一种在线AOI插件检测设备的制作方法

一种在线aoi插件检测设备
技术领域
1.本实用新型涉及在线aoi插件技术领域，具体涉及了一种在线aoi插件检测设备。


背景技术：

2.aoi的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷回进行检测的设备，aoi是新兴起的答一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了aoi测试设备，当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描pcb板，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出pcb板上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示标示出来，供维修人员修整，现有的在线aoi插件检测设备，工作人员在使用时，显示屏与工作人员之间的距离无法调整，有些距离太远，会使工作人员很难查看到显示器上pcb板上的缺陷，工作人员长时间工作会使眼睛疲劳，有时还会出现工作上的失误，影响工作效率，若pcb板太多，工作人员在精神疲惫时，很容易将合格的pcb板和不合格pcb板混合放置，因此需要设计一种在线aoi插件检测设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在线aoi插件检测设备，具备方便查看pcb板上缺陷，减少工作人员失误情况的发生等优点，解决了不方便查看pcb板上缺陷、工作人员会出现工作上的失误的问题。
4.本实用新型的在线aoi插件检测设备，包括检测设备本体，所述检测设备本体正面靠近顶部的左右两侧均镶嵌有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆输出轴正面之间固定连接有连接杆，所述连接杆正面的左右两侧之间固定连接有显示屏，所述检测设备本体顶部靠近正面的左右两侧均固定连接有侧板，所述侧板顶部的中央滑动连接有滑杆，所述滑杆顶部转动连接有放置槽，位于检测设备本体右侧所述放置槽正面的右侧固定连接有警示灯，所述检测设备本体顶部靠近正面的中央铰接有挡板，所述检测设备本体靠近正面顶部的中央开设有空腔，所述空腔内壁底部的中央固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出轴顶部固定连接有警示板，所述检测设备本体正面靠近底部的中央固定连接有固定板，所述固定板顶部的中央固定连接有键盘，所述固定板顶部左侧靠近正面的位置固定连接有第一控制器开关，所述固定板顶部左侧靠近背面的位置固定连接有第二控制器开关。
5.本实用新型的在线aoi插件检测设备，其中显示屏左侧的中央固定连接有置物盒，所述置物盒正面靠近底部的中央滑动连接有抽屉，所述抽屉内壁之间设置有放大镜，该结构设置，通过放大镜的设置，在工作人员无法仔细查看显示屏上pcb板的缺陷标示时，使用放大镜可以清楚的查看细节。
6.本实用新型的在线aoi插件检测设备，其中侧板顶部的中央开设有滑轨，所述滑杆与滑轨滑动连接，该结构设置，方便放置槽移动。
7.本实用新型的在线aoi插件检测设备，其中检测设备本体包括传送带，所述警示板
正面的中央设置有警示标志，所述警示板正面涂覆有红色颜料，所述警示板位于挡板底部，所述挡板位于传送带正面的中央，该结构设置，在检测设备本体检测到不合格的pcb板时，警示板升起，传送带停止工作，提醒工作人员当前的pcb板为不合格产品。
8.本实用新型的在线aoi插件检测设备，其中空腔内壁底部右侧的中央固定连接有plc控制器，所述检测设备本体、第二电动伸缩杆、传送带和警示灯均与plc控制器电连接，所述第一控制器开关与检测设备本体电连接，所述第二控制器开关与第一电动伸缩杆电连接，该结构设置，方便该装置检测pcb板的工作顺利进行。
9.本实用新型的在线aoi插件检测设备，其中放置槽内壁固定连接有橡胶垫，所述放置槽内壁底部沿纵向等距离固定连接有隔板，该结构设置，使得pcb板之间不会相互碰撞。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过位于检测设备本体正面靠近顶部的左右两侧均设置的第一电动伸缩杆，配合两个第一电动伸缩杆输出轴正面之间设置的连接杆、连接杆左右两侧之间设置的显示屏、置物盒正面靠近底部的中央设置的抽屉和抽屉内壁之间设置的放大镜，当显示屏与工作人员之间的距离不合适时，工作人员使第一电动伸缩杆伸长或缩短，调整显示屏与工作人员之间的距离，使得工作人员更方便查看显示屏上的pcb板的缺陷标示，通过放大镜的设置，在工作人员无法仔细查看pcb板的缺陷标示时，使用放大镜可以清楚的查看细节，能有效提高工作人员的工作效率，能防止因显示屏距离太远无法看清pcb板的缺陷标示而出现工作上的失误，能降低失误率。
12.2、本实用新型通过检测设备本体右侧放置槽正面的右侧设置的警示灯，配合检测设备本体顶部靠近正面的中央设置的挡板、空腔内壁底部的中央设置的第二电动伸缩杆和第二电动伸缩杆输出轴顶部设置的警示板，在检测设备本体检测到不合格的pcb板时，警示板升起，传送带停止工作，提醒工作人员当前的pcb板为不合格产品，警示灯亮起，提醒工作人员将不合格的pcb板放置在位于检测设备本体右侧的放置槽中，该结构的设置，能防止工作人员在需要检测的pcb板过多或工作疲劳时工作人员将不合格的pcb板误放在合格的pcb板一侧情况的发生，能有效减小失误率，实用性强。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
15.图2为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型置物盒、抽屉和放大镜俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、检测设备本体；2、第一电动伸缩杆；3、连接杆；4、显示屏；5、置物盒；6、抽屉；7、放大镜；8、侧板；81、滑轨；9、滑杆；10、放置槽；11、警示灯；12、挡板；13、空腔；14、第二电动伸缩杆；15、警示板；16、plc控制器；17、固定板；18、键盘；19、第一控制器开关；20、第二控制器开关；21、传送带。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.请参阅图1
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4，本实用新型的在线aoi插件检测设备，包括检测设备本体1，检测设备本体1正面靠近顶部的左右两侧均镶嵌有第一电动伸缩杆2，两个第一电动伸缩杆2输出轴正面之间固定连接有连接杆3，连接杆3正面的左右两侧之间固定连接有显示屏4，检测设备本体1顶部靠近正面的左右两侧均固定连接有侧板8，侧板8顶部的中央滑动连接有滑杆9，滑杆9顶部转动连接有放置槽10，位于检测设备本体1右侧放置槽10正面的右侧固定连接有警示灯11，检测设备本体1顶部靠近正面的中央铰接有挡板12，检测设备本体1靠近正面顶部的中央开设有空腔13，空腔13内壁底部的中央固定连接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14输出轴顶部固定连接有警示板15，检测设备本体1正面靠近底部的中央固定连接有固定板17，固定板17顶部的中央固定连接有键盘18，固定板17顶部左侧靠近正面的位置固定连接有第一控制器开关19，固定板17顶部左侧靠近背面的位置固定连接有第二控制器开关20。
22.显示屏4左侧的中央固定连接有置物盒5，置物盒5正面靠近底部的中央滑动连接有抽屉6，抽屉6内壁之间设置有放大镜7，该结构设置，通过放大镜7的设置，在工作人员无法仔细查看显示屏4上pcb板的缺陷标示时，使用放大镜7可以清楚的查看细节。
23.侧板8顶部的中央开设有滑轨81，滑杆9与滑轨81滑动连接，该结构设置，方便放置槽10移动。
24.检测设备本体1包括传送带21，警示板15正面的中央设置有警示标志，警示板15正面涂覆有红色颜料，警示板15位于挡板12底部，挡板12位于传送带21正面的中央，该结构设置，在检测设备本体1检测到不合格的pcb板时，警示板15升起，传送带21停止工作，提醒工作人员当前的pcb板为不合格产品。
25.空腔13内壁底部右侧的中央固定连接有plc控制器16，检测设备本体1、第二电动伸缩杆14、传送带21和警示灯11均与plc控制器16电连接，第一控制器开关19与检测设备本体1电连接，第二控制器开关20与第一电动伸缩杆2电连接，该结构设置，方便该装置检测pcb板的工作顺利进行。
26.放置槽10内壁固定连接有橡胶垫，放置槽10内壁底部沿纵向等距离固定连接有隔板，该结构设置，使得pcb板之间不会相互碰撞。
27.在使用本实用新型时，当显示屏4与工作人员之间的距离不合适时，工作人员通过
控制第二控制器开关20，使第一电动伸缩杆2输出轴伸长或缩短，使得显示屏4与工作人员之间的距离合适，在工作人员无法仔细查看显示屏4上pcb板的缺陷标示时，工作人员拉动抽屉6将放大镜7取出，使用放大镜7查看细节，工作人员通过控制第一控制器开关19使检测设备本体1工作，当检测设备本体1检测到不合格的pcb板时，检测设备本体1通过plc控制器16控制第二电动伸缩杆14输出轴上升带动警示板15升起，同时传送带21停止工作，警示灯11亮起，提醒工作人员当前的pcb板为不合格产品，然后工作人员将不合格的pcb板放置在位于检测设备本体1右侧的放置槽10中，当放置槽10前半部分放满了pcb板之后，工作人员拉动放置槽10，使放置槽10向正面移动，放置槽10移动到合适位置后，工作人员使放置槽10转动，此时放置槽10未放置pcb板的部分位于正面。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。