一种低克箱板纸绿色制造时油墨粒子处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种绿色制造领域，尤其涉及一种低克箱板纸绿色制造时油墨粒子处理装置。


背景技术：

2.绿色制造，又称环境意识制造、面向环境的制造等。它是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。绿色制造这种现代化制造模式，是人类可持续发展战略在现代制造业中的体现。
3.废纸被誉为城市中的森林资源，近年来由于造纸原料的日益短缺，造纸工业对环境污染严重，人们对废纸的利用越来越重视，废纸利用率不断上升，因此，现提出一种低克箱板纸的绿色制造工艺，该低克箱板纸制造过程中，需要对浆料进行脱墨，即油墨从纤维中脱离后，油墨粒子与气泡相撞并吸附在气泡上，然后随着气泡上浮至浆层表面，然后在将其刮走，从而提高浆料的白度，但是由于技术限制，浆料中自身产生的气泡数量有限，并且气泡的产生位置不确定，因此，浆料中的油墨粒子不能够有效的被吸附清理，导致油墨粒子的处理效率和效果大大降低，并且由于产生的气泡数量极少，导致浆料底部的油墨粒子难以被清理，并且浮动至浆层表面的气泡直接刮走时，气泡自动破裂，导致油墨粒子散开，最终还是会大部分掉落到浆料中，使得油墨粒子的清理效果不佳，在后期生产出来的纸张，导致纸张的颜色不达标。
4.因此，现提出一种对低克箱板纸浆料的处理装置，即在对低克箱板纸浆料进行油墨粒子的清理时，能够加快油墨粒子的处理，增大油墨粒子的清理效率，并且使得浆料底部的油墨粒子也能够被完全处理，并且处理后的油墨粒子不会二次掉落到浆料中。


技术实现要素：

5.为了克服该低克箱板纸制造过程中，需要对浆料进行脱墨，即油墨从纤维中脱离后，油墨粒子与气泡相撞并吸附在气泡上，然后随着气泡上浮至浆层表面，然后在将其刮走，从而提高浆料的白度，但是由于技术限制，浆料中自身产生的气泡数量有限，并且气泡的产生位置不确定，因此，浆料中的油墨粒子不能够有效的被吸附清理，导致油墨粒子的处理效率和效果大大降低，并且由于产生的气泡数量极少，导致浆料底部的油墨粒子难以被清理，并且浮动至浆层表面的气泡直接刮走时，气泡自动破裂，导致油墨粒子散开，最终还是会大部分掉落到浆料中，使得油墨粒子的清理效果不佳，在后期生产出来的纸张，导致纸张的颜色不达标的缺点，技术问题：提供一种低克箱板纸绿色制造时油墨粒子处理装置。
6.技术方案如下：一种低克箱板纸绿色制造时油墨粒子处理装置，包括有分浆机构、翻起机构、油墨吸收机构、浆液放置桶、固定块、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架、固定架和控制器；分浆机构与翻起机构相连接；分浆机构与浆液放置桶相连接；分浆机构与固定块相连接；分浆机构与第二支撑架相连接；分浆机构与固定架相连接；翻起机
构与第二支撑架相连接；翻起机构与第一支撑架相连接；翻起机构与第三支撑架相连接；翻起机构与第四支撑架相连接；油墨吸收机构与固定架相连接；浆液放置桶与固定架相连接；固定块与固定架相连接；第一支撑架与固定架相连接；第二支撑架与固定架相连接；第三支撑架与固定架相连接；第四支撑架与固定架相连接；固定架与控制器相连接。
7.作为本发明的优选技术方案，分浆机构包括有电机、第一传动轴、第一传动轮、第一滑套、第一锥齿轮、第一连接板、第一电动推杆、第二传动轮、第二传动轴、第三传动轮、第二滑套、第二锥齿轮、第二连接板、第二电动推杆、第四传动轮、第三传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第四传动轴、第五传动轮、第六传动轮、第五传动轴、第一平齿轮、齿环、分浆桶和扇叶；电机与固定块进行固接；电机通过输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与第一滑套相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一滑套与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与固定架进行固接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第三传动轮进行固接；第二传动轴与第二滑套相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二滑套与第二锥齿轮进行固接；第二滑套与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与固定架进行固接；第四传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第二支撑架进行转动连接；第三传动轴同时与第三锥齿轮和第四锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与第二支撑架进行转动连接；第四传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与固定架进行转动连接；第五传动轴与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与齿环进行啮合；齿环与分浆桶进行固接；分浆桶与固定架进行转动连接；分浆桶与浆液放置桶相接触；浆液放置桶内环面底部同时与六组扇叶进行固接。
8.作为本发明的优选技术方案，翻起机构包括有第三电动推杆、第三连接板、第三滑套、第六锥齿轮、第六传动轴、第七传动轮、第八传动轮、第一丝杆、连接架、第一光杆、第四电动推杆、连接杆、第一弧形连接板、第二弧形连接板、软绳、第一密封板、第七锥齿轮、第二丝杆、第四连接板、第二光杆、气泡制造器、气泡输送管和第二密封板；第三电动推杆与第二支撑架进行固接；第三电动推杆与第三连接板进行固接；第三连接板与第三滑套进行转动连接；第三滑套与第六锥齿轮进行固接；第三滑套与第六传动轴相连接；第六传动轴与第二支撑架进行转动连接；第六传动轴与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一支撑架进行转动连接；第一丝杆与连接架进行旋接；连接架与第一光杆进行滑动连接；连接架底面两侧均与一组第四电动推杆进行固接；连接架两侧均与一组连接杆进行固接；第一光杆与第二支撑架进行固接；两组第四电动推杆均与一组第一弧形连接板进行固接；两组连接杆分别与一组第一弧形连接板相接触；两组连接杆底面均与一组第二弧形连接板进行固接；两组第一弧形连接板均与多组软绳进行固接；两组第二弧形连接板通过转动连接器同时与多组第一密封板进行转动连接；每组第一密封板两端均与一组软绳进行固接；每组第一密封板均与一组气泡输送管进行固接；多组气泡输送管均与第四连接板进行固接；多组气泡输送
管均与气泡制造器进行固接；第四连接板与气泡制造器进行固接；第四连接板与第二丝杆进行旋接；第四连接板与第二光杆进行滑动连接；第七锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第三支撑架进行转动连接；第二光杆与第四支撑架进行固接；每组气泡输送管下端均与一组第二密封板进行固接；多组第二密封板均与分浆桶相接触。
9.作为本发明的优选技术方案，油墨吸收机构包括有第八锥齿轮、第七传动轴、第二平齿轮、第三平齿轮、第八传动轴、第九传动轮、第十传动轮、l型连接板、半圆连接板、细针和海绵体；第八锥齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与固定架进行转动连接；第七传动轴与第二平齿轮进行固接；第七传动轴与l型连接板进行固接；第二平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与固定架进行转动连接；第八传动轴与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；l型连接板与半圆连接板进行固接；半圆连接板表面同时与多组细针进行固接；多组细针均与一组海绵体进行固接；第七传动轴、l型连接板和半圆连接板在第十传动轮一端也设置有一组；两组半圆连接板上均设置有多组细针和海绵体。
10.作为本发明的优选技术方案，分浆桶上设置有多组圆孔，且圆孔的方向与六组扇叶方向相反。
11.作为本发明的优选技术方案，多组第一密封板形状不一致，多组第二密封板形状也不一致，且多组第一密封板可以与多组第二密封板进行组合密闭。
12.作为本发明的优选技术方案，细针设置在海绵体中心点。
13.作为本发明的优选技术方案，多组海绵体均设置为倒漏斗状。
14.有益效果是：（一）、为了克服该低克箱板纸制造过程中，需要对浆料进行脱墨，即油墨从纤维中脱离后，油墨粒子与气泡相撞并吸附在气泡上，然后随着气泡上浮至浆层表面，然后在将其刮走，从而提高浆料的白度，但是由于技术限制，浆料中自身产生的气泡数量有限，并且气泡的产生位置不确定，因此，浆料中的油墨粒子不能够有效的被吸附清理，导致油墨粒子的处理效率和效果大大降低，并且由于产生的气泡数量极少，导致浆料底部的油墨粒子难以被清理，并且浮动至浆层表面的气泡直接刮走时，气泡自动破裂，导致油墨粒子散开，最终还是会大部分掉落到浆料中，使得油墨粒子的清理效果不佳，在后期生产出来的纸张，导致纸张的颜色不达标的缺点；（二）、本发明由于设计了分浆机构、翻起机构和油墨吸收机构：准备工作前，通过固定架先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器启动装置，在浆液放置桶中事先存放有一定量的纸浆，然后分浆机构开始工作，分浆机构将纸浆进行分开处理，即将纸浆聚集到浆液放置桶的中心点，然后分浆机构、翻起机构和油墨吸收机构一起工作，翻起机构则将在纸浆底部产生大量气泡，从而加快纸浆中油墨粒子与气泡粘附速率，即加到粘附层度，加快清除油墨粒子的速度，与此同时，当粘附由油墨粒子的气泡浮动到纸浆表面后，油墨吸收机构则将气泡扎破，使得气泡上粘附的油墨粒子自动散开，然后油墨吸收机构将其吸附，防止其二次掉落到纸浆中，当纸浆中的油墨粒子处理到一定层度后，由于纸浆底部的油墨粒子与气泡粘附的效率较低，然后分浆机构和翻起机构一同工作，翻起机构将纸浆底部的浆液进行翻起，使得纸浆底部的油墨粒子能够运动到上层浆液中，从而使得纸浆中的油墨粒子能够完全吸附到气泡上，然后分浆机构和油墨吸收机构一同工作，油墨吸收机构再次将气泡扎破，并且将油墨粒子进行吸附，整个过程中，通过固定块、第一支撑架、第二支撑架、第
三支撑架和第四支撑架对装置进行稳定，确保其运行流畅；（三）、本发明实现了在对低克箱板纸浆料进行油墨粒子的清理时，能够加快油墨粒子的处理，增大油墨粒子的清理效率，大大降低处理周期，并且使得浆料底部的油墨粒子也能够被完全处理，处理后的油墨粒子被海绵体吸收，不会二次掉落到浆料中的效果。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本发明的分浆机构立体结构示意图；图5为本发明的分浆机构第一种部分立体结构示意图；图6为本发明的分浆机构第二种部分立体结构示意图；图7为本发明的分浆机构第三种部分立体结构示意图；图8为本发明的翻起机构立体结构示意图；图9为本发明的翻起机构第一种部分立体结构示意图；图10为本发明的翻起机构第二种部分立体结构示意图；图11为本发明的翻起机构第三种部分立体结构示意图；图12为本发明的油墨吸收机构立体结构示意图；图13为本发明的油墨吸收机构第一种部分立体结构示意图；图14为本发明的油墨吸收机构第二种部分立体结构示意图。
16.附图中的标记：1：分浆机构，2：翻起机构，3：油墨吸收机构，4：浆液放置桶，5：固定块，6：第一支撑架，7：第二支撑架，8：第三支撑架，9：第四支撑架，10：固定架，11：控制器，101：电机，102：第一传动轴，103：第一传动轮，104：第一滑套，105：第一锥齿轮，106：第一连接板，107：第一电动推杆，108：第二传动轮，109：第二传动轴，1010：第三传动轮，1011：第二滑套，1012：第二锥齿轮，1013：第二连接板，1014：第二电动推杆，1015：第四传动轮，1016：第三传动轴，1017：第三锥齿轮，1018：第四锥齿轮，1019：第五锥齿轮，1020：第四传动轴，1021：第五传动轮，1022：第六传动轮，1023：第五传动轴，1024：第一平齿轮，1025：齿环，1026：分浆桶，1027：扇叶，201：第三电动推杆，202：第三连接板，203：第三滑套，204：第六锥齿轮，205：第六传动轴，206：第七传动轮，207：第八传动轮，208：第一丝杆，209：连接架，2010：第一光杆，2011：第四电动推杆，2012：连接杆，2013：第一弧形连接板，2014：第二弧形连接板，2015：软绳，2016：第一密封板，2017：第七锥齿轮，2018：第二丝杆，2019：第四连接板，2020：第二光杆，2021：气泡制造器，2022：气泡输送管，2023：第二密封板，301：第八锥齿轮，302：第七传动轴，303：第二平齿轮，304：第三平齿轮，305：第八传动轴，306：第九传动轮，307：第十传动轮，308：l型连接板，309：半圆连接板，3010：细针，3011：海绵体。
具体实施方式
17.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
18.实施例1一种低克箱板纸绿色制造时油墨粒子处理装置，如图1
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14所示，包括有分浆机构
1、翻起机构2、油墨吸收机构3、浆液放置桶4、固定块5、第一支撑架6、第二支撑架7、第三支撑架8、第四支撑架9、固定架10和控制器11；分浆机构1与翻起机构2相连接；分浆机构1与浆液放置桶4相连接；分浆机构1与固定块5相连接；分浆机构1与第二支撑架7相连接；分浆机构1与固定架10相连接；翻起机构2与第二支撑架7相连接；翻起机构2与第一支撑架6相连接；翻起机构2与第三支撑架8相连接；翻起机构2与第四支撑架9相连接；油墨吸收机构3与固定架10相连接；浆液放置桶4与固定架10相连接；固定块5与固定架10相连接；第一支撑架6与固定架10相连接；第二支撑架7与固定架10相连接；第三支撑架8与固定架10相连接；第四支撑架9与固定架10相连接；固定架10与控制器11相连接。
19.准备工作前，通过固定架10先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器11启动装置，在浆液放置桶4中事先存放有一定量的纸浆，然后分浆机构1开始工作，分浆机构1将纸浆进行分开处理，即将纸浆聚集到浆液放置桶4的中心点，然后分浆机构1、翻起机构2和油墨吸收机构3一起工作，翻起机构2则将在纸浆底部产生大量气泡，从而加快纸浆中油墨粒子与气泡粘附速率，即加到粘附层度，加快清除油墨粒子的速度，与此同时，当粘附由油墨粒子的气泡浮动到纸浆表面后，油墨吸收机构3则将气泡扎破，使得气泡上粘附的油墨粒子自动散开，然后油墨吸收机构3将其吸附，防止其二次掉落到纸浆中，当纸浆中的油墨粒子处理到一定层度后，由于纸浆底部的油墨粒子与气泡粘附的效率较低，然后分浆机构1和翻起机构2一同工作，翻起机构2将纸浆底部的浆液进行翻起，使得纸浆底部的油墨粒子能够运动到上层浆液中，从而使得纸浆中的油墨粒子能够完全吸附到气泡上，然后分浆机构1和油墨吸收机构3一同工作，油墨吸收机构3再次将气泡扎破，并且将油墨粒子进行吸附，整个过程中，通过固定块5、第一支撑架6、第二支撑架7、第三支撑架8和第四支撑架9对装置进行稳定，确保其运行流畅；本发明实现了在对低克箱板纸浆料进行油墨粒子的清理时，能够加快油墨粒子的处理，增大油墨粒子的清理效率，大大降低处理周期，并且使得浆料底部的油墨粒子也能够被完全处理，处理后的油墨粒子被海绵体3011吸收，不会二次掉落到浆料中的效果。
20.本发明所述的，分浆机构1包括有电机101、第一传动轴102、第一传动轮103、第一滑套104、第一锥齿轮105、第一连接板106、第一电动推杆107、第二传动轮108、第二传动轴109、第三传动轮1010、第二滑套1011、第二锥齿轮1012、第二连接板1013、第二电动推杆1014、第四传动轮1015、第三传动轴1016、第三锥齿轮1017、第四锥齿轮1018、第五锥齿轮1019、第四传动轴1020、第五传动轮1021、第六传动轮1022、第五传动轴1023、第一平齿轮1024、齿环1025、分浆桶1026和扇叶1027；电机101与固定块5进行固接；电机101通过输出轴与第一传动轴102进行固接；第一传动轴102与固定架10进行转动连接；第一传动轴102与第一传动轮103进行固接；第一传动轴102与第一滑套104相连接；第一传动轮103外环面通过皮带与第二传动轮108进行传动连接；第一滑套104与第一锥齿轮105进行固接；第一滑套104与第一连接板106进行转动连接；第一连接板106与第一电动推杆107进行固接；第一电动推杆107与固定架10进行固接；第二传动轮108与第二传动轴109进行固接；第二传动轴109与固定架10进行转动连接；第二传动轴109与第三传动轮1010进行固接；第二传动轴109与第二滑套1011相连接；第三传动轮1010外环面通过皮带与第四传动轮1015进行传动连接；第二滑套1011与第二锥齿轮1012进行固接；第二滑套1011与第二连接板1013进行转动连接；第二连接板1013与第二电动推杆1014进行固接；第二电动推杆1014与固定架10进行
固接；第四传动轮1015与第三传动轴1016进行固接；第三传动轴1016与第二支撑架7进行转动连接；第三传动轴1016同时与第三锥齿轮1017和第四锥齿轮1018进行固接；第三锥齿轮1017与第五锥齿轮1019进行啮合；第五锥齿轮1019与第四传动轴1020进行固接；第四传动轴1020与第二支撑架7进行转动连接；第四传动轴1020与第五传动轮1021进行固接；第五传动轮1021外环面通过皮带与第六传动轮1022进行传动连接；第六传动轮1022与第五传动轴1023进行固接；第五传动轴1023与固定架10进行转动连接；第五传动轴1023与第一平齿轮1024进行固接；第一平齿轮1024与齿环1025进行啮合；齿环1025与分浆桶1026进行固接；分浆桶1026与固定架10进行转动连接；分浆桶1026与浆液放置桶4相接触；浆液放置桶4内环面底部同时与六组扇叶1027进行固接。
21.开始工作后，电机101开始工作，电机101通过输出轴带动第一传动轴102转动，第一传动轴102带动第一传动轮103转动，第一传动轮103带动第二传动轮108转动，第二传动轮108通过第二传动轴109传动第三传动轮1010，第三传动轮1010带动第四传动轮1015转动，第四传动轮1015通过第三传动轴1016传动第三锥齿轮1017，第三锥齿轮1017通过第五锥齿轮1019传动第四传动轴1020，第四传动轴1020带动第五传动轮1021转动，第五传动轮1021带动第六传动轮1022转动，第六传动轮1022通过第五传动轴1023传动第一平齿轮1024，第一平齿轮1024带动齿环1025转动，齿环1025带动分浆桶1026转动，当分浆桶1026在转动时，由于分浆桶1026上设置有多组朝向与扇叶1027方向相反的圆孔，因此，位于浆液放置桶4中的纸浆会向分浆桶1026中涌入，与此同时，第一电动推杆107带动第一连接板106向靠近第八锥齿轮301运动，即带动第一滑套104和第一锥齿轮105向靠近第八锥齿轮301运动，使得第一锥齿轮105与第八锥齿轮301啮合，第一传动轴102通过第一滑套104传动第一锥齿轮105，第一锥齿轮105通过第八锥齿轮301带动油墨吸收机构3工作，与此同时，翻起机构2开始工作，翻起机构2制造大量气泡，即从纸浆底部产生大量气泡，从而加快油墨粒子与气泡的吸附效率，并且加大油墨粒子的清理程度，而吸附了油墨粒子的气泡浮动到纸浆表面后，在油墨吸收机构3的作用下，油墨吸收机构3将气泡扎破，并且吸附气泡破裂后散开的油墨粒子，当处理一定时间后，电机101再次开始工作，电机101反转，从而通过第一锥齿轮105带动第八锥齿轮301反转，使得油墨吸收机构3恢复初始状态，然后电机101正传，第一传动轴102带动第一传动轮103转动，第一传动轮103带动第二传动轮108转动，第二传动轮108通过第二传动轴109传动第三传动轮1010，第三传动轮1010带动第四传动轮1015转动，第四传动轮1015通过第三传动轴1016传动第四锥齿轮1018，第四锥齿轮1018带动翻起机构2工作，翻起机构2则将纸浆底部的浆液进行翻起，与此同时，第二电动推杆1014带动第二连接板1013向靠近第七锥齿轮2017运动，即带动第二滑套1011和第二锥齿轮1012向靠近第七锥齿轮2017运动，使得第二锥齿轮1012与第七锥齿轮2017啮合，第七锥齿轮2017带动翻起机构2工作，从而使得底部浆液中的油墨粒子能够运动到浆液上层，从而使得纸浆中的油墨粒子能够被完全清理；该机构完成了对纸浆的分开处理，使得纸浆底部的油墨粒子也能够清理的工作。
22.本发明所述的，翻起机构2包括有第三电动推杆201、第三连接板202、第三滑套203、第六锥齿轮204、第六传动轴205、第七传动轮206、第八传动轮207、第一丝杆208、连接架209、第一光杆2010、第四电动推杆2011、连接杆2012、第一弧形连接板2013、第二弧形连接板2014、软绳2015、第一密封板2016、第七锥齿轮2017、第二丝杆2018、第四连接板2019、
第二光杆2020、气泡制造器2021、气泡输送管2022和第二密封板2023；第三电动推杆201与第二支撑架7进行固接；第三电动推杆201与第三连接板202进行固接；第三连接板202与第三滑套203进行转动连接；第三滑套203与第六锥齿轮204进行固接；第三滑套203与第六传动轴205相连接；第六传动轴205与第二支撑架7进行转动连接；第六传动轴205与第七传动轮206进行固接；第七传动轮206外环面通过皮带与第八传动轮207进行传动连接；第八传动轮207与第一丝杆208进行固接；第一丝杆208与第一支撑架6进行转动连接；第一丝杆208与连接架209进行旋接；连接架209与第一光杆2010进行滑动连接；连接架209底面两侧均与一组第四电动推杆2011进行固接；连接架209两侧均与一组连接杆2012进行固接；第一光杆2010与第二支撑架7进行固接；两组第四电动推杆2011均与一组第一弧形连接板2013进行固接；两组连接杆2012分别与一组第一弧形连接板2013相接触；两组连接杆2012底面均与一组第二弧形连接板2014进行固接；两组第一弧形连接板2013均与多组软绳2015进行固接；两组第二弧形连接板2014通过转动连接器同时与多组第一密封板2016进行转动连接；每组第一密封板2016两端均与一组软绳2015进行固接；每组第一密封板2016均与一组气泡输送管2022进行固接；多组气泡输送管2022均与第四连接板2019进行固接；多组气泡输送管2022均与气泡制造器2021进行固接；第四连接板2019与气泡制造器2021进行固接；第四连接板2019与第二丝杆2018进行旋接；第四连接板2019与第二光杆2020进行滑动连接；第七锥齿轮2017与第二丝杆2018进行固接；第二丝杆2018与第三支撑架8进行转动连接；第二光杆2020与第四支撑架9进行固接；每组气泡输送管2022下端均与一组第二密封板2023进行固接；多组第二密封板2023均与分浆桶1026相接触。
23.开始工作后，第二密封板2023位于分浆桶1026底部，然后气泡制造器2021开始工作，气泡制造器2021通过多组气泡输送管2022将气泡输送到纸浆中，从而加速纸浆中油墨粒子的吸附，即加大吸附程度，当处理一定时间后，气泡制造器2021停止工作，然后第三电动推杆201带动第三连接板202向下运动，即带动第三滑套203和第六锥齿轮204向下运动，使得第六锥齿轮204与第四锥齿轮1018啮合，通过第四锥齿轮1018带动第六锥齿轮204转动，第六锥齿轮204通过第三滑套203传动第六传动轴205，第六传动轴205带动第七传动轮206转动，第七传动轮206带动第八传动轮207转动，第八传动轮207带动第一丝杆208转动，第一丝杆208带动连接架209在第一光杆2010上向下滑动，即通过连接架209带动两组第四电动推杆2011和连接杆2012向下运动，从而通过两组第四电动推杆2011和连接杆2012带动两组第二弧形连接板2014、多组软绳2015和第一密封板2016向下运动，直至多组第一密封板2016运动至第二密封板2023之间，使得每一组第一密封板2016分别位于两组第二密封板2023之间，然后两组第四电动推杆2011同时工作，两组第四电动推杆2011带动两组第一弧形连接板2013向上运动一定距离，从而通过两组第一弧形连接板2013带动多组软绳2015向上拉伸，即通过多组软绳2015带动多组第一密封板2016运动，即使得多组第一密封板2016绕着与两组第二弧形连接板2014相连接的转动连接器转动，使得多组第一密封板2016与多组第二密封板2023组合，然后电机101反转，第二电动推杆1014使得第二锥齿轮1012与第七锥齿轮2017啮合，然后第七锥齿轮2017带动第二丝杆2018转动，第二丝杆2018带动第四连接板2019在第二光杆2020上向上滑动，即通过第四连接板2019带动气泡制造器2021、多组气泡输送管2022和第二密封板2023向上运动，与此同时，第一丝杆208带动连接架209在第一光杆2010向上运动，即通过连接架209带动多组第一密封板2016向上运动，由于多组第一
密封板2016与多组第二密封板2023组合，通过组合后的多组第一密封板2016和多组第二密封板2023将纸浆底部的浆液带起，然后两组第四电动推杆2011使得两组第一弧形连接板2013恢复原位，从而使得多组第一密封板2016和第二密封板2023分离，从而使得底部浆液中的油墨粒子运动至纸浆上层，然后第二电动推杆1014使得第二锥齿轮1012与第七锥齿轮2017断开，然后第一丝杆208带动连接架209等相关部件恢复原位，然后电机101反转，第三电动推杆201使得第六锥齿轮204与第四锥齿轮1018断开，第二电动推杆1014使得第二锥齿轮1012再次与第七锥齿轮2017啮合，然后第七锥齿轮2017带动第二丝杆2018反转，从而通过第二丝杆2018带动第四连接板2019等相关部件向下运动至原位，然后气泡制造器2021再次开始工作，气泡制造器2021再次通过多组气泡输送管2022将气泡输送至纸浆中；该机构完成了对纸浆中油墨粒子的翻起工作。
24.本发明所述的，油墨吸收机构3包括有第八锥齿轮301、第七传动轴302、第二平齿轮303、第三平齿轮304、第八传动轴305、第九传动轮306、第十传动轮307、l型连接板308、半圆连接板309、细针3010和海绵体3011；第八锥齿轮301与第七传动轴302进行固接；第七传动轴302与固定架10进行转动连接；第七传动轴302与第二平齿轮303进行固接；第七传动轴302与l型连接板308进行固接；第二平齿轮303与第三平齿轮304进行啮合；第三平齿轮304与第八传动轴305进行固接；第八传动轴305与固定架10进行转动连接；第八传动轴305与第九传动轮306进行固接；第九传动轮306外环面通过皮带与第十传动轮307进行传动连接；l型连接板308与半圆连接板309进行固接；半圆连接板309表面同时与多组细针3010进行固接；多组细针3010均与一组海绵体3011进行固接；第七传动轴302、l型连接板308和半圆连接板309在第十传动轮307一端也设置有一组；两组半圆连接板309上均设置有多组细针3010和海绵体3011。
25.开始工作后，第一电动推杆107使得第一锥齿轮105与第八锥齿轮301啮合，从而通过第一锥齿轮105带动第八锥齿轮301转动，第八锥齿轮301通过第七传动轴302传动第二平齿轮303，第二平齿轮303通过第三平齿轮304传动第八传动轴305，第八传动轴305带动第九传动轮306转动，第九传动轮306带动第十传动轮307转动，当第二平齿轮303和第十传动轮307转动时，第二平齿轮303和第十传动轮307分别带动两组第七传动轴302转动，即通过两组第七传动轴302带动两组l型连接板308转动，两组l型连接板308带动两组半圆连接板309、细针3010和海绵体3011转动，使得两组半圆连接板309运动至浆液放置桶4中纸浆的上方，并且使得多组细针3010位于浆液表面，当气泡浮动到浆液表面后，多组细针3010将气泡扎破，气泡扎破后油墨粒子散开，由于多组海绵体3011设置为倒漏斗型，散开的油墨粒子则能够基本被海绵体3011吸附，防止油墨粒子二次掉落倒浆液中，当翻起机构2相关部件向下运动后，电机101反转，使得油墨吸收机构3相关部件均恢复原位，翻起机构2相关部件恢复原位后，电机101正转，使得半圆连接板309、细针3010和海绵体3011等相关部件再次运动至浆液上方；该机构完成了对油墨粒子吸附的工作。
26.本发明所述的，分浆桶1026上设置有多组圆孔，且圆孔的方向与六组扇叶1027方向相反。
27.使得浆液放置桶4中的浆液能够进入到分浆桶1026中，并且分浆桶1026中的浆液能够不断更新。
28.本发明所述的，多组第一密封板2016形状不一致，多组第二密封板2023形状也不
一致，且多组第一密封板2016可以与多组第二密封板2023进行组合密闭。
29.通过多组第一密封板2016和多组第二密封板2023将浆液底部油墨粒子翻起。
30.本发明所述的，细针3010设置在海绵体3011中心点。
31.气泡被扎破后，扎破的油墨粒子能够更好的被海绵体3011吸附。
32.本发明所述的，多组海绵体3011均设置为倒漏斗状。
33.使得多组海绵体3011能够更好的将散开的油墨粒子进行吸附。
34.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。