一种集中润滑系统用低油量检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及干油集中润滑系统技术领域，具体为一种集中润滑系统用低油量检测装置及检测方法。


背景技术：

2.当前，干油集中润滑系统主要用于给客车、卡车、特种车辆、工程机械、风电以及工业机械定时、定量补充润滑脂。由于上述设备一刻也离不开润滑，因此，及时检测集中润滑系统的油量，尤其是低油量时需要发出报警信号，提示工作人员及时给系统加注润滑脂非常必要。
3.目前对于竖直安装油脂桶的集中润滑系统，现有技术主要是采用超声波检测液位报警，该种方法容易出现以下问题：其一、超声波传感器长期在高温下工作，其寿命会明显缩短；其二、油脂桶里油脂的油脂在低温时粘性增高，堆积的厚度差别很大，影响超声传感器的测量结果；其三、超声传感器表面如果在低温下结露，影响传感信号的精度。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种集中润滑系统用低油量检测装置及检测方法，本方案通过将检测部件固定安装在旋转的搅拌杆上，与其匹配的干簧片传感器安装在配油盘上，利用该装置进行低液位的检测和报警，具有可靠性好的优点。
5.本发明采用的技术方案是：一种集中润滑系统用低油量检测装置，该检测装置安装在油脂桶内部，包括配油盘、固定在配油盘上的干簧管、转动安装在配油盘上的搅拌杆以及固定设置在搅拌杆上并随搅拌杆同步转动的检测组件；所述的检测组件包括通过锁紧件固定连接在搅拌杆上的基座、通过转轴转动设置在基座上的油阻板、限位板以及磁性元件，所述的油阻板由上侧板、下侧板以及转轴构成的v形结构，所述的限位板一端固定在基座上，另一端经上侧板上的孔穿出并位于上侧板和下侧板之间，油阻板在转动状态下通过限位板约束其上侧板以及下侧板的摆动范围，所述磁性元件固定设置在下侧板上，在油脂桶内的油量较少时，外力使上侧板转动至与限位板接触，下侧板上的磁性元件随搅拌杆转动至与干簧管对应并使得干簧管导通。
6.作为优选方案，所述的基座两侧还固定设有侧板，两侧的侧板对应开设有转轴孔，油阻板的转轴转动安装在侧板上的转轴孔内。
7.作为优选方案，所述的干簧管嵌设在配油盘上的安装槽内，干簧管的引出线穿过配油盘的外壁并伸出。
8.作为优选方案，所述的上侧板和下侧板需满足如下条件：当油脂桶内油量较少时，上侧板不受油脂阻力，下侧板在油脂阻力的作用下与上侧板受到的重力形成合力，并使得油阻板逆时针转动直至上侧板与限位板接触。
9.作为优选方案，所述的磁性元件为条形磁铁，在条形磁铁转动至与干簧管的位置对应时，条形磁铁的长度延伸范围需覆盖干簧管以保证条形磁铁可以导通干簧管。
10.作为优选方案，该装置还设有一控制器，干簧管导通的信号输出至控制器。
11.一种集中润滑系统用低油量检测装置的检测方法，步骤如下：s1、在油脂桶内油量充足时，检测组件中的油阻板在随搅拌杆顺时针转动过程中，油阻板中上侧板和下侧板均受油脂阻力作用，下侧板被顶起并与限位板接触，下侧板端部的磁性元件在随搅拌杆转动过程中始终处在不导通干簧管的距离范围内；s2、在油量较少时，油阻板中的上侧板不再受到油脂阻力，下侧板受到的油脂阻力与上侧板受到的重力形成合力，并使得油阻板逆时针转动，直至上侧板的底面与限位板接触，使下侧板上的磁性单元处于最低位置，当磁性元件在随搅拌杆转动至与干簧管位置对应时，使得干簧管导通；s3、在干簧管导通状态下，搅拌杆每转动一周，干簧管导通一次，并输出一次信号至控制器内，通过控制器记录从第一次导通后搅拌杆旋转的次数，实时掌握油脂桶内的油脂剩余量。
12.本发明的有益效果是：本方案通过创新设计，优化了集中润滑系统用低油量检测模块的结构组成，具体为：包括配油盘、固定在配油盘上的干簧管、转动安装在配油盘上的搅拌杆以及固定设置在搅拌杆上并随搅拌杆同步转动的检测组件，其中检测组件包含呈v形结构的油阻板、用于限定油阻板摆动范围的限位板以及磁性单元，本方案在使用过程中，当油脂桶内的油量较少时，油阻板中的上侧板不再受到油脂阻力，下侧板受到的油脂阻力与上侧板受到的重力形成合力，并使得油阻板逆时针转动，直至上侧板的底面与限位板接触，使下侧板上的磁性单元处于最低位置，当磁性元件在随搅拌杆转动至与干簧管位置对应时，使得干簧管导通，同时搅拌杆每转动一周，干簧管导通一次，并输出一次信号至控制器内，通过控制器记录从第一次导通后搅拌杆旋转的次数，实时掌握油脂桶内的油脂剩余量，该装置中，各个机械组件根据在油脂桶内受到的外力变化而动作并配合干簧管进行低液位的检测和报警，具有可靠性好的优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明与泵体配合安装的结构示意图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明中检测组件的结构示意图；图4为本发明中油阻板的结构示意图。
15.图中标记：1、搅拌杆，2、检测组件，21、基座，22、油阻板，221、上侧板，222、下侧板，223、转轴，23、限位板，24、磁性元件，25、转轴孔，26、侧板，27、螺丝，3、干簧管，4、配油盘，5泵体。
具体实施方式
16.下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
17.需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。
18.下面结合附图1
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4对本方案的详细结构进行描述：如图1所示，一种集中润滑系统用低油量检测装置与泵体配合安装的结构示意图，该检测装置一侧面固定安装在泵体5上，其另外一侧安装在油脂桶内部，用于检测油脂桶内油脂的含量；如图2
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4所示，一种集中润滑系统用低油量检测装置，主要由包括配油盘4、固定在配油盘4上的干簧管3、转动安装在配油盘4上的搅拌杆1以及固定设置在搅拌杆1上并随搅拌杆同步转动的检测组件2，干簧管3的引出线穿过配油盘4的外壁并伸出连接外部的报警单元，当检测组件中的触发模块导通干簧管时，报警单元发出警示信号给外部控制器；本实施例中，所述的检测组件2包括基座21、油阻板22、限位板23以及磁性单元24，基座21为承载检测组件其余部分的整个基础，通过螺钉等锁紧件固定连接在搅拌杆1上，并随搅拌杆1进行顺时针转动，在基座21的两侧各固定一个侧板26，侧板通过螺丝27固定连接在基座21的侧边缘上，所述的油阻板22是由上侧板221、下侧板222以及转轴223构成的v形结构件，油阻板22通过其转轴223转动设置在基座21两侧的侧板26上并可以自由转动，所述的限位板23一端固定在基座21上，另一端经上侧板221上的孔穿出并位于上侧板221和下侧板222之间，油阻板22在转动状态下通过限位板23约束其上侧板221以及下侧板222的摆动角度，所述磁性元件24固定设置在下侧板222上。
19.本实施例中，在两侧的侧板26对应开设有转轴孔25，油阻板22的转轴223转动安装在侧板上的转轴孔25内以实现油阻板22的自由转动。
20.本实施例中，所述的干簧管3嵌设在配油盘4上的安装槽内，干簧管3的引出线穿过配油盘的外壁并伸出，伸出端连接外部的报警电路，当干簧管导通时，报警电路导通并控制警示单元输出警示信号，需要说明的是：此处所描述的报警电路为现有常规的技术手段，并非为本发明的技术改进，因此不再过多描述，本领域的技术人员可以采用现有的警示灯或者蜂鸣器作为警示信号。
21.本实施例中，所述的上侧板221和下侧板222需满足如下条件：当油脂桶内油量较少时，上侧板221不受油脂阻力，下侧板222在油脂阻力的作用下与上侧板受到的重力形成合力，并使得油阻板22逆时针转动直至上侧板221与限位板23接触，使得下侧板222位于最低点，保证其上的磁性单元24可以触发干黄管3导通。
22.本实施例中，所述的磁性元件24可以选用条形磁铁，在条形磁铁转动至与干簧管3的位置对应时，条形磁铁的长度延伸范围需覆盖干簧管3以保证条形磁铁可以导通干簧管。
23.本实施例中，该装置还设有一控制器，干簧管3导通的信号输出至控制器。
24.一种集中润滑系统用低油量检测装置的检测方法，包括如下步骤：步骤一、在油脂桶内油量充足时，检测组件2中的油阻板22在随搅拌杆1顺时针转动过程中，油阻板22中上侧板和下侧板均受油脂阻力作用，在油脂阻力的作用下，油阻板22会直立起来，在限位板23的作用下，油阻板22的下侧板222被限位板23挡住，此时下侧板222上安装的磁性单元24离配油盘4的距离为2厘米左右，不会使干簧管导通；步骤二、在油量较少时，油阻板22上方没有了油阻，在重力的作用下会向下翻转，此时油阻板的下侧板222开始在油阻的作用下，并与上侧板221受到的重力形成合力，该合力使油阻板22逆时针转动，直至上侧板221与限位板23接触。此时磁性单元24到达最下方的位置，在搅拌,1周转的同时，经过干簧管的3的时候，使得干簧管瞬间导通；步骤三、在干簧管3导通状态下，搅拌杆1每转动一周，干簧管3导通一次，并输出一次信号至控制器内，通过控制器记录从第一次导通后搅拌杆旋转的次数，实时掌握油脂桶内的油脂剩余量。
25.应当指出，虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述，然而本发明还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本发明所附权利要求及其等效物所保护的范围内。