一种便于分级回收的再生骨料加工用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生骨料加工相关技术领域，具体为一种便于分级回收的再生骨料加工用破碎装置。


背景技术：

2.再生混凝土则是将废弃混凝土块经过破碎、清洗与分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配制而成的新混凝土，制备再生混凝土需要把基体混凝土中分离出来的砂石作为再生骨料。
3.但是，一般的再生骨料加工装置，不方便对再生骨料进行充分的破碎处理，以及不方便对骨料进行分级回收处理，同时也不方便防尘处理，为此我们提出了一种便于分级回收的再生骨料加工用破碎装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于分级回收的再生骨料加工用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的一般的再生骨料加工装置，不方便对再生骨料进行充分的破碎处理，以及不方便对骨料进行分级回收处理，同时也不方便防尘处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于分级回收的再生骨料加工用破碎装置，包括箱体、第一电机、第二电机和第三电机，所述箱体的左端固定安装有传送筒，且传送筒的内部转动连接有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆的上端通过螺栓固定连接有第一电机的输出端，且第一电机安装连接在传送筒的上端面，所述传送筒的右上端固定连接有滑杆，且滑杆的外表面套设有弹簧，所述滑杆的上端贯穿连接在挡板的内部，且挡板的左端铰链连接在传送筒的右侧壁，所述箱体的内部上端左侧转动连接有破碎板，且破碎板的右下端铰链连接有连接杆一，所述破碎板通过连接杆一铰链连接于调节板的下端，所述调节板的右下端通过连接杆二铰链连接在箱体的右侧内壁，且调节板的上端铰链连接有固定杆，所述固定杆的后端固定连接有调节盘，且调节盘的后端通过螺栓固定连接有第三电机，所述箱体的内部中部固定连接有上筛板，且上筛板的下侧安装连接有震动块，所述震动块固定安装在转轴上，且转轴转动连接在箱体上，并且转轴的前端通过螺栓固定连接有第二电机，所述震动块的下侧设置有下筛板，且下筛板固定安装在箱体的内壁上，所述箱体的下端滑动连接有收集槽，且箱体的右侧滑动连接有下料阀门。
6.优选的，所述调节板通过调节盘在箱体的内部构成升降结构，且破碎板通过调节板在箱体的内部构成摆动结构。
7.优选的，所述上筛板和下筛板构成“八”字型结构，且上筛板的左下端与传送筒的右下端在同一直线上。
8.优选的，所述上筛板的孔径尺寸大于下筛板的孔径尺寸，且下筛板的右下端与下料阀门的下端相贴合。
9.优选的，所述震动块在转轴上构成旋转结构，且震动块的旋转轨迹与上筛板和下
筛板之间均贴合设置。
10.优选的，所述滑杆呈圆弧形结构，且挡板通过滑杆在箱体的内部构成翻转结构，并且挡板的翻转角度范围为0
‑
90
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于分级回收的再生骨料加工用破碎装置，方便对再生骨料进行充分的破碎处理，以及方便对骨料进行分级回收处理，同时也方便防尘处理；
12.1、设有上筛板和下筛板，上筛板和下筛板对骨料进行筛分，上筛板通过传送筒对骨料进行传送继续粉碎处理，从而便于充分的粉碎处理，同时通过上筛板和下筛板进行分级筛分，方便收集；
13.2、设有破碎板和调节板，调节板通过调节盘在箱体的内部贯穿升降结构，同时破碎板通过调节板在箱体的内部构成摆动结构，从而便于对骨料进行挤压粉碎处理，方便使用；
14.3、设有挡板和弹簧，挡板通过弹簧在滑杆上构成翻转结构，从而便于对骨料进行下料处理，同时也便于防尘飞溅，便于保护环境，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型调节板和调节盘连接侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型转轴和震动块连接俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、传送筒；3、第一电机；4、螺旋传送杆；5、调节盘；6、调节板；7、连接杆一；71、连接杆二；8、破碎板；9、上筛板；10、下筛板；11、震动块；12、转轴；13、第二电机；14、收集槽；15、下料阀门；16、固定杆；17、第三电机；18、滑杆；19、挡板；20、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于分级回收的再生骨料加工用破碎装置，包括箱体1、传送筒2、第一电机3、螺旋传送杆4、调节盘5、调节板6、连接杆7、破碎板8、上筛板9、下筛板10、震动块11、转轴12、第二电机13、收集槽14、下料阀门15、固定杆16、第三电机17、滑杆18、挡板19和弹簧20，箱体1的左端固定安装有传送筒2，且传送筒2的内部转动连接有螺旋传送杆4，螺旋传送杆4的上端通过螺栓固定连接有第一电机3的输出端，且第一电机3安装连接在传送筒2的上端面，传送筒2的右上端固定连接有滑杆18，且滑杆18的外表面套设有弹簧20，滑杆18的上端贯穿连接在挡板19的内部，且挡板19的左端铰链连接在传送筒2的右侧壁，箱体1的内部上端左侧转动连接有破碎板8，且破碎板8的右下端铰链连接有连接杆一7，所述破碎板8通过连接杆一7铰链连接于调节板6的下端，所述调节板6的右下端通过连接杆二71铰链连接在箱体1的右侧内壁，且调节板6的上端铰链连接
有固定杆16，固定杆16的后端固定连接有调节盘5，且调节盘5的后端通过螺栓固定连接有第三电机17，箱体1的内部中部固定连接有上筛板9，且上筛板9的下侧安装连接有震动块11，震动块11固定安装在转轴12上，且转轴12转动连接在箱体1上，并且转轴12的前端通过螺栓固定连接有第二电机13，震动块11的下侧设置有下筛板10，且下筛板10固定安装在箱体1的内壁上，箱体1的下端滑动连接有收集槽14，且箱体1的右侧滑动连接有下料阀门15。
22.如图1和图3中调节板6通过调节盘5在箱体1的内部构成升降结构，且破碎板8通过调节板6在箱体1的内部构成摆动结构，方便对骨料进行挤压破碎，方便使用，如图1中上筛板9和下筛板10构成“八”字型结构，且上筛板9的左下端与传送筒2的右下端在同一直线上，方便对骨料粉碎后进行分级筛分处理，方便使用。
23.如图1和图4中上筛板9的孔径尺寸大于下筛板10的孔径尺寸，且下筛板10的右下端与下料阀门15的下端相贴合，方便对上筛板9和下筛板10进行震动处理，方便下料，如图1和图4中震动块11在转轴12上构成旋转结构，且震动块11的旋转轨迹与上筛板9和下筛板10之间均贴合设置，便于间歇的震动撞击上筛板9和下筛板10，方便下料，避免堵塞。
24.如图1和图2中滑杆18呈圆弧形结构，且挡板19通过滑杆18在箱体1的内部构成翻转结构，并且挡板19的翻转角度范围为0
‑
90
°
，方便对骨料进行下料，同时也防止骨料飞溅，防尘，便于保护环境。
25.工作原理：在使用该便于分级回收的再生骨料加工用破碎装置时，首先净化图1、图2、图3和图4所示，将第一电机3、第二电机13和第三电机17的开关均打开，第一电机3带动螺旋传送杆4转动，将骨料从传送筒2的左下端开口处倒入，从而便于传送骨料，骨料传送到传送筒2的右上端时，骨料下落挤压挡板19，挡板19挤压弹簧20在滑杆18上翻转，从而便于完成下料，同时弹簧20失去挤压时，恢复弹性力，便于带动挡板19在滑杆18上向上翻转，便于密封箱体1，便于防尘飞溅，方便使用，第三电机17带动调节盘5转动，从而便于通过固定杆16带动调节板6进行升降，通过连接杆7带动破碎板8进行摆动，从而便于对骨料进行挤压处理，方便破碎，便于使用，破碎的骨料通过上筛板9进行筛分处理，第二电机13带动震动块11转动，从而便于对上筛板9和下筛板10进行震动，方便分级下料筛分，方便使用，最后通过收集槽14进行收集骨料，以及以上所使用的第一电机3、第二电机13和第三电机17的型号为xd
‑
60ktyz，方便调节正反转，这就是便于分级回收的再生骨料加工用破碎装置使用的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。