盘的承接口为上承接口311，所述下旋转盘的承接口的承接口为下承接口321。
35.所述压合机构4包括位于所述上承接口311外侧的压合板41和用于将螺钉顶出上承接口311的导向板42，所述导向板位于所述上承接口内侧上方；
36.沿所述上旋转盘31的转动方向，所述压合板41的底面逐渐向下倾斜，落入所述膨胀管上的螺钉与所述压合板41的底面相抵触，以在所述下旋转盘32转动的过程中，压入所述膨胀管内。
37.具体地，所述下旋转盘32的半径大于所述上旋转盘31，且其差值小于所述膨胀管的管口半径值，以使所述螺钉从所述上承接口掉落时，可稳定地掉落于膨胀管内。
38.参见图4，所述插钉机还包括螺钉送料架5a和膨胀管送料架5b，所述螺钉振动盘1通过所述螺钉送料架5a向所述上旋转盘31的承接口输送螺钉；所述膨胀管振动盘2通过所述膨胀管送料架5b向所述下旋转盘32的承接口输送膨胀管。所述螺钉送料架5a和膨胀管送料5b均包括底架51和安装于所述底架51上的横架52，所述底架51设有用于与所述横架连接的转轴孔511和用于调节固定所述横架倾斜度的弧形孔512，横架52与底架51之间可通过螺栓连接的方式进行连接。
39.所述横架52包括u形连接件521和侧板522，所述u形连接件521的两侧设有所述侧板522，以使两侧板522之间形成送料通道。需要说明的是，膨胀管的管口一般具有外边沿，故其可通过外边沿悬挂于两侧板之间，同理螺钉可通过其头部悬挂于两侧板之间，只需调整两侧板之间的间距即可。而且，所述螺钉振动盘1和膨胀管振动盘2的出料口高于所述上旋转盘的承接口，以使螺钉和膨胀管可通过重力作用自动分别落入其对应的承接口内。
40.进一步地，由于螺钉从上承接口311脱落时，会失去所述上承接口311侧向支撑，故为了使螺钉能被所述压合板41垂直地压入膨胀管内，所述上旋转盘31和下旋转盘32之间还设有中间旋转盘34，所述中间旋转盘34安装于所述驱动转轴33上，所述中间旋转盘34设有成品承接口341。所述成品承接口341与所述上承接口311相对应。螺钉在压合板41的压合作用下，所述螺钉在压入膨胀管的同时靠向所述成品承接口341，以避免螺钉在压合的过程中发生过度的倾斜，而影响最终产品的组装质量。
41.所述插钉机还包括用于送出成品的出料机构6，所述出料机构6包括底座61、安装于所述底座两侧的倾斜杆62和用于与所述成品承接口341对接的接料头63，两侧所述倾斜杆62之间形成供成品移动的出料通道，成品通过所述接料头63移入所述出料通道内，然后通过重力的作用使成品沿所述出料通道移至预设位置处。
42.由于倾斜杆62一般较粗，不利于直接接取成品，故为了方便接取成品，所述接料头63套设于两倾斜杆62的一端，所述接料头63设有两插条631，以将所述出料通道延伸至所述成品承接口处。所述插条为片状结构，以伸入所述中间旋转盘34和下旋转盘32之间。
43.沿所述下旋转盘32的转动方向，膨胀管送料架5b、所述螺钉送料架5a和出料机构6依次围绕所述旋转接料装置3分布。为了防止膨胀管在进行插钉的过程中发生脱离，所述下旋转盘32的外侧设有用限制膨胀管脱落的弧形挡板7；沿所述下旋转盘32的转动方向，所述
弧形挡板7分布于所述螺钉送料架5a至出料机构6之间的区域。
44.进一步地，参见图5，所述压合机构4还包括用于调节所述压合板41高度的升降杆43和用于驱动所述升降杆升降的升降机构44，所述压合板41连接于所述升降杆43上，所述升降杆43安装于所述升降机构44上。
45.所述升降机构44包括用于连接升降杆43的滑块441、滑块基座442、连杆443、连接盘444和用于转动所述连接盘444的手摇转轴杆445，所述连杆443一端与所述滑块441铰链连接，另一端偏心铰链连接于所述连接盘444上，所述手摇转轴杆445呈水平设置，以通过所述手摇转轴杆445驱动所述连接盘444转动，从而使所述升降杆43在竖直方向上，上下移动，达到高度调节的功能。而且所述手摇转轴杆445的设置也方便人手操作。
46.参见图6，所述承接口整体呈u形结构，详细地，所述承接口的内壁轮廓可分为左侧壁段81、弧形段82和右侧壁段83，所述右侧壁段83与运动方向垂直，所述左侧壁段81相对所述右侧壁段83向外倾斜。该结构的设计可方便所述接料头取走所述成品。
47.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。