用于装配回风盖板与风机安装板的结构及中央空调管内机的制作方法

1.本实用新型涉及空调风管内机领域，具体涉及用于装配回风盖板与风机安装板的结构及中央空调管内机。


背景技术：

2.目前市面上的中央空调备受消费者青睐，但是常规性能室内机结构复杂，钣金件空间结构复杂，参阅图1
‑
2，现有技术中对于室内机的装配，回风盖板上采用直角卡扣设计，直角卡扣插入风机安装板中，整机装配后由于回风盖板存在回弹张力，导致回风盖板与风机安装板之间产生装配间隙，影响整机外观，且整机运行时有串风异响，存在售后客户投诉隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供用于装配回风盖板与风机安装板的结构及中央空调管内机，以解决现有技术中回风盖板上采用直角卡扣设计插入风机安装板中，导致装配间隙、影响整机外观、且整机运行时有串风异响的技术问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：用于装配回风盖板与风机安装板的结构，包括回风盖板、风机安装板以及s型卡扣，所述回风盖板的边缘设有与回风盖板贴合的叠边；所述风机安装板设有向叠边方向折弯的连接折边，所述连接折边与叠边相贴合；所述s型卡扣包括第一直线段、第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一直线段通过第一圆弧段与第二圆弧段过渡连接，第一直线段设在所述回风盖板上，所述连接折边能够滑入所述第一直线段与回风盖板之间且第二圆弧段能够与连接折边贴合。
5.进一步地，所述第一圆弧段的凹弧面朝下，所述第二圆弧段的凹弧面朝上。
6.进一步地，所述第二圆弧段的凹弧面与所述连接折边贴合。
7.进一步地，所述第一直线段的外缘面与回风盖板之间的角度为120
°‑
150
°
。
8.进一步地，所述第二圆弧段向风机安装板水平延伸形成第二直线段，所述第二直线段与所述风机安装板相抵接。
9.进一步地，所述回风盖板上沿着h方向设有多个卡槽，所述第一直线段卡紧在卡槽中。
10.进一步地，所述s型卡扣至少为两个。
11.进一步地，所述s型卡扣为五个，五个s型卡扣分别均匀分布在所述回风盖板上。
12.本实用新型还提供了中央空调管内机，包括上述的用于装配回风盖板与风机安装板的结构。
13.从以上方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：通过s型卡扣来实现回风盖板和风机安装板的连接，与回风盖板上采用直角卡扣插入风机安装板中的现有技术相比，本实用新型提供的s型装配结构，风机安装板能够滑入第一直线段与回风盖板之间且与第二圆弧段贴合，增大了回风盖板与风机安装板的贴合度，可以有效避免、杜绝间隙问题，从
而解决了串风异常质量问题、确保了产品的美观性、可靠性；此外回风盖板的叠边增加了强度，可以避免回风盖板变形。
附图说明
14.利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
15.图1是现有技术的用于装配回风盖板与风机安装板的结构示意图。
16.图2是图1中b部的放大示意图。
17.图3是本实用新型的用于装配回风盖板与风机安装板的结构示意图。
18.图4是图3中a部的放大示意图。
19.图5是另一种实施例的卡槽分布示意图。
20.其中，附图标记如下：1
‑
回风盖板；2
‑
风机安装板；3
‑
s型卡扣；11
‑
叠边；12
‑
卡槽； 21
‑
连接折边；30
‑
第一直线段；31
‑
第一圆弧段；32
‑
第二圆弧段；33
‑
第二直线段。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
24.实施例1
25.如图3
‑
4所示，本实施例的一种用于装配回风盖板与风机安装板的结构，包括回风盖板 1、风机安装板2以及s型卡扣3，所述回风盖板1的边缘设有与回风盖板贴合的叠边11；所述风机安装板2设有向叠边11方向折弯的连接折边21，所述连接折边21与叠边11相贴合；所述s型卡扣3包括第一直线段30、第一圆弧段31和第二圆弧段32，所述第一直线段30通过第一圆弧段31与第二圆弧段32过渡连接，第一直线段30设在所述回风盖板1上，所述连接折边21能够滑入在第一直线段30和回风盖板1之间且第二圆弧段32能够与连接折边21 贴合。
26.具体地，所述s型卡扣3包括第一直线段30、第一圆弧段31和第二圆弧段32，所述第一直线段30与第二圆弧段32之间通过第一圆弧段31过渡连接，第一直线段31的外缘面与回风盖板1之间的角度为120
°‑
150
°
，在本实施方式中，第一直线段31的外缘面与回风盖板1之间的角度可优先选137
°
；所述第一圆弧段31的凹弧面朝下，所述第二圆弧段32的凹弧面朝上，所述风机安装板2的板面垂直于所述回风盖板1，风机安装板2的连接折边21 向叠边11方向折弯90度形成，安装时风机安装板2的连接折边21滑入第一直线段30与回风盖板1之间，所述第二圆弧段32的凹弧面与连接折边21贴合。为了增大第二圆弧段33与连接折边21的贴合面积，可将第二圆弧段33的凹弧面削平。所述s型卡扣3至少为两个，具体数量可以根
据风机安装板2的长度及设计来确定，在本实施方式中，s型卡扣3数量为五个，五个s型卡扣3分别均匀分布在回风盖板1上。
27.作为可选的实施例，所述第二圆弧段32向风机安装板2水平延伸形成第二直线段33，所述第二直线段33与所述风机安装板2相抵接，更好地将风机安装板2固定。
28.本实施例还提供了中央空调管内机，该中央空调管内机包括了上述的回风盖板的s型装配结构，增大了中央空调管内机中的回风盖板与风机安装板之间的贴合度，避免了回风盖板与风机安装板之间的装配间隙的产生，对整机装配外观间隙能高效控制，中央空调管内机整体外观质量较佳。
29.实施例2
30.本实施例的其它结构和实施例1相同，不同之处在于所述卡槽12设有多个，参阅图5，所述回风盖板1上沿着h方向设有多个卡槽12，所述第一直线段31卡紧在卡槽12中，可根据所述风机安装板2的连接折边21的长度来选择将s型卡扣3卡紧在对应的卡槽12中。
31.本实施例提供的用于装配回风盖板与风机安装板的结构，通过s型卡扣3将回风盖板1 和风机安装板2连接，与现有技术中采用直角卡扣装配固定方式相比，增大了回风盖板1与风机安装板2的贴合度，可以有效避免、杜绝间隙问题，从而解决了串风异常质量问题、确保了产品的美观性、可靠性。
32.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。