偏光结构及显示面板的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种偏光结构及显示面板。


背景技术：

2.由于柔性显示设备的可挠性，对柔性显示屏的组成膜材的耐弯曲能力有较高要求。无论是向显示面板内弯曲，还是向显示面板外弯曲，弯曲半径越小，膜材拉应变越大，对膜材的耐弯曲能力要求越高，超过材料能承受的应变时，就容易发生不可恢复的塑形变形甚至断裂。由于有机电致发光显示屏内含金属电极结构，环境强光下易反光。圆偏振光片作为柔性显示面板的必要组成部分，位于显示屏发光功能层的上方，其主要作用就是消除环境光，抑制环境光反射造成的显示不良，从而使得显示效果更佳，但圆偏振光片在柔性显示面板弯曲时容易产生裂纹而影响柔性显示面板的显示效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种能够在拉伸时减少裂纹的偏光结构。具体技术方案如下所述。
4.一种偏光结构，所述偏光结构包括：
5.偏光片，所述偏光片的吸收轴方向与所述偏光结构的拉伸方向具有预设角度，所述预设角度大于等于0
°
，且所述预设角度小于45
°
；
6.相位差膜，所述相位差膜设置在所述偏光片的一侧；
7.第一保护层，所述第一保护层设置在所述偏光片远离所述相位差膜的一侧。
8.在一较佳实施方式中，所述偏光结构还包括：
9.第一胶层，所述第一胶层设置在所述偏光片远离所述第一保护层的一侧；
10.所述相位差膜包括四分之一波片，所述四分之一波片设置在所述第一胶层远离所述偏光片的一侧；
11.第二胶层，所述第二胶层设置在所述四分之一波片远离所述偏光片的一侧。
12.在一较佳实施方式中，所述偏光结构还包括：
13.第三胶层，所述第三胶层设置在所述偏光片远离第一保护层的一侧；
14.所述相位差膜还包括二分之一波片，所述二分之一波片设置在所述第三胶层远离所述偏光片的一侧；
15.所述第一胶层设置在所述二分之一波片远离所述第三胶层的一侧。
16.在一较佳实施方式中，所述偏光结构还包括：
17.第二保护层，所述第二保护层设置在所述偏光片远离所述第一保护层的一侧；
18.所述第三胶层设置在所述第二保护层远离所述偏光片的一侧。
19.在一较佳实施方式中，所述偏光结构在弯曲时的弯曲半径大于等于1.14毫米。
20.在一较佳实施方式中，所述第一保护层包括聚甲基丙烯酸甲酯、三醋酸纤维薄膜或者环烯烃聚合物中的至少一种；所述偏光片为聚乙烯醇偏光片。
21.在一较佳实施方式中，所述偏光结构还包括：
22.第三保护层，所述第三保护层设置在所述第一保护层远离所述偏光片的一侧，且所述第三保护层的硬度大于所述第一保护层的硬度。
23.在一较佳实施方式中，所述偏光结构还包括：
24.第四保护层，所述第四保护层设置在所述第一保护层远离所述偏光片的一侧；
25.离型膜，所述离型膜设置在所述相位差膜远离所述第一保护层的一侧。
26.本发明还提供一种显示面板，所述显示面板包括如上述所述的偏光结构。
27.在一较佳实施方式中，所述显示面板还包括：
28.基底；
29.发光功能层，所述发光功能层设置在所述基底的一侧；
30.封装层，所述封装层设置在所述发光功能层设置在所述基底的一侧；
31.所述偏光结构设置在所述封装层远离所述发光功能层的一侧，且所述第一保护层设置在所述偏光片远离所述封装层的一侧；
32.覆盖层，所述覆盖层设置在所述偏光结构远离所述封装层的一侧。
33.在一较佳实施方式中，所述显示面板还包括：
34.第四胶层，所述第四胶层设置在所述偏光结构远离所述封装层的一侧；
35.触控层，所述触控层设置在所述第四胶层远离所述偏光结构的一侧；
36.第五胶层，所述第五胶层设置在所述触控层远离所述第四胶层的一侧；
37.所述覆盖层设置在所述第五胶层远离所述触控层的一侧。
38.在一较佳实施方式中，所述显示面板还包括：
39.触控层，所述触控层设置在所述封装层远离所述发光功能层的一侧；
40.所述偏光结构设置在所述触控层远离所述封装层的一侧；
41.第五胶层，所述第五胶层设置在所述偏光结构远离所述触控层的一侧；
42.所述覆盖层设置在所述第五胶层远离所述偏光结构的一侧。
43.在一较佳实施方式中，所述显示面板还包括：
44.第四胶层，所述第四胶层设置在所述封装层远离所述发光功能层的一侧；
45.所述触控层设置在所述第四胶层远离所述封装层的一侧；
46.所述偏光结构设置在所述触控层远离所述第四胶层的一侧。
47.在一较佳实施方式中，所述显示面板还包括：
48.超薄玻璃层，所述超薄玻璃层设置在所述第五胶层远离所述偏光结构的一侧；
49.第六胶层，所述第六胶层设置在所述超薄玻璃层远离所述第五胶层的一侧；
50.所述覆盖层设置在所述第六胶层远离所述超薄玻璃层的一侧。
51.在一较佳实施方式中，所述显示面板还包括：
52.第四胶层，所述第四胶层设置在所述偏光结构远离所述触控层的表面上；
53.超薄玻璃层，所述超薄玻璃层设置在所述第四胶层远离所述偏光结构的表面上；
54.所述第五胶层设置在所述超薄玻璃层远离所述第四胶层的表面上；
55.所述覆盖层设置在所述第五胶层远离所述超薄玻璃层的表面上。
56.本发明还提供一种显示面板，所述显示面板包括如上述所述的偏光结构，所述显示面板还包括：
57.基底；
58.发光功能层，所述发光功能层设置在所述基底的一侧；
59.封装层，所述封装层设置在所述发光功能层设置在所述基底的一侧；
60.所述偏光结构设置在所述封装层远离所述发光功能层的一侧，且所述第三保护层设置在所述第一保护层远离所述封装层的一侧。
61.在一较佳实施方式中，所述显示面板还包括：
62.触控层，所述触控层设置在所述封装层远离所述发光功能层的一侧；
63.所述偏光结构设置在所述触控层远离所述封装层的一侧。
64.在一较佳实施方式中，所述显示面板还包括：
65.第四胶层，所述第四胶层设置在所述封装层远离所述发光功能层的一侧；
66.所述触控层设置在所述封装层远离所述第四胶层的一侧；
67.所述偏光结构设置在所述触控层远离所述第四胶层的一侧。
68.在一较佳实施方式中，所述显示面板还包括：
69.第五胶层，所述第五胶层设置在所述触控层远离所述第四胶层的表面上；
70.超薄玻璃层，所述超薄玻璃层设置在所述第五胶层远离所述触控层的表面上；
71.所述偏光结构设置在所述超薄玻璃层远离所述第五胶层的表面上。
72.在一较佳实施方式中，所述显示面板还包括：
73.第五胶层，所述第五胶层设置在所述触控层远离所述封装层的表面上；
74.超薄玻璃层，所述超薄玻璃层设置在所述第五胶层远离所述触控层的表面上；
75.所述偏光结构设置在所述超薄玻璃层远离所述第五胶层的表面上。
76.本发明的有益效果：本发明提供的偏光结构过设置偏光片的吸收轴方向与偏光结构的拉伸方向具有预设角度，预设角度α大于等于0
°
，且预设角度α小于45
°
，可使偏光结构在拉伸时减少偏光片的裂纹。
附图说明
77.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
78.图1为本发明第一实施例提供的一种偏光结构的结构示意图。
79.图2为本发明提供的一种偏光片吸收轴与拉伸方向的示意图。
80.图3为本发明提供的另一种偏光片吸收轴与拉伸方向的示意图。
81.图4为本发明第二实施例提供的一种偏光结构的结构示意图。
82.图5为本发明第三实施例提供的一种偏光结构的结构示意图。
83.图6为本发明第四实施例提供的一种偏光结构的结构示意图。
84.图7为本发明图1提供的一种偏光结构包括第四保护层和离型膜的结构示意图。
85.图8为本发明第五实施例提供的一种偏光结构的结构示意图。
86.图9为本发明第六实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
87.图10为本发明第七实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
88.图11为本发明第八实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
89.图12为本发明第九实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
90.图13为本发明第十实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
91.图14为本发明第十一实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
92.图15为本发明第十二实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
93.图16为本发明第十三实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
94.图17为本发明第十四实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
95.图18为本发明第十五实施例提供的一种显示面板的结构示意图。
具体实施方式
96.以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
97.本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
98.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
99.请参阅图1和图2，本发明第一实施例提供一种偏光结构10，包括偏光片100、相位差膜200及第一保护层300，偏光片100的吸收轴方向a与偏光结构10的拉伸方向b具有预设角度α(如图2所示)，预设角度α大于等于0
°
，且预设角度α小于45
°
；相位差膜200设置在偏光片100的一侧；第一保护层300设置在偏光片100远离相位差膜200的一侧，以用于保护偏光片100。
100.在本技术中，相位差膜200用于改变入射光的相位，或者说用于改变入射光的偏振方向，或者相位差膜200用于将入射光从线偏振光转变为圆偏振光或椭圆偏振光或者将圆偏振光或椭圆偏振光转变为线偏振光；偏光片100用于吸收掉垂直于偏光片100吸收轴的光。
101.在一些实施例中，当偏光结构10应用于显示面板10中时，例如应用于有机电致发光显示面板中时，由于有机电致发光显示面板是自发光，外界光入射至显示面板中的阴极时，会被阴极反射至显示面板上，从而影响观看效果和显示对比度。显示面板10中设置本技术的偏光结构10后，当外界光自第一保护层300远离偏光片100的表面入射到偏光结构10中时，其中偏光片100用于吸收平行于吸收轴的外界光，使垂直于偏光片100吸收轴的光透过，然后透过偏光片100的光在阴极上反射后再经过相位差膜200调整相位，例如偏转90
°
，使得被阴极反射的光无法通过偏光片100，进而可解决外界光的反射问题。
102.上面所述的实施例是采用本技术的偏光结构10用于调整自偏光片100远离相位差
膜200一侧入射的外界光。在另一些实施例中，本技术的偏光结构10还可用于调整自相位差膜200远离偏光片100一侧入射的其他光。即在本技术中，相位差膜200和偏光片100组合使用以用于调整任意一侧的入射光，所述入射光不限于外界光或者电致发光的光。
103.请参阅图3，当偏光片100的吸收轴方向a与偏光结构10的拉伸方向b垂直时，在拉伸偏光结构10时，会使偏光片100产生大致与吸收轴方向a平行的裂纹。在本发明中，将偏光片00的吸收轴方向与偏光结构10的拉伸方向之间的预设夹角α设置为：预设角度α大于等于0
°
，且预设角度α小于45
°
，可以降低偏光结构10在拉伸时偏光片100产生裂纹的风险，或者可减少偏光结构10在拉伸时偏光片100产生的裂纹。优选的，所述预设角度α大于等于0
°
，且预设角度α小于等于15
°
。更优选的，当偏光片100的吸收轴方向a与偏光结构10的拉伸方向b平行时，即预设角度α等于0
°
时，偏光片100的吸收轴方向a没有产生裂纹，效果最佳。
104.为了说明上述预设角度α数值设置的优异性，本发明还将预设角度α设置等于45
°
以及预设角度大于45
°
的对比实施例，发现偏光结构10在拉伸时产生的裂纹明显大于本发明的实施例，这是因为当预设角度太大时，偏光结构10在拉伸方向的作用力在垂直于吸收轴方向a的分力也就越大，该较大的分力在偏光结构10拉伸时会撕裂偏光片100而产生较多的裂纹。
105.需要说明的是，本技术中所述预设角度是指吸收轴方向a与偏光结构10的拉伸方向b之间的夹角，即所述预设角度是指小于90
°
的夹角。
106.在本实施例中，当对偏光片100的吸收轴方向进行调整时，如果相位差膜200整体的慢轴方向和弯曲方向的角度发生变化，可通过降低偏光结构10的弯曲部分对应的相位差膜200的反射率、反射色调来对相位差膜200的慢轴方向进行调整，以获得整体耐弯曲性能优异的偏光结构10。
107.本发明提供的偏光结构10通过设置偏光片100的吸收轴方向与偏光结构10的拉伸方向具有预设角度α，预设角度α大于等于0
°
，且预设角度α小于45
°
，可使偏光结构10在拉伸时减少偏光片100的裂纹。
108.在进一步的实施例中，第一保护层300包括聚甲基丙烯酸甲酯、三醋酸纤维薄膜或者环烯烃聚合物中的至少一种；偏光片100为聚乙烯醇偏光片。
109.请再次参阅图1，在进一步的实施例中，偏光结构10还包括第一胶层400和第二胶层500，第一胶层400设置在偏光片100远离第一保护层300的一侧；相位差膜200包括四分之一波片210，四分之一波片210设置在第一胶层400远离偏光片100的一侧；第二胶层500设置在四分之一波片210远离偏光片100的一侧。其中四分之一波片210用于将线偏振光变为圆偏振光或椭圆偏振光；或者将圆偏振光或椭圆偏振光变为线偏振光。在本实施例中，通过偏光片100和四分之一波片210组合对入射光进行调整。第二胶层500用于粘附在目标装置上，以将偏光结构10与目标装置粘结。
110.请参阅图4，本发明第二实施例提供一种偏光结构10a，与第一实施例不同的是，在偏光结构10a中还包括第三胶层600，第三胶层600设置在偏光片100远离第一保护层300的一侧；相位差膜200还包括二分之一波片220，二分之一波片220设置在第三胶层600远离偏光片100的一侧；第一胶层400设置在二分之一波片220远离第三胶层600的一侧。在本实施例中，通过偏光片100、四分之一波片210以及二分之一波片220组合对入射光进行调整。
111.请参阅图5，本发明第三实施例提供一种偏光结构10b，与第二实施例不同的是，在
偏光结构10b中还包括第二保护层700，第二保护层700设置在偏光片100远离第一保护层300的一侧；第三胶层600设置在第二保护层700远离偏光片100的一侧。在本实施例中，所述第一保护层300和第二保护层700均采用三醋酸纤维薄膜，采用双层保护膜对偏光结构10b进行保护。
112.请参阅图6，本发明第四实施例提供一种偏光结构10c，与第三实施例不同的是，在偏光结构10c中还包括第三保护层800，第三保护层800设置在第一保护层300远离偏光片100的一侧，且第三保护层800的硬度大于第一保护层300的硬度。硬度较大的第三保护层800可保护偏光结构10c不被外界磨损。
113.其中第三保护层800还可设置与第一实施例和第二实施例中，以用于保护偏光结构10c不被外界磨损。
114.在上述第一实施例至第四实施例任一实施例中，所述偏光结构10在弯曲时的弯曲半径大于等于1.14毫米。当弯曲半径越小时，偏光结构10弯曲的位置越容易出现裂纹且裂纹数量越多。在本技术中，将偏光结构10在弯曲时的弯曲半径大于等于1.14毫米，可降低偏光结构10弯曲的位置出现裂纹的风险或者减少偏光结构10弯曲的位置出现的裂纹数量。
115.在上述第一实施例至第三实施例任一实施例中，偏光结构10还包括分别位于偏光结构10上下两侧的第四保护层900和离型膜1000(参阅图7)。下面以第一实施例增加第四保护层900和离型膜1000为例，请参阅图7，在显示面板10中还包括第四保护层900和离型膜1000，第四保护层900设置在第一保护层300远离偏光片100的一侧；离型膜1000设置在相位差膜200远离第一保护层300的一侧，具体的，离型膜1000设置在第二胶层500远离相位差膜200的表面上。其中第四保护层900为在偏光结构10未使用前时保护偏光结构，当偏光结构10使用在目标装置上时，需要将第四保护层900和离型膜1000移除后粘贴在目标装置上。例如粘贴在显示面板中时，偏光结构10将第四保护层900和离型膜1000移除后再粘贴在显示面板上。
116.请参阅图8，本发明第五实施例还提供一种显示面板20，显示面板20包括如上述实施例1至实施例3任一项的偏光结构10。显示面板20中采用了本技术的偏光结构10，显示面板20弯曲时，可减少偏光结构10中裂纹的产生，进而可避免裂纹影响偏光结构10的偏光性能，提升显示面板20的显示效果。
117.在进一步的实施例中，显示面板20还包括基底210、发光功能层220、封装层230以及覆盖层240，发光功能层220设置在基底210的一侧，用于实现显示面板10的发光显示功能。发光功能层200中包括发光层和驱动发光层发光的驱动电路，发光层可为有机电致发光二极管层或者无机发光二极管层。
118.封装层230设置在发光功能层220设置在基底210的一侧，用于保护发光功能层220；偏光结构10设置在封装层230远离发光功能层220的一侧，用于调整发光功能层220发出的光或者消除外界光对显示面板20的反射影响。且第一保护层300设置在偏光片100远离封装层230的一侧；覆盖层240设置在偏光结构10远离封装层230的一侧，用于对显示面板20整体进行保护。
119.请参阅图9，本发明第六实施例还提供一种显示面板20a，与第五实施例不同的是，显示面板20a还包括第四胶层250、触控层260和第五胶层270，第四胶层250设置在偏光结构10远离封装层230的一侧；触控层260设置在第四胶层250远离偏光结构10的一侧；第五胶层
270设置在触控层260远离第四胶层250的一侧；覆盖层240设置在第五胶层270远离触控层260的一侧。在本实施例中，触控层260通过第四胶层250和第五胶层270粘贴在偏光结构10上，用于实现显示面板20a的触控功能。
120.请参阅图10，本发明第七实施例还提供一种显示面板20b，与第五实施例不同的是，显示面板20b中还包括触控层260和第五胶层270，触控层260设置在封装层230远离发光功能层220的一侧；偏光结构10设置在触控层260远离封装层230的一侧；第五胶层270设置在偏光结构10远离触控层260的一侧；覆盖层240设置在第五胶层270远离偏光结构10的一侧。在本实施例中，触控层260直接形成在封装层230上，无需胶层。
121.请参阅图11，本发明第八实施例还提供一种显示面板20c，与第七实施例不同的是，显示面板20c中还包括第四胶层250，第四胶层250设置在封装层230远离发光功能层220的一侧；触控层260设置在第四胶层250远离封装层230的一侧；偏光结构10设置在触控层260远离第四胶层250的一侧；第五胶层270设置在偏光结构10远离触控层260的一侧；覆盖层240设置在第五胶层270远离偏光结构10的一侧。在本实施例中，偏光结构10设置在触控层260上方，且触控层260通过第四胶层250粘贴在封装层230上。
122.请参阅图12，本发明第九实施例还提供一种显示面板20d，与第八实施例不同的是，显示面板20d中还包括超薄玻璃层280和第六胶层290，超薄玻璃层280设置在第五胶层270远离偏光结构10的一侧；第六胶层290设置在超薄玻璃层280远离第五胶层270的一侧；覆盖层240设置在第六胶层290远离超薄玻璃层280的一侧。在本实施例中增加了超薄玻璃层280，用于提高显示面板20d的表面平整度。
123.请参阅图13，本发明第十实施例还提供一种显示面板20e，与第七实施例不同的是，显示面板20d中还包括第四胶层250和超薄玻璃层280，第四胶层250设置在偏光结构10远离触控层260的表面上；超薄玻璃层280设置在第四胶层250远离偏光结构10的表面上；第五胶层270设置在超薄玻璃层280远离第四胶层250的表面上；覆盖层240设置在第五胶层270远离超薄玻璃层280的表面上。
124.请参阅图14，本发明第十一实施例还提供一种显示面板20f，显示面板20f包括如第四实施例所述的偏光结构，显示面板20f还包括基底210、发光功能层220和封装层230，发光功能层220设置在基底210的一侧；封装层230设置在发光功能层220设置在基底210的一侧；偏光结构10设置在封装层230远离发光功能层220的一侧，且第三保护层800设置在第一保护层100远离封装层230的一侧。在本实施例中，由于偏光结构10的最外层设有硬度较大的第三保护层800，因此可将偏光结构10直接设置在显示面板20f的最外层。
125.请参阅图15，本发明第十二实施例还提供一种显示面板20g，与第十一实施例不同的是，在显示面板20g中还包括触控层260，触控层260设置在封装层230远离发光功能层220的一侧；偏光结构10设置在触控层260远离封装层230的一侧。在本实施例中，触控层260可直接形成在封装层230远离发光功能层220的表面上。
126.请参阅图16，本发明第十三实施例还提供一种显示面板20h，与第十二实施例不同的是，在显示面板20h中还包括第四胶层250，第四胶层250设置在封装层230远离发光功能层220的一侧；触控层260设置在封装层230远离第四胶层250的一侧；偏光结构10设置在触控层260远离第四胶层250的一侧。
127.请参阅图17，本发明第十四实施例还提供一种显示面板20i，与第十三实施例不同
的是，在显示面板20i中还包括第五胶层270和超薄玻璃层280，第五胶层270设置在触控层260远离第四胶层250的表面上；超薄玻璃层280设置在第五胶层270远离触控层260的表面上；偏光结构10设置在超薄玻璃层280远离第五胶层270的表面上。
128.请参阅图18，本发明第十五实施例还提供一种显示面板20j，与第十二实施例不同的是，在显示面板20j中还包括第五胶层270和超薄玻璃层280，第五胶层270设置在触控层260远离封装层230的表面上；超薄玻璃层280设置在第五胶层270远离触控层260的表面上；偏光结构10设置在超薄玻璃层280远离第五胶层270的表面上。
129.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。