一种接装纸车间新风换气装置的制作方法

1.本发明涉及换气装置技术领域，具体为一种接装纸车间新风换气装置。


背景技术：

2.在对香烟进行制造过程中，需要使用接装纸，但在对接装纸生产过程中，会产生灰尘，会导致厂房内部会出现空气质量差，使得影响生产和对生产人员造成身体损伤的现象，即可需要研发出一种接装纸车间新风换气装置，其带动外部气体输送至厂房内部，即可带动气体进行流通，从而进行换气操作。
3.在现有的接装纸车间新风换气装置中，常见装置在安装过程中，出现与厂房大小不匹配的现象，导致换气管道在安装过程中造成不便，同时当内部局部损坏时，需要替换换气管道整体，造成浪费时间；同时常见换气装置只对厂房内部整体进行换气，导致加工区域气体流通不充分；同时对外部气体进行吸收过程中，会带动空气中的杂质飘落至产房内部，导致影响生产质量。


技术实现要素：

4.针对现有接装纸车间新风换气装置的不足，本发明提供了一种接装纸车间新风换气装置，具备方便装置安装过程中根据厂房大小进行拼接，同时可更具需要对传输的气体进行过滤，并带动气体对加工区域准确的带动气体流通，从而进行换气的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种接装纸车间新风换气装置，包括厂房局部墙面，所述厂房局部墙面一侧的上端活动套接有连接板一，所述连接板一的外侧固定连接有进气连接板，所述连接板一的外侧固定连接有连接栓，所述连接板一的内侧固定连接有气体传输主体管道，所述气体传输主体管道内部的一侧固定连接有限位挡板一，所述限位挡板一的一侧安装有过滤网，所述过滤网的一侧安装有限位挡板二，所述过滤网的下部安装有防护板，另一个气体传输主体管道的另一侧固定连接有连接板二，所述连接板二的外部安装有螺栓一，所述气体传输主体管道外侧的前端固定连接有侧传输管道一，所述侧传输管道一另一侧的上部固定连接有侧传输管道二，所述侧传输管道一内侧的中部活动安装有阀门，所述气体传输主体管道的下部固定连接有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管的下部活动套接有角度调节管道，所述弹性伸缩管上部一侧的下部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下部活动套接有伸缩夹套，所述伸缩夹套下部的外部活动套接有夹套定位套，所述伸缩杆的外部开设有定位槽。
6.优选的，所述连接栓活动套接在厂房局部墙面一侧的内部，所述连接栓的一端穿过进气连接板外侧的内部。
7.优选的，所述进气连接板的外侧固定连接有进气箱，所述进气箱的内部安装有风扇，所述进气箱下部的外部活动套接有定位支撑板，所述进气箱的外侧安装有风扇防护窗，所述定位支撑板的内侧固定连接在厂房局部墙面上部的一侧。
8.优选的，所述进气箱分别在厂房局部墙面两侧的外部均安装有一个，所述风扇风流方向均向内侧。
9.优选的，所述气体传输主体管道在厂房局部墙面的内部安装有五个，两个气体传输主体管道连接处之间分别安装有连接板二和螺栓一，所述连接板二延伸至另一个气体传输主体管道的内部。
10.优选的，所述侧传输管道一和侧传输管道二分别在气体传输主体管道的前后端均有安装，所述侧传输管道一和侧传输管道二的内部相互连通，所述侧传输管道一和侧传输管道二的端部出口成对立面。
11.优选的，所述限位挡板一和限位挡板二分别固定在气体传输主体管道内部的一侧，所述过滤网夹持在限位挡板一和限位挡板二之间，所述防护板成半圆形，所述防护板的外侧安装有紧固螺栓。
12.优选的，两个所述定位槽在伸缩杆的外部之间间隔五厘米，所述伸缩夹套下部的内侧安装有限位卡扣，所述限位卡扣活动套接在定位槽的内部，所述夹套定位套的内侧固定连接有弹性伸缩管下部的外部。
13.与现有接装纸车间新风换气装置对比，本发明具备以下有益效果：
14.1、该接装纸车间新风换气装置，通过将气体传输主体管道一端的内部安装有限位挡板一和限位挡板二，同时将限位挡板二和限位挡板一的内部活动套接有过滤网，并将过滤网下部安装的防护板进行拆除，即可方便带动过滤网进行拆卸和安装，同时过滤网可在气体流通过程中，对空气中的灰尘和杂质进行隔离，在气体替换过程中，避免杂质对接装纸生产时造成影响
15.2、该接装纸车间新风换气装置，通过装置气体传输主体管道分段安装的方式进行安装，同时根据厂房大小选用不同数量的气体传输主体管道进行拼接，同时将气体传输主体管道连接处安装有连接板二和螺栓一，至此可带动两个气体传输主体管道之间连接处的稳固性，同时可根据厂房大小不同进行连接固定。
16.3、该接装纸车间新风换气装置，通过装置伸缩夹套可在伸缩杆的内部外部活动，同时装置伸缩杆的外部开设有定位槽，即可根据需要对角度调节管道的高度进行调节，同时转动伸缩夹套带动内部限位卡扣活动套接在不同层次的定位槽的内部，至此带动角度调节管道的位置进行限定，同时转动角度调节管道，即可带动气体传输方向进行调节，即可对加工区域精准带动气体从而，从而进行换气的作用，至此在使用时方便对气体传输方向进行调节。
附图说明
17.图1为本发明结构主体示意图；
18.图2为本发明结构主体正视剖视示意图；
19.图3为本发明结构主体侧视剖视示意图；
20.图4为本发明结构a处放大示意图。
21.图中：1、厂房局部墙面；2、连接板一；3、进气连接板；4、连接栓；5、进气箱；6、风扇；7、定位支撑板；8、风扇防护窗；9、气体传输主体管道；10、限位挡板一；11、过滤网；12、限位挡板二；13、防护板；14、连接板二；15、螺栓一；16、侧传输管道一；17、侧传输管道二；18、阀
门；19、弹性伸缩管；20、角度调节管道；21、伸缩杆；22、伸缩夹套；23、夹套定位套；24、定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种接装纸车间新风换气装置，包括厂房局部墙面1，厂房局部墙面1一侧的上端活动套接有连接板一2，连接板一2的外侧固定连接有进气连接板3，带动连接板一2与进气连接板3之间进行卡接限定，连接板一2的外侧固定连接有连接栓4，增加连接板一2与进气连接板3连接处增加稳固性，连接板一2的内侧固定连接有气体传输主体管道9，可选用不同大小的气体传输主体管道9进行拼接，即可增加装置使用时可应用在不同大小厂房内部，气体传输主体管道9内部的一侧固定连接有限位挡板一10，限位挡板一10的一侧安装有过滤网11，过滤网11的一侧安装有限位挡板二12，过滤网11的下部安装有防护板13，方便带动过滤网11进行拼装拆卸，从而对传输的空气进行过滤，另一个气体传输主体管道9的另一侧固定连接有连接板二14，连接板二14的外部安装有螺栓一15，增加两个气体传输主体管道9连接处之间的稳固性，气体传输主体管道9外侧的前端固定连接有侧传输管道一16，侧传输管道一16另一侧的上部固定连接有侧传输管道二17，侧传输管道一16内侧的中部活动安装有阀门18，带动气体从两侧分别向上和向下传输，从而增加气体替换时带动厂房内部整体空气进行流通，气体传输主体管道9的下部固定连接有弹性伸缩管19，弹性伸缩管19的下部活动套接有角度调节管道20，弹性伸缩管19上部一侧的下部固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的下部活动套接有伸缩夹套22，伸缩夹套22下部的外部活动套接有夹套定位套23，伸缩杆21的外部开设有定位槽24，方便带动装置伸缩杆21的高度进行调节，并对不同角度进行传输气体。
24.其中，连接栓4活动套接在厂房局部墙面1一侧的内部，连接栓4的一端穿过进气连接板3外侧的内部，通过将厂房局部墙面1的上部开设有凹槽，同时将连接板一2的外侧延伸至凹槽的内部，并带动进气连接板3与连接板一2之间相互套接限定，同时将连接板一2外部安装的连接栓4穿过厂房局部墙面1，同时延伸至进气连接板3一侧的内部，并可带动连接板一2与进气连接板3之间进行连接固定，至此增加拼接过程中的稳固性。
25.其中，进气连接板3的外侧固定连接有进气箱5，进气箱5的内部安装有风扇6，进气箱5下部的外部活动套接有定位支撑板7，进气箱5的外侧安装有风扇防护窗8，定位支撑板7的内侧固定连接在厂房局部墙面1上部的一侧，通过将进气箱5的内部安装有风扇6，即可带动气体向内侧进行传输，至此可带动气体在车间内部流通，并带动气体形成压缩空间，至此带动带动气体向外侧传输，至此进行换气的作用，同时将进气箱5的下部活动套接在定位支撑板7的内部，至此可带动进气箱5的下部进行支撑固定。
26.其中，进气箱5分别在厂房局部墙面1两侧的外部均安装有一个，风扇6风流方向均向内侧，通过将进气箱5分别在厂房局部墙面1的两端各安装有一个，同时装置进气箱5内部气体均向内侧传输，即可方便从两侧带动气体向内侧传输，并带动气体集中向外侧进行传
输，至此在使用时，增加气体流通时对两端的均匀性，避免端部出现气体流通动力不足。
27.其中，气体传输主体管道9在厂房局部墙面1的内部安装有五个，两个气体传输主体管道9连接处之间分别安装有连接板二14和螺栓一15，连接板二14延伸至另一个气体传输主体管道9的内部，常见装置在安装过程中，出现与厂房大小不匹配的现象，即可将装置气体传输主体管道9分段安装的方式进行安装，同时根据厂房大小选用不同数量的气体传输主体管道9进行拼接，同时将气体传输主体管道9连接处安装有连接板二14和螺栓一15，至此可带动两个气体传输主体管道9之间连接处的稳固性，同时可根据厂房大小不同进行连接固定。
28.其中，侧传输管道一16和侧传输管道二17分别在气体传输主体管道9的前后端均有安装，侧传输管道一16和侧传输管道二17的内部相互连通，侧传输管道一16和侧传输管道二17的端部出口成对立面，通过将装置气体传输主体管道9的前后端分别安装有侧传输管道一16和侧传输管道二17，即可当气体流通过程中，可带动气体分别向上部和下部进行流通，从而可带动气体向不同方向进行传输，即可增加均匀带动气体流通过程中增加均匀性，同时调节阀门18，即可对不同位传输的气体进行封闭。
29.其中，限位挡板一10和限位挡板二12分别固定在气体传输主体管道9内部的一侧，过滤网11夹持在限位挡板一10和限位挡板二12之间，防护板13成半圆形，防护板13的外侧安装有紧固螺栓，通过将气体传输主体管道9一端的内部安装有限位挡板一10和限位挡板二12，同时将限位挡板二12和限位挡板一10的内部活动套接有过滤网11，并将过滤网11下部安装的防护板13进行拆除，即可方便带动过滤网11进行拆卸和安装，同时过滤网11可在气体流通过程中，对空气中的灰尘和杂质进行隔离，在气体替换过程中，避免杂质对接装纸生产时造成影响。
30.其中，两个定位槽24在伸缩杆21的外部之间间隔五厘米，伸缩夹套22下部的内侧安装有限位卡扣，限位卡扣活动套接在定位槽24的内部，夹套定位套23的内侧固定连接有弹性伸缩管19下部的外部，通过装置伸缩夹套22可在伸缩杆21的内部外部活动，同时装置伸缩杆21的外部开设有定位槽24，即可根据需要对角度调节管道20的高度进行调节，同时转动伸缩夹套22带动内部限位卡扣活动套接在不同层次的定位槽24的内部，至此带动角度调节管道20的位置进行限定，同时转动角度调节管道20，即可带动气体传输方向进行调节，即可对加工区域精准带动气体从而，从而进行换气的作用，至此在使用时方便对气体传输方向进行调节。
31.工作原理：使用时，将进气箱5活动套接在定位支撑板7的上部，同时将厂房局部墙面1的内部安装有连接板一2，即可带动连接板一2与进气连接板3之间进行活动调节，同时将连接板一2和进气连接板3的之间穿过连接栓4，至此可带动装置连接过程中进行固定，同时将连接板一2的内侧安装有气体传输主体管道9，根据厂房大小选用不同数量的气体传输主体管道9，并经过连接板二14和螺栓一15进行安装固定，同时向下拉动角度调节管道20，同时带动伸缩夹套22向下移动，并转动伸缩夹套22，带动伸缩夹套22内侧限位卡扣卡接在定位槽24的内部进行限定，转动角度调节管道20，即可带动角度调节管道20对不同高度和方向进行传输气体，同时装置侧传输管道一16和侧传输管道二17带动气体向两侧扩散，并装置限位挡板二12对气体传输主体管道9内部传输的气体进行过滤。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。