一种电气自动化加工用支撑结构的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种电气自动化加工用支撑结构。


背景技术：

2.电气自动化由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，现在也相对比较成熟。已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。其触角伸向各行各业，小到一个开关的设计，大到宇航飞机的研究，都有它的身影。化工设备是化学工厂中实现化工生产所采用的工具，化工产品生产过程的正常运转、产品质量和产量的控制和保证，离不开各种化工设备的适应和正常运转。在化工电气自动化生产加工中对化工设备进行支撑，但是现有的电气自动化加工用支撑结构还存在一些问题：现有的电气自动化加工用支撑结构在进行支撑的过程中容易对支撑底座产生刚性冲击，产生噪音，损伤底座。
3.因此，提出能够对加工过程产生影响的一种电气自动化加工用支撑结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电气自动化加工用支撑结构，具备不接触支撑等优点，解决了产生刚性冲击，产生噪音，损伤底座的问题。
5.为实现上述不接触支撑的目的，本发明提供如下技术方案：一种电气自动化加工用支撑结构，包括固定底座，所述固定底座的中部固定连接有电磁驱动线圈，所述固定底座的顶端固定连接有密封架，所述密封架的内部活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有磁铁块，所述活动板的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑架。
6.优选的，所述固定底座的中部开设有和电磁驱动线圈组相适配的凹槽，所述固定底座的顶部开设有和密封架相适配的固定槽。
7.优选的，所述固定底座的内部开设有导气空腔，所述导气空腔的顶部开设有若干个导气孔，所述导气空腔的一端开设有进气孔，所述进气孔的一端设置有气阀，所述气阀和固定底座固定连接。
8.优选的，所述电磁驱动线圈包括线圈、铁芯、接电插头和密封垫，所述线圈套接于铁芯的表面，所述线圈电连接有接电插头，所述接电插头的一端套接有密封垫，所述密封垫固定安装于固定底座的内部。
9.优选的，所述密封架采用电磁屏蔽材料制成，所述密封架的内部开设有和活动板相适配的导向槽。
10.优选的，所述活动板的底部开设有和磁铁块相适配的固定槽，所述活动板的表面采用电磁屏蔽材料包覆，所述活动板的四周设置有密封环，所述活动板的顶端开设有和支撑杆相适配的固定槽。
11.优选的，所述支撑杆有若干个，若干个所述支撑杆线性阵列于支撑架的底部。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种电气自动化加工用支撑结构，具备以下有益效果：该电气自动化加工用支撑结构，将电磁驱动线圈进行通电，使电磁驱动线圈产生磁场，使电磁驱动线圈产生磁场的方向和磁铁块自身磁场的方向相反，通过磁场同极相斥使电磁驱动线圈对磁铁块之间进行作用，使磁铁块保持活动板悬停在电磁驱动线圈的上方，向电磁驱动线圈和磁铁块之间充入气体，通过气压的变化对活动板进行支撑，通过活动板带动支撑杆对支撑架进行支撑，通过电磁作用和气体的支撑对支撑底座进行不接触支撑，避免支撑底座在支撑过程中受到刚性冲击，不会产生噪音，降低对底座的损伤。
附图说明
13.图1为本发明实施例一提出的一种电气自动化加工用支撑结构的第一结构示意图；图2为本发明实施例一提出的一种电气自动化加工用支撑结构的第一剖面结构示意图；图3为本发明实施例二提出的一种电气自动化加工用支撑结构的第二结构示意图；图4为本发明实施例二提出的一种电气自动化加工用支撑结构的局部结构示意图；图5为本发明实施例二提出的一种电气自动化加工用支撑结构的第二剖面结构示意图；图6为本发明实施例二提出的一种电气自动化加工用支撑结构的系统结构示意图。
14.图中：1
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固定底座，2
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电磁驱动线圈，3
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密封架，4
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活动板，5
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磁铁块，6
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支撑杆，7
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支撑架，21
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支撑转轴，22
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液压伸缩杆，23
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活动支撑杆，24
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支撑架，25
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水平测量仪，26
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原料箱，27
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化工加工箱，28
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上料系统，29
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加料仓。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1，请参阅图1
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2，一种电气自动化加工用支撑结构，包括固定底座1，固定底座1的中部固定连接有电磁驱动线圈2，固定底座1的顶端固定连接有密封架3，密封架3的内部活动连接有活动板4，活动板4的底部固定连接有磁铁块5，活动板4的上端固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶端固定连接有支撑架7，固定底座1的中部开设有和电磁驱动线圈组2相适配的凹槽，固定底座1的顶部开设有和密封架3相适配的固定槽，在使用时，将电磁驱动线圈2进行通电，同时向电磁驱动线圈2和磁铁块5之间充入气体，随需要支撑的重量对电磁驱动线圈2内部的电流大小和充入的气体进行调节，保持对支撑结构的支撑。
17.固定底座1的内部开设有导气空腔，导气空腔的顶部开设有若干个导气孔，导气空腔的一端开设有进气孔，进气孔的一端设置有气阀，气阀和固定底座1固定连接，通过控制气阀将气体充入固定底座1的内部，通过导气空腔和导气孔将固定底座1内部的气体导入电磁驱动线圈2和磁铁块5之间，通过气阀对固定底座1内部气体的进出进行控制。
18.电磁驱动线圈2包括线圈、铁芯、接电插头和密封垫，线圈套接于铁芯的表面，线圈电连接有接电插头，接电插头的一端套接有密封垫，密封垫固定安装于固定底座1的内部，通过接电插头对电磁驱动线圈2进行通电，通过密封垫对电磁驱动线圈2和固定底座1之间进行密封，保证固定底座1内部的气密封。
19.密封架3采用电磁屏蔽材料制成，密封架3的内部开设有和活动板4相适配的导向槽，活动板4的底部开设有和磁铁块5相适配的固定槽，活动板4的表面采用电磁屏蔽材料包覆，活动板4的四周设置有密封环，活动板4的顶端开设有和支撑杆6相适配的固定槽，支撑杆6有若干个，若干个支撑杆6线性阵列于支撑架7的底部，使密封架3和活动板4之间形成密闭的空间，形成一个静电屏蔽空间对电磁驱动线圈2和磁铁块5之间的磁场进行隔离，使磁场不受到外界的影响，同时也避免磁场对外界造成影响。
20.实施例2，如图3
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6，一种电气自动化加工用支撑结构，包括固定底座1，固定底座1的中部固定连接有电磁驱动线圈2，固定底座1的顶端固定连接有密封架3，密封架3的内部活动连接有活动板4，活动板4的底部固定连接有磁铁块5，活动板4的一端转动连接有支撑转轴21，活动板4的两端转动连接有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22的一端转动连接有活动支撑杆23，活动支撑杆23的一端转动连接有支撑架24，支撑架24的中部固定连接有水平测量仪25，水平测量仪25信号连接有控制单元，控制单元信号连接有液压控制系统，液压控制系统和液压伸缩杆22固定连接，支撑架24的两端分别固定连接有原料箱26和化工加工箱27，使液压伸缩杆24通过单向电磁阀进行控制，单向电磁阀电连接于液压控制系统的内部，在加工初始状态下，使化工加工箱27一端的支撑架24低于原料箱26一端的支撑架24，即此状态支撑架24的倾斜角度设为水平测量仪25的初始角度，在初始状态下时，原料箱26内部的原料体积为原料箱26内部体积的三分之二，关闭单向电磁阀，液压伸缩杆22的伸缩量固定，化工加工箱27内部的原料为单次加工总量，使活动支撑杆23沿支撑转轴21进行转动，通过活动支撑杆23转动的角度带动支撑架24产生倾斜，支撑架24倾斜的角度随活动支撑杆23转动的角度增大而增大，通过液压伸缩杆22对活动支撑杆23进行支撑和控制，增强活动支撑杆23的支撑强度，同时也能够对活动支撑杆23的范围进行预设的限定，避免活动支撑杆23在重力的作用下无限制的转动，增强支撑结构的稳定性。
21.活动板4的底部开设有和磁铁块5相适配的固定槽，活动板4的表面采用电磁屏蔽材料包覆，活动板4的四周设置有密封环，活动板4的顶端开设有和液压伸缩杆22相适配的固定槽，活动板4的中部开设有和支撑转轴21相适配的槽口，化工加工箱27的内部转动连接有自锁挡板，自锁挡板位于化工加工箱27进料口的顶端，自锁挡板的尺寸大于化工加工箱27进料口的尺寸，在化工加工箱27对内部原料进行加工后，控制单元控制化工加工箱27将加工后的物料排出，同时将靠近化工加工箱27一端液压伸缩杆22的单向电磁阀打开，使化工加工箱27的重力通过支撑架24、活动支撑杆23分解作用到液压伸缩杆22的输出端，对液压伸缩杆22进行压缩，使支撑架24靠近化工加工箱27的一端向下移动，支撑架24的倾斜角度增大，水平测量仪25检测到角度变化将信息传递到控制单元，控制单元控制原料箱26向
化工加工箱27的内部输送原料。
22.原料箱26内部的原料通过送料管进入到化工加工箱27的进料口，由于支撑架24倾斜角度增大，原料箱26和化工加工箱27之间的高度差增大，原料箱26内部导出的原料经过送料管后获得动能对自锁挡板施加作用力，使自锁挡板发生转动，送料管内部的原料进入化工加工箱27的内部，随化工加工箱27内部原料的增加，支撑架24倾斜的角度增大，当化工加工箱27内部原料增加到加工总量的五分之四时，水平测量仪25测量偏转的角度达到预定值，控制单元根据测量的角度控制液压控制系统，将靠近原料箱26一端液压伸缩杆22的单向电磁阀打开，使液压控制系统控制化工加工箱27一端的液压伸缩杆22伸展，原料箱26一端液压伸缩杆22收缩，使液压伸缩杆22控制活动支撑杆23转动，使活动支撑杆23带动支撑架24转动，减小支撑架24的倾斜角度，将支撑架24调节到初始位置，在支撑架24复位的过程中原料逐渐填充到化工加工箱27的内部，当支撑架24回到初始位置时，化工加工箱27内部的原料填充完成，原料箱26和化工加工箱27之间的高度差减小到最小值，原料箱26内部导入送料管的原料产生的动能降低，原料对自锁挡板施加的作用力小于自锁挡板自重产生的分离，自锁挡板对化工加工箱27的进料口进行封闭。
23.在水平测量仪25测量偏转的角度达到预定值时，控制单元同时控制上料系统28和加料仓29向原料箱26的内部进行加料，当支撑架24回到初始位置时，液压控制系统停止对液压伸缩杆22的控制，随着原料箱26内部的加料，原料箱26内部原料的重力大于初始值，原料箱26的总重力增大，原料箱26通过支撑架24和活动支撑杆23对原料箱26一端的液压伸缩杆22进行压缩，使支撑架24向原料箱26一端倾斜，水平测量仪25检测支撑架24的倾斜角度减小，控制单元根据检测的角度信息停止上料系统28的上料，控制液压控制系统对液压伸缩杆22进行调节，使支撑架24回到初始位置，在加工过程中反复对支撑结构进行调节，能够保证加工过程中原料的供给。
24.支撑架24的一端开设有和原料箱26相适配的凹槽，支撑架24的另一端开设有和化工加工箱27相适配的固定槽，支撑架24的底部设置有凸台，凸台的中部开设有和活动支撑杆23相适配的槽孔，支撑架24一端开设中部开设有和水平测量仪25相适配的安装槽，活动支撑杆23和液压伸缩杆22均有四个，四个活动支撑杆23的一端分别位于支撑架24底部的四角处，四个活动支撑杆23的另一端均开设有和支撑转轴21相适配的通孔，活动支撑杆23的一端设置有和液压伸缩杆22相适配的凸台，活动支撑杆23和液压伸缩杆22一一对应，四个液压伸缩杆22相互联动。
25.综上所述，该电气自动化加工用支撑结构，通过水平测量仪对支撑架的倾斜角度进行测量，使水平测量仪将测量信息传递到控制单元，通过控制单元根据支撑架的倾斜角度对液压控制系统进行控制，对液压伸缩杆和活动支撑杆进行调节，完成对支撑架倾斜角度的控制，通过对支撑架的倾斜角度的调节对原料箱和化工加工箱的相对高度进行调节，在加工过程中能够通过原料的重量变化自动对支撑结构进行调节，使支撑结构能够完成自动化控制，无需人工的干预，极大的增强了支撑结构的自动化能力。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。