一种夹胶玻璃生产用自动合板装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹胶玻璃生产技术领域，具体为一种夹胶玻璃生产用自动合板装置。


背景技术：

2.夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
3.现有技术中，一般的夹胶玻璃在生产加工时需要合板设备对玻璃和中间膜进行高温压合，而在玻璃和中间膜经过高温固定结合时如果不能有一个限制夹持的装置对玻璃和中间膜进行限定，会导致玻璃和中间膜在成型后出现错位的情况，如此会降低夹胶玻璃的质量，同时合板设备在移动时如果不能稳定的升降，会导致合板设备在移动时出现晃荡的情况，如此会导致合板设备在晃动时出现损坏玻璃的情况，从而给人们带来成本损失，为解决上述问题，本实用新型提供了一种夹胶玻璃生产用自动合板装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种夹胶玻璃生产用自动合板装置，具备便于稳定夹持和便于自动加工合成的优点，以解决玻璃和中间膜在成型后容易出现错位和合板设备升降不稳的问题。
5.为实现便于稳定夹持和便于自动加工合成的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹胶玻璃生产用自动合板装置，包括工作台、玻璃本体和合板设备，所述工作台的表面固定设置有两个固定板，所述固定板之间固定设置有固定盒和连接板，所述工作台的表面活动设置有两个玻璃本体，所述玻璃本体之间活动设置有中间膜，上方所述玻璃本体的表面活动设置有合板设备；
6.一侧所述固定板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴依次固定连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均活动连接有螺母座，所述螺母座的底部均固定连接有夹持杆；
7.所述连接板的表面固定安装有放置盒，所述放置盒的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有缠绕轴，所述缠绕轴的表面设置有钢绳，所述钢绳的底部与合板设备之间固定连接；
8.所述合板设备的两侧均固定连接有活动块，所述活动块均与对应的固定板之间滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杆和第二丝杆均位于固定盒的内部，所述第一丝杆和第二丝杆的表面设置有方向相反的螺纹，两个所述螺母座分别与第一丝杆和第二丝杆之间相互匹配设置，所述螺母座的顶部均与固定盒的内壁之间贴合滑动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的表面开设有两个移动槽，所
述夹持杆的底部均固定安装有移动块，所述移动块的底部均与对应的移动槽内部之间滑动连接，所述夹持杆的相对面分别与玻璃本体和中间膜的两侧贴合抵触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持杆底部的高度低于两个玻璃本体与中间膜的高度和，所述合板设备与夹持杆之间互不接触。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的表面均开设有活动槽，所述活动块的相背端分别与对应的活动槽的内部之间滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的表面均固定安装有活动杆，所述固定板的顶部均开设有活动口，所述活动杆均通过活动口延伸出固定板。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种夹胶玻璃生产用自动合板装置，具备以下有益效果：
15.1、该夹胶玻璃生产用自动合板装置，通过设置两个丝杆进行转动，使得两个丝杆利用自身表面相反的螺纹同时带动对应的螺母座进行相对移动，达到了同时移动两个夹持杆的效果。
16.2、该夹胶玻璃生产用自动合板装置，通过设置两个夹持杆进行相对移动，使得两个夹持杆分别夹持玻璃本体和中间膜的两侧，使得玻璃本体和中间膜在被加工时可以始终保持对应的位置，达到了便于稳定夹持的效果。
17.3、该夹胶玻璃生产用自动合板装置，通过设置缠绕轴进行转动，使得钢绳的长度被释放，使得钢绳的底部带动合板设备向下移动，使得合板设备与玻璃本体相互贴合，从而使得合板设备可以对玻璃本体和中间膜进行加工，达到了便于自动加工合成。
18.4、该夹胶玻璃生产用自动合板装置，通过设置两个活动块与对应的固定板之间相互滑动，使得合板设备在升降时可以稳定保持水平的状态，避免了合板设备在升降时因晃动而出现损坏玻璃本体的情况，达到了保护玻璃本体的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型工作台的结构正剖图；
21.图3为本实用新型固定盒的结构正剖图。
22.图中：1、工作台；2、固定板；3、固定盒；4、连接板；5、第一电机；6、第一丝杆；7、第二丝杆；8、螺母座；9、夹持杆；10、移动槽；11、移动块；12、放置盒；13、玻璃本体；14、中间膜；15、第二电机；16、缠绕轴；17、钢绳；18、合板设备；19、活动块；20、活动槽；21、活动杆；22、活动口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型公开了一种夹胶玻璃生产用自动合板装置，包括工作台1、玻璃本体13和合板设备18，所述工作台1的表面固定设置有两个固定板2，所述固定板2之
间固定设置有固定盒3和连接板4，所述工作台1的表面活动设置有两个玻璃本体13，所述玻璃本体13之间活动设置有中间膜14，上方所述玻璃本体13的表面活动设置有合板设备18，合板设备18为现有技术。
25.一侧所述固定板2的表面固定安装有第一电机5，第一电机5的型号为tch/v
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400，所述第一电机5的输出轴依次固定连接有第一丝杆6和第二丝杆7，所述第一丝杆6和第二丝杆7的表面均活动连接有螺母座8，所述螺母座8的底部均固定连接有夹持杆9，通过设置两个丝杆进行转动，使得两个丝杆利用自身表面相反的螺纹同时带动对应的螺母座8进行相对移动，达到了同时移动两个夹持杆9的效果，通过设置两个夹持杆9进行相对移动，使得两个夹持杆9分别夹持玻璃本体13和中间膜14的两侧，使得玻璃本体13和中间膜14在被加工时可以始终保持对应的位置，达到了便于稳定夹持的效果。
26.所述连接板4的表面固定安装有放置盒12，所述放置盒12的内部固定安装有第二电机15，第二电机15的型号为tch/v
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400，所述第二电机15的输出轴固定连接有缠绕轴16，所述缠绕轴16的表面设置有钢绳17，所述钢绳17的底部与合板设备18之间固定连接，通过设置缠绕轴16进行转动，使得钢绳17的长度被释放，使得钢绳17的底部带动合板设备18向下移动，使得合板设备18与玻璃本体13相互贴合，从而使得合板设备18可以对玻璃本体13和中间膜14进行加工，达到了便于自动加工合成。
27.所述合板设备18的两侧均固定连接有活动块19，所述活动块19均与对应的固定板2之间滑动连接，通过设置两个活动块19与对应的固定板2之间相互滑动，使得合板设备18在升降时可以稳定保持水平的状态，避免了合板设备18在升降时因晃动而出现损坏玻璃本体13的情况，达到了保护玻璃本体13的效果。
28.具体的，所述第一丝杆6和第二丝杆7均位于固定盒3的内部，所述第一丝杆6和第二丝杆7的表面设置有方向相反的螺纹，两个所述螺母座8分别与第一丝杆6和第二丝杆7之间相互匹配设置，所述螺母座8的顶部均与固定盒3的内壁之间贴合滑动。
29.本实施方案中，利用第一丝杆6和第二丝杆7的表面设置有方向相反的螺纹，且两个螺母座8分别与第一丝杆6和第二丝杆7之间相互匹配设置，使得第一丝杆6和第二丝杆7可以分别带动螺母座8同时做相对或相背的运动，再利用螺母座8的顶部均与固定盒3的内壁之间贴合滑动，避免了螺母座8会在移动时出现转动的情况。
30.具体的，所述工作台1的表面开设有两个移动槽10，所述夹持杆9的底部均固定安装有移动块11，所述移动块11的底部均与对应的移动槽10内部之间滑动连接，所述夹持杆9的相对面分别与玻璃本体13和中间膜14的两侧贴合抵触。
31.本实施方案中，利用移动块11的底部均与对应的移动槽10内部之间滑动连接，使得移动块11可以通过移动槽10来维持夹持杆9的移动状态，避免了夹持杆9在移动时会出现偏移的情况，再利用夹持杆9的相对面分别与玻璃本体13和中间膜14的两侧贴合抵触，使得夹持杆9可以稳定加持玻璃本体13和中间膜14，方便了玻璃本体13和中间膜14进行加工。
32.具体的，所述夹持杆9底部的高度低于两个玻璃本体13与中间膜14的高度和，所述合板设备18与夹持杆9之间互不接触。
33.本实施方案中，利用夹持杆9底部的高度低于两个玻璃本体13与中间膜14的高度和，避免了夹持杆9会与合板设备18之间出现碰撞阻碍的情况，达到了相互配合的效果。
34.具体的，所述固定板2的表面均开设有活动槽20，所述活动块19的相背端分别与对
应的活动槽20的内部之间滑动连接。
35.本实施方案中，利用活动块19的相背端分别与对应的活动槽20的内部之间滑动连接，使得活动块19可以通过活动槽20来保持合板设备18稳定的水平状态，达到了方便升降的效果。
36.具体的，所述活动块19的表面均固定安装有活动杆21，所述固定板2的顶部均开设有活动口22，所述活动杆21均通过活动口22延伸出固定板2。
37.本实施方案中，利用活动杆21均通过活动口22延伸出固定板2，使得活动杆21可以通过活动口22来限制活动块19的移动，避免了活动块19会出现与固定板2分离的情况。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，把两个玻璃本体13放置在工作台1的表面，同时在两个玻璃本体13之间放置中间膜14，之后启动第一电机5，使得第一电机5同时带动第一丝杆6和第二丝杆7进行转动，使得第一丝杆6和第二丝杆7利用自身表面相反的螺纹同时带动对应的螺母座8进行相对移动，如此使得两个夹持杆9进行相对移动，使得两个夹持杆9分别夹持玻璃本体13和中间膜14的两侧，使得玻璃本体13和中间膜14在被加工时可以始终保持对应的位置，之后启动第二电机15，使得第二电机15带动缠绕轴16进行转动，使得缠绕轴16逐渐解除对钢绳17的缠绕，使得钢绳17的底部带动合板设备18向下移动，同时通过两个活动块19与对应的固定板2之间相互滑动，使得合板设备18在升降时可以稳定保持水平的状态，使得合板设备18与玻璃本体13相互贴合，启动合板设备18，使得合板设备18对玻璃本体13和中间膜14进行高温压合，如此使得两个玻璃本体13被中间膜14固定连接。
39.综上所述，该夹胶玻璃生产用自动合板装置，通过设置两个丝杆进行转动，使得两个丝杆利用自身表面相反的螺纹同时带动对应的螺母座8进行相对移动，达到了同时移动两个夹持杆9的效果；通过设置两个夹持杆9进行相对移动，使得两个夹持杆9分别夹持玻璃本体13和中间膜14的两侧，使得玻璃本体13和中间膜14在被加工时可以始终保持对应的位置，达到了便于稳定夹持的效果；通过设置缠绕轴16进行转动，使得钢绳17的长度被释放，使得钢绳17的底部带动合板设备18向下移动，使得合板设备18与玻璃本体13相互贴合，从而使得合板设备18可以对玻璃本体13和中间膜14进行加工，达到了便于自动加工合成；通过设置两个活动块19与对应的固定板2之间相互滑动，使得合板设备18在升降时可以稳定保持水平的状态，避免了合板设备18在升降时因晃动而出现损坏玻璃本体13的情况，达到了保护玻璃本体13的效果。
40.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。