一种节能快烧的辊道窑炉的制作方法

技术特征：
1.一种节能快烧的辊道窑炉，其特征在于，包括窑体和设置于所述窑体内部的辊棒输送带，所述窑体包括沿砖坯的输送方向依次设置的预热带、烧成带和冷却带；在所述预热带内，所述辊棒输送带的上方设有第一喷枪，所述辊棒输送带的下方设有第二喷枪；该辊道窑炉还包括第一助燃风主管和第二助燃风主管，所述第一助燃风主管用于为第一喷枪供气，所述第二助燃风主管用于为第二喷枪供气，所述第一助燃风主管的出风口设置于所述烧成带的后端，所述第二助燃风主管的出风口设置于从所述预热段的前端；所述冷却带包括急冷段、缓冷段、快冷段和冷箱段，所述冷箱段包括箱体、抽风组件和吹风组件，所述辊棒输送带贯穿设置于所述箱体的内部，并将所述箱体的内部腔体分为位于所述辊棒输送带的上方的抽风腔室和位于所述辊棒输送带的下方的吹风腔室，所述抽风腔室的左右两侧分别设有敞开口，所述抽风腔室通过所述敞开口与大气相连通，所述箱体于所述抽风腔室处设有所述抽风组件，所述抽风组件用于所述抽风腔室的抽风处理，所述箱体于所述吹风腔室处设有所述吹风组件，所述吹风组件用于向所述吹风腔室吹入冷风。2.根据权利要求1所述的节能快烧的辊道窑炉，其特征在于，所述预热带包括氧化段，所述氧化段位于所述预热带的后部，所述氧化段的温度为800～1050℃，所述第一喷枪位于所述氧化段内；在所述预热带内，相邻两个所述第一喷枪的间距为1m，相邻两个所述第二喷枪的间距为0.5～0.8m。3.根据权利要求2所述的节能快烧的辊道窑炉，其特征在于，所述辊道窑炉还包括上助燃风分管、上助燃支管、下助燃风分管和下助燃支管，所述上助燃风分管与所述第二助燃风主管连通，且所述上助燃风分管通过所述上助燃支管与位于辊棒输送带上方的第一喷枪连通；所述下助燃风分管与所述第一助燃风主管连通，且所述下助燃风分管通过下助燃支管与位于辊棒输送带下方的第二喷枪连通。4.根据权利要求3所述的节能快烧的辊道窑炉，其特征在于，所述上助燃风分管内气体的流动方向为从所述窑体的头部通向所述窑体的尾部；所述下助燃风分管内气体的流动方向为从所述窑体的尾部通向所述窑体的头部。5.根据权利要求1所述的节能快烧的辊道窑炉，其特征在于，所述抽风组件包括抽风机、抽风主管和多个抽风罩，多个所述抽风罩分别间隔设置于所述箱体的顶部，且所述抽风罩与所述抽风腔室相连通，所述抽风主管设置于所述抽风罩的顶部，且所述抽风主管与所述抽风罩相连通，所述抽风主管与所述抽风机的抽风端连接。6.根据权利要求1所述的节能快烧的辊道窑炉，其特征在于，所述吹风组件包括多个轴流风机，多个所述轴流风机分别间隔均匀地设置于所述箱体的下部的左右两侧，且所述轴流风机的吹风端与所述吹风腔室相连通；所述轴流风机的吹风端向上倾斜设置于所述箱体的下部，所述轴流风机相对于水平面的倾斜角度为30～45
°
。7.根据权利要求1所述的节能快烧的辊道窑炉，其特征在于，所述箱体的顶面和底面均设有隔热层，所述隔热层的厚度为1～5cm；所述急冷段、所述缓冷段、所述快冷段和所述冷箱段的长度的比例为(9～11)：(20～
22)：(9～11)：(9～11)。8.根据权利要求1所述的节能快烧的辊道窑炉，其特征在于，所述窑体由内到外一次设有高辐射节能涂料层、耐火砖层和保温层，所述保温层包括高致密保温层、多层高铝硅酸铝棉毯层和多层高铝硅酸铝棉毡层，每一层所述高铝硅酸铝棉毯层与每一层所述高铝硅酸铝棉毡层相邻且相互间隔地设置于所述耐火砖层的外表面，且最靠近所述耐火砖层的所述高铝硅酸铝棉毯层的内表面与所述耐火砖层的外表面固定连接，最远离所述耐火砖层的所述高铝硅酸铝棉毡层的外表面与所述高致密保温层的内表面固定连接。9.根据权利要求1所述的节能快烧的辊道窑炉，其特征在于，所述窑体的两侧壁镶嵌有碳化硅套筒，所述碳化硅套筒包括安装部和喷射部，所述喷枪固定在所述安装部；所述喷射部远离安装部的一端设有喷口，所述喷口朝向所述窑体内，所述喷射部的横截面积由靠近安装部的一端至喷口处后逐渐减小；所述喷口到所述窑体内表面的距离分为长距离和短距离两种状态，其中所述长距离为150～250mm，所述短距离为0
‑
10mm；所述碳化硅套筒和所述窑体侧壁之间设有耐火棉层。10.根据权利要求1所述的节能快烧的辊道窑炉，其特征在于，所述辊道窑炉还包括高温吹尘装置，所述高温吹尘装置包括吹尘风机、硬管、软管和高温风管，所述硬管的一端与所述吹尘风机连通，所述硬管的另一端与所述软管连通，所述软管的出风端与所述高温风管连通，所述高温风管可伸进辊道窑炉内，所述高温风管的管径为80～100mm；所述高温风管的下管壁设有多个吹尘孔，多个所述吹尘孔均匀分布在所述高温风管的下管壁，相邻两个所述吹尘孔的间距为25～35mm，所述吹尘孔的直径为10～15mm。

技术总结
本发明公开了一种节能快烧的辊道窑炉，包括窑体和辊棒输送带，窑体包括预热带、烧成带和冷却带；在预热带内，辊棒输送带的上方设有第一喷枪，窑炉还包括第一助燃风主管和第二助燃风主管，第一助燃风主管用于给辊棒输送带上方喷枪供气，第二助燃风主管用于为辊棒输送带下方的喷枪供气，第二助燃风主管的出风口设置于从预热段的前端；冷却带包括冷箱段，该冷箱段设有敞开口，冷箱段的下方设有吹风组件，吹风组件用于向吹风腔室吹入冷风。本发明的通过在预热段辊道的上方增加喷枪和增加第二助燃风主管，可大大增强氧化效果，缩短烧成时间，而且本发明在冷却带的后部设有冷箱段，加快了砖坯的冷却速度，提高了烧成效率，降低了生产成本，且节约能源。且节约能源。且节约能源。


技术研发人员：刘向东 龙海仁 钟保民 李锋 招伟培 冯朝阳 李小华 谢穗
受保护的技术使用者：广东东鹏控股股份有限公司 佛山东华盛昌新材料有限公司 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/10/28