一种幕墙玻璃生产用自动夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种幕墙玻璃生产用自动夹持装置。


背景技术：

2.幕墙玻璃，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
3.现有技术中，由于目前市场上的玻璃产品全部都是由一整块较大的玻璃板经过切割而来的，但是大块玻璃在存放，运输时都是竖立放置在置物架上，当加工时就需要工人把玻璃翻转放平在工作台上，而由于玻璃面积大，易碎，所以在夹持时需要消耗大量的人力资源和浪费大量的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种幕墙玻璃生产用自动夹持装置，具备方便夹持的优点，以解决不方便进行夹持的问题。
5.为实现方便夹持的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙玻璃生产用自动夹持装置，包括底座、工作台、玻璃本体和夹持机构，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的上表面放置有玻璃本体，所述底座的顶部固定安装有夹持机构，所述底座通过夹持机构与玻璃本体活动卡接；
6.所述夹持机构包括两个立板，所述立板底端均与底座的上表面固定连接，所述底座的内部开设有制动电机，所述底座的内壁转动连接有齿轮横杆和齿轮竖杆，所述制动电机的输出轴通过齿轮横杆与齿轮竖杆传动连接，所述齿轮竖杆的顶端延伸至立板的内部并固定连接有丝杆，所述丝杆的顶端与立板内壁的顶部转连接，所述丝杆的外侧套设有螺母座，两个所述螺母座的相对端分别固定安装有第一夹持板和电动推杆，所述电动推杆的左端固定连接有转向机构，所述转向机构的左端固定连接有第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板分别对玻璃本体的两侧进行夹持。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母座与丝杆螺纹连接，所述螺母座的前侧和后侧与立板的内壁搭接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转向机构包括收纳管，所述收纳管的右侧与电动推杆的输出端固定连接，所述收纳管的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有第二夹持板，所述连接杆的外侧开设有定位槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳管的前侧固定连接有驱动盒，所述驱动盒的内部滑动连接有连接板，所述连接板的前侧固定连接有拉杆，所述拉杆的外侧固定套接有弹簧，所述连接板的背端固定连接有定位杆，所述定位杆的背端与定位槽活动插接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的外侧固定连接有三个滚轮，
所述滚轮的另一端与收纳管的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种幕墙玻璃生产用自动夹持装置，具备以下有益效果：
12.1、该幕墙玻璃生产用自动夹持装置，通过设置夹持机构，利用电机通过齿轮横轴带动两个丝杆进行竖直方向上的运动，以及电动推杆带动两个夹持板逐渐将玻璃本体夹持在其中，使得得到夹持后的玻璃本体最终位移至工作台上，且整个夹持过程均采用机械化操作，从而避免了需要人工进行夹持工作，使得整个过程省时省力，从而具备了方便夹持的优点，以解决不方便进行夹持的问题。
13.2、该幕墙玻璃生产用自动夹持装置，通过设置转向机构，利用定位杆可插入定位槽的内部，使得连接杆在带动玻璃本体进行转向工作后得到了多个偏转方向的定位，使得人们可先对竖向放置的玻璃进行夹持，而后通过转向机构将玻璃本体逐渐放平并最终与工作台接触，从而保证了工作的高效。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的夹持机构正剖图；
16.图3为本实用新型的转向机构侧剖图。
17.图中：1、底座；2、工作台；3、玻璃本体；4、夹持机构；5、立板；6、制动电机；7、齿轮横杆；8、齿轮竖杆；9、丝杆；10、螺母座；11、第一夹持板；12、电动推杆；13、转向机构；14、收纳管；15、连接杆；16、滚轮；17、驱动盒；18、连接板；19、拉杆；20、弹簧；21、定位杆；22、定位槽；23、第二夹持板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型公开了一种幕墙玻璃生产用自动夹持装置，包括底座1、工作台2、玻璃本体3和夹持机构4，所述底座1的顶部固定安装有工作台2，所述工作台2的上表面放置有玻璃本体3，所述底座1的顶部固定安装有夹持机构4，所述底座1通过夹持机构4与玻璃本体3活动卡接。
20.所述夹持机构4包括两个立板5，所述立板5底端均与底座1的上表面固定连接，所述底座1的内部开设有制动电机6，所述底座1的内壁转动连接有齿轮横杆7和齿轮竖杆8，所述制动电机6的输出轴通过齿轮横杆7与齿轮竖杆8传动连接，所述齿轮竖杆8的顶端延伸至立板5的内部并固定连接有丝杆9，所述丝杆9的顶端与立板5内壁的顶部转连接，所述丝杆9的外侧套设有螺母座10，所述螺母座10与丝杆9螺纹连接，所述螺母座10的前侧和后侧与立板5的内壁搭接，两个所述螺母座10的相对端分别固定安装有第一夹持板11和电动推杆12，所述电动推杆12的左端固定连接有转向机构13，所述转向机构13的左端固定连接有第二夹持板23，所述第一夹持板11和第二夹持板23分别对玻璃本体3的两侧进行夹持。
21.通过设置夹持机构4，利用电机通过齿轮横轴带动两个丝杆9进行竖直方向上的运动，以及电动推杆12带动两个夹持板逐渐将玻璃本体3夹持在其中，使得得到夹持后的玻璃本体3最终位移至工作台2上，且整个夹持过程均采用机械化操作，从而避免了需要人工进行夹持工作，使得整个过程省时省力，从而具备了方便夹持的优点，以解决不方便进行夹持的问题。
22.具体的，所述转向机构13包括收纳管14，所述收纳管14的右侧与电动推杆12的输出端固定连接，所述收纳管14的内部滑动连接有连接杆15，所述连接杆15的左端固定连接有第二夹持板23，所述连接杆15的外侧开设有定位槽22，所述收纳管14的前侧固定连接有驱动盒17，所述驱动盒17的内部滑动连接有连接板18，所述连接板18的前侧固定连接有拉杆19，所述拉杆19的外侧固定套接有弹簧20，所述连接板18的背端固定连接有定位杆21，所述定位杆21的背端与定位槽22活动插接。
23.本实施方案中，通过设置转向机构13，利用定位杆21可插入定位槽22的内部，使得连接杆15在带动玻璃本体3进行转向工作后得到了多个偏转方向的定位，使得人们可先对竖向放置的玻璃进行夹持，而后通过转向机构13将玻璃本体3逐渐放平并最终与工作台2接触，从而保证了工作的高效。
24.具体的，所述连接杆15的外侧固定连接有三个滚轮16，所述滚轮16的另一端与收纳管14的内壁滑动连接。
25.本实施方案中，利用滚轮16可跟随连接杆15在收纳管14的内部进行转动，从而提高了连接杆15的转动连接稳定性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当遇到竖直放置的玻璃本体3时，可先将玻璃垂直放置在工作台2上，而后启动电动推杆12，使得电动推杆12带动第二夹持板23逐渐与玻璃本体3的右侧接触并将玻璃本体3的右侧插入其内，而后第二夹持板23带动玻璃本体3逐渐向左滑动，促使玻璃本体3的左侧逐渐插入第一夹持板11的内部，使得第一夹持板11和第二夹持板23对玻璃本体3进行夹持，在夹持工作完成后，启动电机，促使电机带动两个齿轮横杆7进行转动，使得齿轮横杆7带动齿轮竖杆8进行转动，促使齿轮竖杆8带动丝杆9进行转动，使得丝杆9带动第一夹持板11和第二夹持板23进行同步升降运动，促使玻璃本体3在第一夹持板11和第二夹持板23的带动下逐渐抬高，而后向外拔出定位杆21，此时连接杆15可在收纳管14的内部进行转动，连接杆15带动玻璃本体3放平且定位槽22与定位杆21相对时，将定位杆21再次插入与之匹配的定位杆21中，使得玻璃本体3在放平后依旧得到了稳定的夹持。
27.综上所述，该幕墙玻璃生产用自动夹持装置，通过设置夹持机构4，利用电机通过齿轮横轴带动两个丝杆9进行竖直方向上的运动，以及电动推杆12带动两个夹持板逐渐将玻璃本体3夹持在其中，使得得到夹持后的玻璃本体3最终位移至工作台2上，且整个夹持过程均采用机械化操作，从而避免了需要人工进行夹持工作，使得整个过程省时省力，从而具备了方便夹持的优点，以解决不方便进行夹持的问题；通过设置转向机构13，利用定位杆21可插入定位槽22的内部，使得连接杆15在带动玻璃本体3进行转向工作后得到了多个偏转方向的定位，使得人们可先对竖向放置的玻璃进行夹持，而后通过转向机构13将玻璃本体3逐渐放平并最终与工作台2接触，从而保证了工作的高效。
28.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。