一种烟气的脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业烟气净化领域，特别是涉及一种烟气的脱硫装置。


背景技术：

2.烟气脱硫是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物。按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以caco3(石灰石)为基础的钙法、以mgo为基础的镁法、以na2so3为基础的钠法、以nh3为基础的氨法和以有机碱为基础的有机碱法。
3.然而，现有的烟气脱硫装置由于缺乏分流设施，导致含硫烟气与脱硫雾气的接触面积过小，使得脱硫物料还未与烟气充分反应便落入收集室中，从而使得脱硫的原料利用不充分，不利于节省原料。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种烟气的脱硫装置，通过将未反应的含硫烟气进行二次或多次脱硫，从而使脱硫反应充分进行，反应后的硫化物颗粒由于体积较大，可直接下落至底盖的顶部被收集，未反应的烟气将再次或多次被风机喷出并与脱硫雾气接触，有利于节省反应原料。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气的脱硫装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部规定安装有脱硫箱，所述脱硫箱的顶部贯穿连接有进气盖，所述进气盖的内部贯穿安装有烟气管，所述脱硫箱的内部固定安装有电机防护壳，所述电机防护壳的内部固定安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定连接有旋转槽，所述旋转槽的内部贯穿卡接有脱硫剂罐，所述脱硫剂罐的顶部安装有雾化喷管，所述雾化喷管的一侧连接有雾化喷头，所述脱硫箱的内壁螺栓连接有风机安装架，所述风机安装架的内部卡接有风机，所述脱硫箱的内壁设置有尖角螺纹，所述脱硫箱的内底部开设有通孔，所述脱硫箱的底部连接有收集腔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫箱的内部通过转轴安装有箱门，所述箱门与脱硫箱的连接部设置有密封条，所述箱门为曲面板状设置，所述箱门的表面安装有拉手。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟气管为具有隔热涂层的波纹管，所述烟气管的内部为中空状，所述烟气管与进气盖的连接部设置有密封圈，所述烟气管的一端设置有烟气接头，所述烟气接头的内壁设置有连接螺纹。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输入端与外部电源电性连接，所述驱动轴与脱硫箱同轴心设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫剂罐的内部安装有脱硫剂，且脱硫剂为氢氧化镁液体溶剂。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述雾化喷管设置有一对，且两个雾化喷管分别与一个雾化喷头互相连接，所述雾化喷头的喷出口设置有喷孔，且喷孔的数量为多
个。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机的输入端与外部电源电性连接，所述风机的进风面板为靠近雾化喷头的端面，所述风机的出风面板为远离雾化喷头的端面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尖角螺纹与进气盖的侧面螺纹连接，所述收集腔的内部螺纹连接有底盖，所述底盖的底部设置有转杆。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过旋转槽的转动带动脱硫剂罐在水平方向转动，并使雾化喷管在水平方向做圆周运动，风机工作后可通过出风面板竖直向上吹气，从而将脱硫箱内部的气体反复提升并竖直向上吹出，以便将未反应的含硫烟气进行二次脱硫，从而使脱硫反应充分反应，反应后的硫化物颗粒由于体积较大，可直接下落至底盖的顶部被收集，未反应的烟气将再次或多次被风机喷出并与脱硫雾气接触，有利于节省反应原料；
15.2、脱硫后的烟气将生成硫化物颗粒，并通过通孔通入至收集腔的内部，通过设置底盖与收集腔之间为可拆卸式连接，方便了脱硫后固体颗粒的收集，通过设置对称的两个雾化喷头，可增加脱硫剂与含硫烟气的接触面积，从而使脱硫过程更加充分，提高脱硫效率的同时节省脱硫剂的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的完整结构示意图；
17.图2为本实用新型的脱硫剂罐连接结构图；
18.图3为本实用新型的电机连接结构图；
19.图4为本实用新型的部分剖视图；
20.图5为本实用新型的风机结构图；
21.图6为本实用新型的正视图；
22.图7为本实用新型的收集腔连接结构图。
23.其中：1、支架；2、支撑板；3、脱硫箱；4、箱门；5、拉手；6、进气盖；7、烟气管；71、烟气接头；8、电机防护壳；9、电机；10、驱动轴；11、旋转槽；12、脱硫剂罐；13、雾化喷管；14、雾化喷头；15、风机安装架；16、风机；17、尖角螺纹；18、通孔；19、收集腔；20、底盖；21、转杆。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例:
26.如图1
‑
图7所示，一种烟气的脱硫装置，包括支架1，支架1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部规定安装有脱硫箱3，脱硫箱3的顶部贯穿连接有进气盖6，进气盖6的内部贯穿安装有烟气管7，脱硫箱3的内部固定安装有电机防护壳8，电机防护壳8的内部固定
安装有电机9，电机9的输出端连接有驱动轴10，驱动轴10的顶部固定连接有旋转槽11，旋转槽11的内部贯穿卡接有脱硫剂罐12，脱硫剂罐12的顶部安装有雾化喷管13，雾化喷管13的一侧连接有雾化喷头14，脱硫箱3的内壁螺栓连接有风机安装架15，风机安装架15的内部卡接有风机16，脱硫箱3的内壁设置有尖角螺纹17，脱硫箱3的内底部开设有通孔18，脱硫箱3的底部连接有收集腔19。
27.通过电机9的输入端与外部电源电性连接，电机9工作后可通过驱动轴10带动旋转槽11转动，通过旋转槽11的转动带动脱硫剂罐12在水平方向转动，从而使雾化喷管13做圆周运动，通过风机16的输入端与外部电源电性连接，风机16工作后可通过出风面板竖直向上吹气，从而将脱硫箱3内部的气体反复提升并竖直向上吹出，从而将未反应的含硫烟气进行二次脱硫，脱硫后的烟气将生成硫化物颗粒，并通过通孔18通入至收集腔19的内部，通过设置底盖20与收集腔19之间为可拆卸式连接，方便了脱硫后固体颗粒的收集，通过设置对称的两个雾化喷头14，可增加脱硫剂与含硫烟气的接触面积，从而使脱硫过程更加充分，提高脱硫效率的同时节省脱硫剂的使用。
28.在其他实施例中，如图1、图5和图6所示，脱硫箱3的内部通过转轴安装有箱门4，箱门4与脱硫箱3的连接部设置有密封条，箱门4为曲面板状设置，箱门4的表面安装有拉手5。
29.通过设置曲面板状的箱门4，通过拉动拉手5，可开合箱门4，从而方便了脱硫箱3内部的清理，以及脱硫剂罐12的检修和更换，提升了使用的便捷性，通过箱门4与脱硫箱3的连接部设置密封条，可通过密封条提升箱门4与脱硫箱3连接的气密性，防止含硫烟气扩散至箱外。
30.在其他实施例中，如图1和图6所示，烟气管7为具有隔热涂层的波纹管，烟气管7的内部为中空状，烟气管7与进气盖6的连接部设置有密封圈，烟气管7的一端设置有烟气接头71，烟气接头71的内壁设置有连接螺纹。
31.通过设置波纹管状的烟气管7，可提升烟气管7伸缩的灵活性，从而方便了烟气管7长度的调节，有利于提升烟气管7使用的便捷性，通过烟气管7的一端规定连接烟气接头71，可通过烟气接头71内壁的螺纹与外设的通气管道之间固定连接，方便了含硫烟气的通入。
32.在其他实施例中，如图3和图4所示，电机9的输入端与外部电源电性连接，驱动轴10与脱硫箱3同轴心设置。
33.通过设置电机9的输入端与外部电源电性连接，电机9工作后可通过驱动轴10带动旋转槽11转动，通过旋转槽11的转动带动脱硫剂罐12在水平方向转动，从而使雾化喷管13做圆周运动，从而使含硫烟气可在空间中三百六十度旋转去除。
34.在其他实施例中，如图2和图4所示，脱硫剂罐12的内部安装有脱硫剂，且脱硫剂为氢氧化镁液体溶剂。
35.通过脱硫剂罐12的内部安装有氢氧化镁液体溶剂，可通过氢氧化镁液体溶剂与含硫烟气反应生成白色结晶状的固体颗粒硫酸镁，从而将含硫烟气中的硫酸根离子去除。
36.在其他实施例中，如图2所示，雾化喷管13设置有一对，且两个雾化喷管13分别与一个雾化喷头14互相连接，雾化喷头14的喷出口设置有喷孔，且喷孔的数量为多个。
37.通过设置对称的两个雾化喷头14，可增加脱硫剂与含硫烟气的接触面积，从而使脱硫过程更加充分，提高脱硫效率的同时节省脱硫剂的使用。
38.在其他实施例中，如图5所示，风机16的输入端与外部电源电性连接，风机16的进
风面板为靠近雾化喷头14的端面，风机16的出风面板为远离雾化喷头14的端面。
39.通过风机16的输入端与外部电源电性连接，风机16工作后可通过出风面板竖直向上吹气，从而将脱硫箱3内部的气体反复提升并竖直向上吹出，从而将未反应的含硫烟气进行二次脱硫，脱硫后的烟气将生成硫化物颗粒。
40.在其他实施例中，如图6和图7所示，尖角螺纹17与进气盖6的侧面螺纹连接，收集腔19的内部螺纹连接有底盖20，底盖20的底部设置有转杆21。
41.通过设置底盖20与收集腔19之间为可拆卸式连接，方便了脱硫后固体颗粒的收集。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。