一种具有除尘效果的辛烷双氟硼酸盐生产用缓冲罐的制作方法

1.本实用新型涉及辛烷双氟硼酸盐生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种具有除尘效果的辛烷双氟硼酸盐生产用缓冲罐。


背景技术：

2.辛烷双氟硼酸盐生产过程中需要用到缓冲罐，缓冲罐的进气口处一般设有除尘过滤器，用于净化进入缓冲罐的氟化氢气体。
3.现有辛烷双氟硼酸盐生产用缓冲罐在使用的过程中，缓冲罐内部对于反应后气体的导流效果较差，降低了生产效率；在缓冲罐内部维护的过程中，不方便将沉降在罐内的杂质导出，设备维护效率较低，存在改进的空间。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有除尘效果的辛烷双氟硼酸盐生产用缓冲罐，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有除尘效果的辛烷双氟硼酸盐生产用缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有除尘效果的辛烷双氟硼酸盐生产用缓冲罐，由以下具体技术手段所达成：
7.一种具有除尘效果的辛烷双氟硼酸盐生产用缓冲罐，包括：罐体、排气管、横隔板、竖隔板、反应室、缓冲室、排料管、第一导气管、第一分流管、进气管、除尘过滤器、第二导气管、第二分流管、第三导气管；所述罐体呈中空的圆柱状，且罐体顶端的中间位置焊接有排气管；所述罐体内部的中间部位焊接有两处上下相对称的横隔板，且两处横隔板之间焊接有竖隔板，并且竖隔板与罐体焊接固定；所述罐体的内部通过横隔板间隔有上中下三个室，且上下两室设为两个反应室，并且中室通过竖隔板间隔有左右两个缓冲室；所述反应室右侧的底部、左侧缓冲室左侧的底部、右侧缓冲室后侧底部的左侧均设有一处排料管，且排料管焊接在罐体的侧部上；所述反应室的内部设有第一导气管，且第一导气管呈倒立的u形状；所述第一导气管底部的左端焊接有圆形状的第一分流管，且第一分流管呈水平状悬置在上侧横隔板的上方；所述第一导气管底部的右端镶嵌在上侧横隔板上，且第一导气管底部的右端的侧部表面与竖隔板的右端面相切；所述第一导气管与上侧横隔板焊接固定，且第一导气管与右侧缓冲室内部相连通；所述左侧缓冲室左侧的顶部水平穿设有一处有进气管，且进气管与罐体的侧部焊接固定；所述进气管的左端上通过法兰连接有除尘过滤器，且除尘过滤器设在左侧缓冲室的外部；所述左侧缓冲室与下侧反应室通过第二导气管相连通；所述第二导气管竖直穿设在下侧横隔板上，且第二导气管与下侧横隔板焊接固定；所述第二导气管的顶端呈喇叭口状，且第二导气管的底端上焊接有圆形状的第二分流管；所述第二分流管呈水平状悬置在罐体内部底端的上方；所述右侧缓冲室与下侧反应室通过第三导气管相连通；所述第三导气管竖直穿设在下侧横隔板上，且第三导气管的侧部表面与罐
体内部的侧部表面相切，并且第二导气管与下侧横隔板焊接固定。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有除尘效果的辛烷双氟硼酸盐生产用缓冲罐所述罐体的顶端呈锥形状，且罐体的底端呈左高右低的倾斜状。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有除尘效果的辛烷双氟硼酸盐生产用缓冲罐所述上侧横隔板设为左高右低的倾斜状，且上侧横隔板与第一导气管底部的右端的底端面对齐。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有除尘效果的辛烷双氟硼酸盐生产用缓冲罐所述下侧横隔板设为左低右高的倾斜状，且下侧横隔板与第三导气管的底端面对齐。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1、本实用新型通过设置罐体的顶端呈锥形状，且上侧横隔板设为左高右低的倾斜状，并且下侧横隔板设为左低右高的倾斜状，使得下侧反应室内的气体能较好的进入右侧缓冲室，再从右侧缓冲室较好的进入反应室，最后从排气口较好的排气，气体导流效果较好，提高了生产效率。
13.2、本实用新型通过设置上侧横隔板设为左高右低的倾斜状，且下侧横隔板设为左低右高的倾斜状，并且罐体的底端呈左高右低的倾斜状，便于将罐体内部底端及横隔板上的杂质较好的导出罐体，提高罐体内部的维护效率。
14.3、本实用新型通过对一种具有除尘效果的辛烷双氟硼酸盐生产用缓冲罐的改进，具有结构合理，导出效果较好，生产效率及设备维护效率较高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部结构示意图。
18.图中：罐体1、排气管2、横隔板3、竖隔板4、反应室5、缓冲室6、排料管7、第一导气管8、第一分流管9、进气管10、除尘过滤器11、第二导气管12、第二分流管13、第三导气管14。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参见图1至图2，本实用新型提供一种具有除尘效果的辛烷双氟硼酸盐生产用缓冲罐的具体技术实施方案：
24.一种具有除尘效果的辛烷双氟硼酸盐生产用缓冲罐，包括：罐体1、排气管2、横隔板3、竖隔板4、反应室5、缓冲室6、排料管7、第一导气管8、第一分流管9、进气管10、除尘过滤器11、第二导气管12、第二分流管13、第三导气管14；罐体1呈中空的圆柱状，且罐体1顶端的中间位置焊接有排气管2；罐体1内部的中间部位焊接有两处上下相对称的横隔板3，且两处横隔板3之间焊接有竖隔板4，并且竖隔板4与罐体1焊接固定；罐体1的内部通过横隔板3间隔有上中下三个室，且上下两室设为两个反应室5，并且中室通过竖隔板4 间隔有左右两个缓冲室6；反应室5右侧的底部、左侧缓冲室6左侧的底部、右侧缓冲室6 后侧底部的左侧均设有一处排料管7，且排料管7焊接在罐体1的侧部上；反应室5的内部设有第一导气管8，且第一导气管8呈倒立的u形状；第一导气管8底部的左端焊接有圆形状的第一分流管9，且第一分流管9呈水平状悬置在上侧横隔板3的上方；第一导气管8底部的右端镶嵌在上侧横隔板3上，且第一导气管8底部的右端的侧部表面与竖隔板4的右端面相切；第一导气管8与上侧横隔板3焊接固定，且第一导气管8与右侧缓冲室6内部相连通；左侧缓冲室6左侧的顶部水平穿设有一处有进气管10，且进气管10与罐体1的侧部焊接固定；进气管10的左端上通过法兰连接有除尘过滤器11，且除尘过滤器11设在左侧缓冲室6的外部；左侧缓冲室6与下侧反应室5通过第二导气管12相连通；第二导气管12竖直穿设在下侧横隔板3上，且第二导气管12与下侧横隔板3焊接固定；第二导气管12的顶端呈喇叭口状，且第二导气管12的底端上焊接有圆形状的第二分流管13；第二分流管13呈水平状悬置在罐体1内部底端的上方；右侧缓冲室6与下侧反应室5通过第三导气管14相连通；第三导气管14竖直穿设在下侧横隔板3上，且第三导气管14的侧部表面与罐体1内部的侧部表面相切，并且第二导气管12与下侧横隔板3焊接固定。
25.具体的，请参阅图1，罐体1的顶端呈锥形状，提高气体向排气口2底端处流动的效果，且罐体1的底端呈左高右低的倾斜状，提高罐体1内部杂质的导出效果。
26.具体的，请参阅图2，上侧横隔板3设为左高右低的倾斜状，且上侧横隔板3与第一导气管8底部的右端的底端面对齐，提高气体向第一导气管8底部右端处流动的效果，且提高上侧横隔板3上的杂质向排料管7处流动的效果，方便导出。
27.具体的，请参阅图2，下侧横隔板3设为左低右高的倾斜状，且下侧横隔板3与第三导气管14的底端面对齐，提高气体向第三导气管14底端处流动的效果，且提高下侧横隔板3 上的杂质向排料管7处流动的效果，方便导出。
28.具体实施步骤：
29.罐体1的顶端呈锥形状，上侧横隔板3呈左高右低的倾斜状，下侧横隔板3呈左低右高的倾斜状，使得下侧反应室5内的气体能较好的进入右侧缓冲室6，再从右侧缓冲室6较好
的进入反应室5，最后从排气口2较好的排气，气体导流效果较好，提高了生产效率。
30.上侧横隔板3呈左高右低的倾斜状，下侧横隔板3呈左低右高的倾斜状，罐体1的底端呈左高右低的倾斜状，便于将罐体1内部底端及横隔板3上的杂质较好的导出罐体1，提高罐体1内部的维护效率。
31.综上所述：该一种具有除尘效果的辛烷双氟硼酸盐生产用缓冲罐，通过设置罐体的顶端呈锥形状，且上侧横隔板设为左高右低的倾斜状，并且下侧横隔板设为左低右高的倾斜状，使得下侧反应室内的气体能较好的进入右侧缓冲室，再从右侧缓冲室较好的进入反应室，最后从排气口较好的排气，气体导流效果较好，提高了生产效率；通过设置上侧横隔板设为左高右低的倾斜状，且下侧横隔板设为左低右高的倾斜状，并且罐体的底端呈左高右低的倾斜状，便于将罐体内部底端及横隔板上的杂质较好的导出罐体，提高罐体内部的维护效率；本实用新型通过对一种具有除尘效果的辛烷双氟硼酸盐生产用缓冲罐的改进，具有结构合理，导出效果较好，生产效率及设备维护效率较高的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。