一种智能化超导负极炭黑超微粉碎分级装置的制作方法

1.本发明涉及炭黑领域，具体为一种智能化超导负极炭黑超微粉碎分级装置。


背景技术：

2.碳黑又名炭黑，是一种无定形碳，是一种轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物，可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂，炭黑在制作过程中需要对其进行粉碎加工。
3.根据公开号为cn206454721u中国专利公开了一种高效炭黑微粉粉碎装置，其通过在研磨作业的同时，出料风机始终处于运行状态，并通过调整出料风机的运行功率，使其产生大小不同的气流，从而通过气流将经过粉碎辊组和研磨槽研磨制备得到的特定粒度的炭黑颗粒从粉碎腔中排出，从而达到在研磨同时灵活选择炭黑粒度的要求，但是通过该种方式在研磨时，如炭黑出现溅射并靠近导流管时，则也容易被气流吸走，从而使得炭黑抽出后依旧需要再次分筛，不够方便，同时在炭黑投入进料口后，由于进料口距粉碎辊组较近，因此在粉碎辊组对大块炭黑粉碎过程中，可能会有部分炭黑自进料口溅出，造成浪费，且容易对附近工作人员造成伤害。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种智能化超导负极炭黑超微粉碎分级装置，以解决炭黑的研磨粒度调整方式不够准确和炭黑自进料口溅出造成浪费且容易对附近工作人员造成伤害的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化超导负极炭黑超微粉碎分级装置，包括装置主体和振动器，所述装置主体的底部固定有支架，所述装置主体的顶部安装有进料口，所述进料口的内部上方设置有遮挡组件，所述进料口的下方设置有初级粉碎仓，所述装置主体的外表面下方安装有取料门，所述装置主体的外表面中间安装有观察窗，所述装置主体的外表面上方安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至初级粉碎仓内部中间的转轴，所述转轴的外表面套接有粉碎辊，所述装置主体的内部下方安装有次级粉粹槽，所述次级粉粹槽的两侧均安装有与装置主体内壁连接的振动器，所述次级粉粹槽的内部放置有多个研磨球，所述次级粉粹槽的下方设置有集料槽，所述装置主体的底部设置有调节组件。
6.进一步的，所述遮挡组件包括有固定于进料口内部上方的固定轴，所述固定轴的外表面中间安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的外表面套接有遮挡板。
7.通过采用上述技术方案，通过对遮挡板施加压力，可让遮挡板通过扭力弹簧沿着固定轴转动，从而让物料可通过进料口进入装置主体中，且在遮挡板转动过程中，会使得扭力弹簧发生扭曲的形变，因此在投料完毕并不再对遮挡板施加压力时，则通过扭力弹簧的复位力可让遮挡板再次将进料口遮挡，使得在后续对物料粉碎时不会让物料溅出。
8.进一步的，所述扭力弹簧的内部与固定轴连接，所述扭力弹簧的外部与遮挡板连接。
9.通过采用上述技术方案，使得在遮挡板转动过程中，会使得扭力弹簧沿着固定轴变形，以便通过扭力弹簧后续复原力可让遮挡板保持遮挡效果。
10.进一步的，所述遮挡板呈圆形设置，所述遮挡板的四周与进料口的内壁相贴合。
11.通过采用上述技术方案，使得遮挡板可以更好的对进料口进行保护，可防止外界杂物进入，也可防止内部物料溅出。
12.进一步的，所述调节组件包括有贯穿于装置主体底部中间的弹簧伸缩杆和贯穿于次级粉粹槽底部四周的漏料孔，所述弹簧伸缩杆的顶端固定有调节板，所述调节板的顶部贯穿有多个调节孔，所述弹簧伸缩杆的底端固定有转柄。
13.通过采用上述技术方案，当炭黑处于次级粉粹槽内研磨过程中，可通过转柄将弹簧伸缩杆及调节板进行转动，使得调节板上的多个调节孔改变位置，并可让多个调节孔逐渐与多个漏料孔重合，可根据对转柄转动的角度来确定调节孔和漏料孔的重合面积，使得当炭黑研磨后面积小于调节孔和漏料孔的重合面积时则可落入集料槽中收集，使得可根据需要获得不同粒径的炭黑，操作简便。
14.进一步的，所述调节板的顶部与次级粉粹槽的底部相贴合，多个所述调节孔均与多个所述漏料孔错位设置。
15.通过采用上述技术方案，使得调节板可挡住次级粉粹槽底部的漏料孔，防止炭黑在未研磨至合适粒径时直接排出。
16.进一步的，多个所述研磨球的直径均大于多个所述漏料孔的内径，多个所述调节孔和多个所述漏料孔均位于集料槽的上方。
17.通过采用上述技术方案，使得在多个所述研磨球在次级粉粹槽中振动并对炭黑研磨过程中，研磨球不会从漏料孔穿出，当炭黑穿过调节孔和漏料孔后可顺利被集料槽收集。
18.进一步的，所述粉碎辊设置有两个，两个所述粉碎辊相互啮合，两个所述粉碎辊均位于进料口和次级粉粹槽之间。
19.通过采用上述技术方案，使得在两个电机运行后，两个转轴可带动两个粉碎辊转动，以便让两个粉碎辊相互啮合并对通过进料口进入的炭黑进行粉碎。
20.进一步的，所述装置主体的一侧安装有操作台，所述操作台分别与电机和振动器电性连接。
21.通过采用上述技术方案，以便使用者在操作台上操作分别对电机和振动器进行控制。
22.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
23.1、本发明通过设置有调节组件，当炭黑处于次级粉粹槽内研磨过程中，可通过转柄将弹簧伸缩杆及调节板进行转动，使得调节板上的多个调节孔改变位置，并可让多个调节孔逐渐与多个漏料孔重合，可根据对转柄转动的角度来确定调节孔和漏料孔的重合面积，使得当炭黑研磨后面积小于调节孔和漏料孔的重合面积时则可落入集料槽中收集，使得可根据需要获得不同粒径的炭黑，操作简便，避免了炭黑的研磨粒度调整方式不够准确的情况；
24.2、本发明通过设置有遮挡组件，通过对遮挡板施加压力，可让遮挡板通过扭力弹
簧沿着固定轴转动，从而让物料可通过进料口进入装置主体中，且在遮挡板转动过程中，会使得扭力弹簧发生扭曲的形变，因此在投料完毕并不再对遮挡板施加压力时，则通过扭力弹簧的复位力可让遮挡板再次将进料口遮挡，使得在后续对物料粉碎时不会让物料溅出，避免了炭黑自进料口溅出造成浪费且容易对附近工作人员造成伤害。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明装置主体的剖面结构示意图；
27.图3为本发明遮挡板的结构示意图；
28.图4为本发明次级粉粹槽的结构示意图；
29.图5为本发明弹簧伸缩杆的结构示意图；
30.图6为本发明图2中a处放大图。
31.图中：1、装置主体；2、支架；3、进料口；4、操作台；5、取料门；6、观察窗；7、电机；8、转轴；9、粉碎辊；10、初级粉碎仓； 11、振动器；12、次级粉粹槽；13、研磨球；14、集料槽；15、调节组件；1501、弹簧伸缩杆；1502、转柄；1503、调节板；1504、调节孔；1505、漏料孔；16、遮挡组件；1601、固定轴；1602、扭力弹簧； 1603、遮挡板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
34.一种智能化超导负极炭黑超微粉碎分级装置，如图1
‑
6所示，包括装置主体1和振动器11，装置主体1的底部固定有支架2，装置主体1的顶部安装有进料口3，装置主体1的一侧安装有操作台4，操作台4分别与电机7和振动器11电性连接，以便使用者在操作台4 上操作分别对电机7和振动器11进行控制，进料口3的内部上方设置有遮挡组件16，通过遮挡组件16可使得在后续对物料粉碎时不会让物料溅出，进料口3的下方设置有初级粉碎仓10，装置主体1的外表面下方安装有取料门5，装置主体1的外表面中间安装有观察窗 6，装置主体1的外表面上方安装有电机7，电机7的输出端连接有贯穿至初级粉碎仓10内部中间的转轴8，转轴8的外表面套接有粉碎辊9，粉碎辊9设置有两个，两个粉碎辊9相互啮合，两个粉碎辊 9均位于进料口3和次级粉粹槽12之间，使得在两个电机7运行后，两个转轴8可带动两个粉碎辊9转动，以便让两个粉碎辊9相互啮合并对通过进料口3进入的炭黑进行粉碎，装置主体1的内部下方安装有次级粉粹槽12，次级粉粹槽12的两侧均安装有与装置主体1内壁连接的振动器11，次级粉粹槽12的内部放置有多个研磨球13，多个研磨球13的直径均大于多个漏料孔1505的内径，使得在多个研磨球 13在次级粉粹槽12中振动并对炭黑研磨过程中，研磨球13不会从漏料孔1505穿出，次级粉粹槽12的下方设置有集料槽14，装置主体1的底部设置有调节组件15，通过调节组件15可根据需要获得不同粒径的炭黑，操作简便。
35.参阅图1、2、3和6，遮挡组件16包括有固定于进料口3内部上方的固定轴1601，固定轴1601的外表面中间安装有扭力弹簧1602，扭力弹簧1602的内部与固定轴1601连接，扭力
弹簧1602的外部与遮挡板1603连接，使得在遮挡板1603转动过程中，会使得扭力弹簧 1602沿着固定轴1601变形，以便通过扭力弹簧1602后续复原力可让遮挡板1603保持遮挡效果，扭力弹簧1602的外表面套接有遮挡板 1603，遮挡板1603呈圆形设置，遮挡板1603的四周与进料口3的内壁相贴合，使得遮挡板1603可以更好的对进料口3进行保护，可防止外界杂物进入，也可防止内部物料溅出，通过对遮挡板1603施加压力，可让遮挡板1603通过扭力弹簧1602沿着固定轴1601转动，从而让物料可通过进料口3进入装置主体1中，且在遮挡板1603转动过程中，会使得扭力弹簧1602发生扭曲的形变，因此在投料完毕并不再对遮挡板1603施加压力时，则通过扭力弹簧1602的复位力可让遮挡板1603再次将进料口3遮挡，使得在后续对物料粉碎时不会让物料溅出。
36.参阅图1、2、4和5，调节组件15包括有贯穿于装置主体1底部中间的弹簧伸缩杆1501和贯穿于次级粉粹槽12底部四周的漏料孔 1505，通过弹簧伸缩杆1501设置，可使得在次级粉粹槽12振动过程中，调节板1503可由于弹簧伸缩杆1501的弹性而持续贴合于次级粉粹槽12底部，对其进行遮挡，弹簧伸缩杆1501的顶端固定有调节板 1503，调节板1503的顶部与次级粉粹槽12的底部相贴合，多个调节孔1504均与多个漏料孔1505错位设置，使得调节板1503可挡住次级粉粹槽12底部的漏料孔1505，防止炭黑在未研磨至合适粒径时直接排出，调节板1503的顶部贯穿有多个调节孔1504，多个调节孔1504 和多个漏料孔1505均位于集料槽14的上方，当炭黑穿过调节孔1504 和漏料孔1505后可顺利被集料槽14收集，弹簧伸缩杆1501的底端固定有转柄1502，当炭黑处于次级粉粹槽12内研磨过程中，可通过转柄1502将弹簧伸缩杆1501及调节板1503进行转动，使得调节板 1503上的多个调节孔1504改变位置，并可让多个调节孔1504逐渐与多个漏料孔1505重合，可根据对转柄1502转动的角度来确定调节孔1504和漏料孔1505的重合面积，使得当炭黑研磨后面积小于调节孔1504和漏料孔1505的重合面积时则可落入集料槽14中收集，使得可根据需要获得不同粒径的炭黑，操作简便。
37.本实施例的实施原理为：首先，工作人员通过对遮挡板1603施加压力，可让遮挡板1603通过扭力弹簧1602沿着固定轴1601转动，从而让炭黑可通过进料口3进入装置主体1中，且在遮挡板1603转动过程中，会使得扭力弹簧1602发生扭曲的形变，因此在投料完毕并不再对遮挡板1603施加压力时，则通过扭力弹簧1602的复位力可让遮挡板1603再次将进料口3遮挡，使得在后续对物料粉碎时不会让物料溅出，之后通过让两个电机7运行，两个转轴8可带动两个粉碎辊9转动，以便让两个粉碎辊9相互啮合并对通过进料口3进入的炭黑进行粉碎，随后炭黑会落入次级粉粹槽12内，这时可让振动器 11运行使得次级粉粹槽12振动，让多个研磨球13可在次级粉粹槽 12中振动并对炭黑研磨，且在炭黑处于次级粉粹槽12内研磨过程中，工作人员可通过转柄1502将弹簧伸缩杆1501及调节板1503进行转动，使得调节板1503上的多个调节孔1504改变位置，并可让多个调节孔1504逐渐与多个漏料孔1505重合，可根据对转柄1502转动的角度来确定调节孔1504和漏料孔1505的重合面积，使得当炭黑研磨后面积小于调节孔1504和漏料孔1505的重合面积时则可落入集料槽 14中收集，使得可根据需要获得不同粒径的炭黑，操作简便。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发
明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。