一种新型基坑施工稳定沉降方法与流程

1.本技术涉及基坑施工的领域，尤其是涉及一种新型基坑施工稳定沉降方法。


背景技术：

2.随着工业与民用建筑业的发展，各种复杂而大型的工程建筑物日益增多，工程建筑物的兴建，改变了地面原有的状态，并且对于建筑物的地基施加了一定的压力，这就必然会引起地基以及周围地层的变形，为了保证建筑物的正常使用寿命和建筑物的安全性，并为以后的勘察设计施工提供可靠的资料及相应的沉降参数，建筑物沉降观测的必要性和重要性愈加明显。
3.现有的专利申请号为cn202010776626.7u的中国专利，提出了一种基坑施工稳定沉降方法，涉及道路桩基施工领域，包括7个主要步骤，主要保证围栏沉降时的稳定。应用时需要用到基坑支护装置。包括首尾相连形成圈状的支护桩组，支护桩组由若干个支护桩组成，支护桩固定连接有腰梁，相邻腰梁首尾连接后在支护桩组形成多边形支撑框，支护桩底部设置有内凹的收纳槽，收纳槽内设置有气囊，支护桩内设置有连接气囊的气管，支护桩顶部设置有连接有气囊的进气口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在每个支护桩上安装腰梁，首先需要对腰梁与支护桩进行焊接，然后再对相邻两个腰梁之间进行焊接，极腰梁与支护桩焊接过程中只是通过人工定位，存在有腰梁极易发生位置偏移的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善相邻腰梁焊接过程中发生位置偏移的问题，本技术提供一种新型基坑施工稳定沉降方法。
6.本技术提供的一种新型基坑施工稳定沉降方法采用如下的技术方案：一种新型基坑施工稳定沉降方法，包括如下步骤：s1、打入支护桩：在基坑开挖前，在基坑边缘打入支护桩组将基坑包围，支护桩底部设置有可充气膨胀的气囊；s2、定位腰梁：支护桩表面首先对腰梁进行预定位，保证每个支护桩上的腰梁处于同一水平位置，拐角位置的腰梁设置为倒角；s3、连接腰梁：腰梁预定位后对腰梁进行焊接，对相邻两个腰梁进行首尾相邻；s4、开挖疏干井以及减压井：在基坑区域内设置疏干井，支护桩组外设置减压井；s5、检测倾斜度：在开完过程中通过传感器检测支护桩组的倾斜状态，若发生倾斜，利用对气囊进行充气后对支护桩组竖直度进行调节；若支护桩组发生沉降后，在支护桩顶部通过安装附加挡板，附加挡板上也设置有进气孔；s6、基坑开挖结束，支护桩沉降稳定后，对基坑底部进行土壤固化处理，然后进行桩基浇注。
7.通过采用上述技术方案，基坑开挖前，在基坑便于安装支护桩，多个支护桩形成正六边形的支护桩组，将腰梁与支护桩表面进行预定位，便于确保焊接腰梁过程中不会发生位置偏移，完成定位盘对腰梁的预定位效果，便于将相邻两个腰梁通过焊接方式连接在一起；开挖疏干井以及减压井；当对支护桩组进行倾斜度调节，对气囊进行充气后，对应支柱
桩被顶起，便于对支护桩进行竖直度调节；当支护桩组发生沉降，在支护桩顶部安装附加挡板，确保支护桩端部伸出基坑，基坑开挖结束，支护桩沉降稳定后，对基坑底部进行土壤固化处理，然后进行桩基浇注。
8.可选的，所述支护桩固定连接有至少两个固定杆，所述腰梁贯穿设置有多个用于所述固定杆穿过的固定孔，所述固定杆长度尺寸等于固定孔的深度尺寸。
9.通过采用上述技术方案，固定杆插接于固定孔内，固定杆对腰梁进行支撑，降低腰梁发生位置偏移的概率。
10.可选的，所述固定杆端部可拆设置有定位盘，所述固定杆设置有定位孔，所述定位盘固定连接有定位杆，所述定位杆插接于所述定位孔内，所述定位杆与所述固定杆之间设置有锁定件。
11.通过采用上述技术方案，在锁定件的作用下，定位盘的定位杆与固定杆锁定，定位盘将腰梁限制在支护桩上，完成对腰梁的预定位效果。
12.可选的，所述锁定件设置为凸块，所述凸块与所述定位杆端部的周壁固定连接，所述定位孔内壁设置有滑槽，所述滑槽与所述定位孔的轴线方向平行设置，所述滑槽底部侧壁设置有卡接槽，所述卡接槽设置为弧形，且所述卡接槽所在截面圆的轴线与所述滑槽长度方向平行设置，所述凸块在滑槽内滑动后转动至所述卡接槽内，所述定位盘端面与所述腰梁表面抵接。
13.通过采用上述技术方案，凸块在滑槽内滑动后，当凸块运动至卡接槽开口处时，驱动凸块转动至卡接槽内，此时凸块沿着定位孔的轴线方向的运动被限制，此时定位盘端面与腰梁表面抵接，实现定位盘对腰梁的限制效果。
14.可选的，s5中对支护桩进行倾斜度调整时，支护桩顶部开设有螺纹孔，支护桩于螺纹孔位置螺纹连接有标杆，所述标杆顶端为尖端设置，在所述标杆两个相互垂直的平面均放置激光水平仪，且激光水平仪对准标杆的顶端。
15.通过采用上述技术方案，激光水平仪对准标杆顶端，越朝下，激光水平仪射出的射线与标杆之间的距离越明显，进而便于对支护桩进行竖直度调节。
16.可选的，所述附加挡板底端固定连接有附加杆，所述支护桩顶端设置有附加孔，所述附加杆插接于所述附加孔内，所述支护桩上的进气孔与所述附加板上的进气孔为连通设置。
17.通过采用上述技术方案，附加杆插接于附加孔内后，便于对支护桩以及附加挡板的定位效果，且保证进气口的连通效果，保证气囊的正常工作。
18.可选的，所述支护桩顶端内侧壁均固定连接有支撑块，所述支撑块内壁固定连接有水平设置的螺纹杆，所述附加挡板底端内侧壁均固定连接有水平设置的加固杆，所述加固杆外套设有螺纹套，所述螺纹杆与所述加固杆端部抵接，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套与所述加固杆之间设置有卡接组件。
19.通过采用上述技术方案，螺纹套与螺纹杆螺纹连接，在卡接组件的作用下，加固杆与螺纹杆之间实现固定的效果，此时支护桩与附加挡板之间固定稳固，既能便于完成支护桩与附加挡板的固定，也能实现附加挡板的回收利用效果。
20.可选的，所述卡接组件包括卡接环以及抵接盘，所述卡接环与所述螺纹套远离于所述螺纹杆的一端固定连接，所述卡接环套设滑移于所述加固杆外，所述抵接盘与所述加
固杆靠近于所述螺纹杆的一端固定连接，所述抵接盘与所述卡接环抵接。
21.通过采用上述技术方案，在螺纹套与螺纹杆螺纹连接的作用以及抵接盘与卡接环相互牵扯的作用下，完成附加挡板与支护桩之间固定稳固的效果。
22.可选的，所述标杆外固定连接有两个标识条，两个所述标识条所在竖直平面为相互垂直设置。
23.通过采用上述技术方案，标识条用于校准激光水平仪射出的射线，当激光水平仪射出的平面与对应的射线重合，进而确定标杆为竖直设置，完成对支护桩竖直度的调节工作。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.多个支护桩形成正六边形的支护桩组，将腰梁与支护桩表面进行预定位，便于确保焊接腰梁过程中不会发生位置偏移，完成定位盘对腰梁的预定位效果，便于将相邻两个腰梁通过焊接方式连接在一起；2.凸块在滑槽内滑动后，当凸块运动至卡接槽开口处时，驱动凸块转动至卡接槽内，此时凸块沿着定位孔的轴线方向的运动被限制，此时定位盘端面与腰梁表面抵接，实现定位盘对腰梁的限制效果，完成对腰梁的预定位效果；3.螺纹杆带动卡接环朝向抵接盘方向运动，且卡接环与抵接盘抵接，在螺纹套与螺纹杆螺纹连接的作用以及抵接盘与卡接环相互牵扯的作用下，完成附加挡板与支护桩之间固定稳固的效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例的工艺流程图；图2是本技术实施例的整体结构示意图；图3是本技术实施例中支护桩、附加挡板、腰梁、定位杆、定位盘以及螺纹套的爆炸示意图；图4是本技术实施例中支护桩、附加挡板、腰梁、定位杆、定位盘以及螺纹套的左视图；图5是本技术实施例中支护桩、激光水平仪、标识条以及标杆的示意图。
26.附图标记：1、支护桩；2、腰梁；3、附加挡板；4、固定杆；5、固定孔；6、定位盘；7、定位孔；8、定位杆；9、凸块；10、滑槽；11、卡接槽；12、标杆；13、激光水平仪；14、附加杆；15、附加孔；16、支撑块；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、加固杆；20、卡接环；21、抵接盘；22、标识条。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种新型基坑施工稳定沉降方法。参照图1和图2，一种新型基坑施工稳定沉降方法包括如下步骤：s1、打入支护桩1：在基坑开挖前，在基坑边缘打入支护桩1，多个支护桩1组成支护桩1组，支护桩1组将基坑包围，支护桩1组的深度大于基坑开挖深度，支护桩1内均设置有气囊，每个支护桩1底部均设置有内凹的收纳槽，收纳槽内均设置有气缸，支护桩1内设置有用于连接气囊的气管，支护桩1顶端设置有用于连接气管的进气口；相邻两个支护桩1之间通
过水泥密封固定。
29.s2、定位腰梁2：支护桩1表面首先对腰梁2进行预定位，保证每个支护桩1上的腰梁2处于同一水平位置，支护桩1固定连接有两个固定杆4，固定杆4为水平设置，固定杆4垂直于支护桩1所在的平面，腰梁2贯穿设置有两个固定孔5，固定杆4穿出固定孔5，实现固定杆4对腰梁2的支撑效果。
30.参照图2和图3，固定杆4端部可拆设置有定位盘6，定位盘6的端面圆直径大于固定孔5的孔径，定位盘6端面固定连接有圆柱状的定位杆8，固定杆4中心位置设置有定位孔7，定位杆8插接于定位孔7内，定位杆8与固定杆4之间设置有锁定件，锁定件设置为凸块9，凸块9与定位杆8端部的周壁固定连接，凸块9长度方向与定位杆8的轴向垂直设置，定位孔7内壁设置有滑槽10，滑槽10与定位孔7的轴线方向平行设置，滑槽10底部侧壁设置有卡接槽11，卡接槽11与滑槽10连通设置，卡接槽11设置为弧形，凸块9在滑槽10内滑动后，当凸块9运动至卡接槽11开口处时，驱动凸块9转动至卡接槽11内，此时凸块9沿着定位孔7的轴线方向的运动被限制，此时定位盘6端面与腰梁2表面抵接，实现定位盘6对腰梁2的限制效果，完成对腰梁2的预定位效果。
31.s3、连接腰梁2：腰梁2预定位后对腰梁2进行焊接，对相邻两个腰梁2进行首尾相邻；腰梁2完成预定位后，本实施例采用焊接方式，将相邻两个腰梁2进行连接，且拐角位置的两个腰梁2均设置为倒角，确保相邻两个腰梁2贴合固定，保证腰梁2对支护桩1的连接固定效果。
32.s4、开挖疏干井以及减压井：在基坑区域内设置疏干井，疏干井深度大于基坑的开挖深度，在支护桩1组外设置减压井，减压井的深度大于基坑开挖深度、小于支护桩1组的插入深度，随后对基坑进行开挖，在开挖过程中，疏干井对开挖区域进行抽水疏干，减压井对开挖区域外土层进行减压；s5、检测倾斜度：在开完过程中通过传感器检测支护桩1组的倾斜状态，若发生倾斜，利用对气囊进行充气后，气囊膨胀完成伸出后可以加大受力面积减缓沉降或将相对应的支护桩1顶出，同时还可以对气囊进行放气操作，对支护桩1组竖直度进行调节；参照图3和图5，为了保证调节精度，支护桩1顶部开设有螺纹孔，支护桩1于螺纹孔位置螺纹连接有标杆12，标杆12底端设置有螺纹，便于与螺纹孔螺纹连接，标杆12顶端为尖端设置，在标杆12两个相互垂直的平面均放置有激光水平仪13，在操作过程中，激光水平仪13射出的平面对准标杆12的顶端，若标杆12发生偏移时，激光水平仪13射出的平面越朝下与标杆12之间的差距越来越明显；且标杆12外固定连接有两个标识条22，两个标识条22所在的竖直平面为相互垂直设置，标识条22长度方向沿着标杆12的长度方向，标识条22用于校准激光水平仪13射出的射线，当激光水平仪13射出的平面与对应的射线重合，进而确定标杆12为竖直设置，完成对支护桩1竖直度的调节工作。
33.参照图3和图4，若支护桩1组发生沉降后，在支护桩1顶部通过安装附加挡板3，确保支护桩1组顶部始终伸出基坑外，附加挡板3上也设置有进气孔，附加挡板3底端固定连接有附加杆14，支护桩1顶端设置有附加孔15，附加杆14插接于附加孔15内，此时附加挡板3上的进气孔与支护桩1上的进气孔连通，确保对气囊的正常充气工作；支护桩1顶端内侧壁均固定连接有支撑块16，支撑块16竖直截面设置为l型，支撑
块16内壁固定连接有水平设置的螺纹杆17，附加挡板3底端内侧壁均固定连接有水平设置的加固杆19，当附加杆14插接于附加孔15内时，螺纹杆17与加固杆19端部抵接，加固杆19外套设滑移有螺纹套18，螺纹套18与螺纹杆17螺纹连接，螺纹套18与加固杆19之间设置有卡接组件。
34.参照图3和图4，卡接组件包括卡接环20以及抵接盘21，卡接环20与螺纹套18远离于螺纹杆17的一端固定连接，卡接环20套设滑移于加固杆19外，抵接盘21与加固杆19靠近于螺纹杆17的一端固定连接，驱动螺纹套18转动且与螺纹杆17螺纹连接，螺纹杆17带动卡接环20朝向抵接盘21方向运动，且卡接环20与抵接盘21抵接，在螺纹套18与螺纹杆17螺纹连接的作用以及抵接盘21与卡接环20相互牵扯的作用下，完成附加挡板3与支护桩1之间固定稳固的效果。
35.s6、基坑开挖结束，支护桩1沉降稳定后，对基坑底部进行土壤固化处理，然后进行桩基浇注，最后在桩基底部与支护桩1之间进行薄膜防水密封。
36.本技术实施例一种新型基坑施工稳定沉降方法的实施原理为：基坑开挖前，在基坑便于安装支护桩1，多个支护桩1形成正六边形的支护桩1组，将腰梁2穿过固定杆4，驱动定位杆8插接于定位孔7内，凸块9沿着滑槽10内运动，当凸块9运动至卡接槽11位置时，驱动凸块9转动至卡接槽11内，完成定位盘6对腰梁2的预定位效果，将相邻两个腰梁2通过焊接方式连接在一起；开挖疏干井以及减压井；当对支护桩1组进行倾斜度调节，对气囊进行充气后，对应支柱桩被顶起，便于对支护桩1进行竖直度调节，在两个激光水平仪13以及标杆12的作用下，提升对支护桩1竖直度调节的效果；当需要调节附加挡板3时，附加杆14插接于附加孔15内，加固杆19与螺纹杆17端部抵接，驱动螺纹套18转动，螺纹套18与螺纹杆17螺纹连接，卡接环20运动至与抵接盘21抵接的位置后，完成附加挡板3与支护桩1的固定效果；基坑开挖结束，支护桩1沉降稳定后，对基坑底部进行土壤固化处理，然后进行桩基浇注。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。