一种自动喷脱膜剂设备的制作方法

1.本发明涉及自动喷脱膜剂设备技术领域，尤其涉及一种自动喷脱膜剂设备。


背景技术：

2.脱模剂的主要作用就是使制品从模具腔内脱出来，在模具的表面涂抹脱模剂后可以形成一层薄膜，保护模具表面，防止制品粘模，降低制品成形时对模具的冲击力，减少制品与模具的磨损，起到润滑的作用；另外，还可以调节模具各个部分的温度，起到保持模具温度平衡的作用，改善制品的成型性，从而提高模具寿命，在一定程度上保证制品的质量。
3.现有模具中涂抹脱模剂的方式一般采用人工操作的方式，具体地，操作人员拿着脱模剂喷射瓶对准模具进行按压喷射，使得模具的表面形成一层脱模剂薄膜，从上述的操作过程可知，人工操作效率较低。
4.因此，为解决上述的技术问题，寻找一种自动喷脱模剂设备成为本领域技术人员所研究的重要课题。


技术实现要素：

5.本发明实施例公开了一种自动喷脱模剂设备，用于解决现有采用人工喷脱模剂的方式效率低下的技术问题。
6.本发明实施例提供了一种自动喷脱模剂设备，包括支撑架；所述支撑架上连接有连接杆，所述连接杆远离所述支撑架的一端连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有安装板，所述旋转电机可驱动所述安装板旋转预设角度；
7.所述安装板上安装有按压模组以及用于放置脱模剂喷射瓶的放置腔体；
8.所述按压模组包括固定座、气缸以及按压臂；
9.所述固定座固定安装于所述安装板上，所述气缸安装于所述固定座上，所述气缸的活塞杆连接有连接块，所述连接块与所述按压臂的顶端部铰接，所述安装板上固定安装有铰接块，所述按压臂铰接于所述铰接块上，所述按压臂的底端部抵压于脱模剂喷射瓶的按压头上，所述气缸可驱动所述按压臂相对于所述铰接块转动，使所述按压臂的底端部对脱模剂喷射瓶的按压头进行按压，继而使脱模剂喷射瓶喷出脱模剂。
10.可选地，所述铰接块包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板上均开设有轴孔；
11.所述按压臂的臂身上固定连接有转轴，所述转轴的相对两端分别转动连接于两个所述轴孔内。
12.可选地，所述旋转电机的前端面安装有固定板，所述旋转电机的输出轴穿过所述固定板与所述安装板连接，所述固定板上设置有引导柱，所述安装板上设置有与其旋转轨迹相同的弧型滑槽，所述引导柱滑动连接于所述弧型滑槽内。
13.可选地，所述放置腔体的横截面为半圆型结构；
14.所述放置腔体的底部开设有开口。
15.可选地，所述支撑架上安装有控制器，所述气缸和所述旋转电机均与所述控制器电连接。
16.可选地，所述支撑架的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有多个滚轮。
17.可选地，所述支撑架的底部两侧还设有加强筋板，所述加强筋板的一端与所述支撑架固定连接，所述加强筋板的第二端与所述支撑板固定连接。
18.从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
19.本实施例中，旋转电机可驱动安装板旋转预设的角度，使得脱模剂喷射瓶能够对准目标模具，接着气缸推动按压臂相对于铰接块转动，使得按压臂的底端部对脱模剂喷射瓶的按压头进行按压，进而使得脱模剂喷射瓶能够对目标模具喷射脱模剂。通过上述的设计，能够取替人工喷脱模剂的操作，有利于提高喷脱模剂的效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本发明实施例中提供的一种自动喷脱模剂设备的结构示意图；
22.图2为本发明实施例中提供的一种自动喷脱模剂设备的背面结构示意图；
23.图3为本发明实施例中提供的一种自动喷脱模剂设备的按压模组具体结构示意图；
24.图示说明：支撑架1；安装板2；弧型滑槽201；放置腔体3；开口301；脱模剂喷射瓶4；脱模剂喷射瓶的按压头401；加强筋板5；支撑板6；滚轮7；控制器8；连接杆9；旋转电机10；固定板11；引导柱1101；固定座12；气缸13；按压臂14；铰接块15；连接块16。
具体实施方式
25.本发明实施例公开了一种自动喷脱模剂设备，用于解决现有采用人工喷脱模剂的方式效率低下的技术问题。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图3，本实施例中提供一种自动喷脱膜剂设备，包括：
28.支撑架1；所述支撑架1上连接有连接杆9，所述连接杆9远离所述支撑架1的一端连接有旋转电机10，所述旋转电机10的输出轴连接有安装板2，所述旋转电机10可驱动所述安装板2旋转预设角度；
29.所述安装板2上安装有按压模组以及用于放置脱模剂喷射瓶的放置腔体3；
30.所述按压模组包括固定座12、气缸13以及按压臂14；
31.所述固定座12固定安装于所述安装板2上，所述气缸13安装于所述固定座12上，所述气缸13的活塞杆连接有连接块16，所述连接块16与所述按压臂14的顶端部铰接，所述安
装板2上固定安装有铰接块15，所述按压臂14铰接于所述铰接块15上，所述按压臂14的底端部抵压于脱模剂喷射瓶的按压头上，所述气缸13可驱动所述按压臂14相对于所述铰接块15转动，使所述按压臂14的底端部对脱模剂喷射瓶的按压头进行按压，继而使脱模剂喷射瓶喷出脱模剂。
32.需要说明的是，当气缸13的活塞杆伸出时，按压臂14的顶端部相对于连接块16转动，继而使按压臂14同时相对于铰接块15发生转动，进而使按压臂14的底端部对脱模剂喷射瓶的按压头进行按压。
33.本实施例中，旋转电机10可驱动安装板2旋转预设的角度，使得脱模剂喷射瓶能够对准目标模具，接着气缸13推动按压臂14相对于铰接块15转动，使得按压臂14的底端部对脱模剂喷射瓶的按压头进行按压，进而使得脱模剂喷射瓶能够对目标模具喷射脱模剂。通过上述的设计，能够取替人工喷脱模剂的操作，有利于提高喷脱模剂的效率。
34.进一步地，所述铰接块15包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板上均开设有轴孔；
35.所述按压臂14的臂身上固定连接有转轴，所述转轴的相对两端分别转动连接于两个所述轴孔内。
36.需要说明的是，通过上述的设计，本实施例中的按压臂14可相对于铰接块15转动。
37.进一步地，所述旋转电机10的前端面安装有固定板11，所述旋转电机10的输出轴穿过所述固定板11与所述安装板2连接，所述固定板11上设置有引导柱1101，所述安装板2上设置有与其旋转轨迹相同的弧型滑槽201，所述引导柱1101滑动连接于所述弧型滑槽201内。
38.需要说明的是，通过上述的设计，可使得安装板2在旋转的过程中更加平稳顺畅。
39.进一步地，所述放置腔体3的横截面为半圆型结构；
40.所述放置腔体3的底部开设有开口301。
41.需要说明的是，本实施例中的放置腔体3的尺寸需要与脱模剂喷射瓶的瓶身相匹配，并且脱模剂喷射瓶的瓶底需要与放置腔体3的内侧壁相抵接；在放置腔体3的底部开设有开口301，可以方便操作人员将脱模剂喷射瓶托起，以便对脱模剂喷射瓶进行更换。
42.进一步地，所述支撑架1上安装有控制器8，所述气缸13和所述旋转电机10均与所述控制器8电连接。
43.需要说明的是，通过上述的方式，操作人员可通过自动喷脱模剂设备的控制器8实现对气缸13以及旋转电机10的启停。
44.进一步地，所述支撑架1的底部安装有支撑板6，所述支撑板6的底部安装有多个滚轮7。
45.需要说明的是，通过上述的设计，操作人员可更加方便地将该自动喷脱模剂设备移动到不同工位上。
46.进一步地，所述支撑架1的底部两侧还设有加强筋板5，所述加强筋板5的一端与所述支撑架1固定连接，所述加强筋板5的第二端与所述支撑板6固定连接。
47.需要说明的的是，通过上述的设计，可以加强支撑架1与支撑板6之间的结构稳定性。
48.以上对本发明所提供的一种自动喷脱膜剂设备进行了详细介绍，对于本领域的一
般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。