空气调节装置的制作方法

1.本发明涉及空气调节装置。


背景技术：

2.现有技术中，提案有除去附着于室内机的热交换器的结露水所包含的臭气成分的技术(例如，专利文献1)。
3.在专利文献1中，依次进行提高水分的干燥效果的供暖运转和提高滞留的臭气的脱离效果的送风运转。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2002-130773号公报


技术实现要素：

7.发明要解决的课题
8.但是，产生臭味的成分不仅是溶入结露了的水分而附着于热交换器的成分，还存在因烹饪等而产生的油烟附着于室内机的壳体内部而产生臭味的情况。
9.鉴于上述问题，本发明的目的在于削减附着于壳体的内部的油，并且减少油所产生的臭味。
10.用于解决课题的方法
11.为了达成上述目的，本发明提供空气调节装置，其特征在于：在壳体设有风路，在风路内设有热交换器、风机、离子产生部，上述空气调节装置包括控制部，其进行在供暖运转停止后，使来自上述离子产生部的离子充满上述壳体的风路的内部的清洁处理。
12.由此，能够在供暖运转停止后的、与离子的反应易于增强的温度的状态下与离子反应。通过使油和离子反应，能够削减附着于壳体的内部的油，也能够减少油所产生的臭味。
13.发明的效果
14.根据本发明，能够削减附着于壳体的内部的油，也能够减少油所产生的臭味。
附图说明
15.图1是本发明的1实施方式的空气调节装置的室内机的侧截面图。
16.图2是表示离子产生部的结构的图。
17.图3是表示控制部的结构的框图。
18.图4是表示清洁处理中的第1实施方式的控制例的时序图。
19.图5是表示清洁处理中的第2实施方式的控制例的时序图。
20.图6是表示清洁处理中的第3实施方式的控制例的时序图。
21.图7是表示由本发明的实施方式的控制产生的作用的图表。
22.附图标记说明
23.5 离子产生部
24.6 控制部
25.21 壳体
26.23 风机
27.24 热交换器
28.25 风向调整部
29.211 吸气口
30.212 吹出口
具体实施方式
31.第1发明为：空气调节装置，其特征在于：在壳体设有风路，在风路内设有热交换器、风机、离子产生部，上述空气调节装置包括控制部，其进行在供暖运转停止后，使来自上述离子产生部的离子充满上述壳体的风路的内部的清洁处理。
32.根据该结构，通过使离子充满壳体的内部，能够使附着于壳体的内部的油与离子反应，能够削减附着于内部的油。此外，通过削减油，还能够减少油所产生的臭味。
33.第2发明为：也可以上述控制部在供暖运转停止后的、离子与油脂的反应增强的温度区域进行清洁处理。
34.根据该结构，壳体的内部为离子与油脂的反应增强的温度区域，能够使附着于壳体的内部的油与离子高效地反应，能够削减附着于内部的油。
35.第3发明为：也可以上述控制部在上述清洁处理中驱动上述风机。
36.根据该结构，能够通过风机使离子充满壳体的内部。
37.第4发明为：也可以上述控制部在上述清洁处理中使上述风机停止。
38.根据该结构，能够通过由离子产生部产生的离子风使离子充满壳体的内部。因为风机停止，所以能够减小清洁处理中的噪音。
39.第5发明为：也可以在上述壳体的吹出口设有风向变更板，上述控制部在由上述风向变更板关闭上述吹出口后进行清洁处理。
40.根据该结构，离子滞留于壳体的内部，能够使附着于壳体的内部的油与离子反应，能够削减附着于内部的油。
41.第6发明为：也可以在上述壳体的吹出口设有风向变更板，上述控制部在进行上述清洁处理时，将上述风向变更板控制为朝向上方，并且驱动上述风机，使从上述吹出口吹出的空气直接通往(shortcut，抄近路至)上述壳体的吸气口来进行离子送出运转。
42.根据该结构，从所述吹出口吹出的空气朝向所述壳体的吸气口抄取了近路，因此，能够使离子充满壳体的内部，使附着于壳体的内部的油和离子反应。
43.第7发明为：也可以上述控制部在供冷运转停止后，进行依次进行将上述壳体的内部加热至离子与油脂的反应增强的温度区域的供暖运转、和使来自上述离子产生部的离子充满上述壳体的风路的内部的清洁处理的清洁处理。
44.根据该结构，能够不仅进行供暖运转停止后的清洁处理，在供冷运转停止后也进行清洁处理。
45.第8发明为：也可以在壳体设有风路，在风路内具有热交换器、风机、离子产生部，上述空气调节装置包括控制部，其在供冷运转停止后，依次进行将上述壳体的内部加热至离子与油脂的反应增强的温度区域的供暖运转、和使来自上述离子产生部的离子充满上述壳体的风路的内部的清洁处理。
46.根据该结构，能够在供冷运转停止后进行清洁处理，能够使离子滞留在壳体的内部，使附着于壳体的内部的油与离子反应，能够削减附着于内部的油。
47.第9发明为：也可以上述离子产生部通过放电将水离解来产生离子。
48.能够使离子和油脂有效地反应，削减附着于壳体的内部的油。
49.以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。
50.图1是本发明的一个实施方式的空气调节装置的室内机的侧截面图。图2是表示离子产生部的结构的图。在图1中，箭头表示空气流。
51.空气调节装置包括：室内机2；室外机3(参照图3)；四通阀(未图示)；和连结室外机3和室内机2的省略图示的制冷剂配管，所述空气调节装置构成为在将四通阀(未图示)切换至供暖位置时，进行供暖运转，在将四通阀(未图示)切换至供冷位置时，进行供冷运转。
52.如图1所示，室内机2安装于壁面4。
53.室内机2具有壳体21，在壳体21内形成有风路100。风路100从上游侧起具有过滤器22、热交换器24、风机23、和风向调整部25。风机23在风向调整部25之间具有离子产生部5。在壳体21的上部形成有吸气口211，在壳体21的下部形成有吹出口212，风向调整部25位于吹出口212。
54.过滤器22沿着吸气口211安装于壳体21。过滤器22由网眼状的部件形成。热交换器24配置于过滤器22和风机23之间。热交换器24在侧视时形成为大致倒v字状，热交换器24配置为覆盖风机23。
55.风机23由风机电动机231(参照图3)驱动。在风机23和吹出口212之间形成有风路213。通过使风机23驱动，从吸气口211向壳体21的内部取入空气。取入壳体21的内部的空气由过滤器22除去尘埃等。通过过滤器22的空气与热交换器24之间进行热交换。进行了热交换的空气通过风路213而从吹出口212被吹出到壳体21的外部。
56.风向调整部25包括风向变更板251和风向调整电动机252(参照图3)。风向调整电动机252设为能够使风向变更板251上下转动。通过风向调整电动机252的驱动，能够调整风向变更板251的角度，从而调整从吹出口212吹出的空气的方向。
57.离子产生部5配置于风路213。离子产生部5如图2所示，包括电极51、电极52、和离子产生电源54，在电极51和电极52之间配置有间隔件53。间隔件53的一端部安装于电极51的基部511，间隔件53的另一端部安装于电极52。
58.电极51和电极52与作为高压电源的离子产生电源54连接。由离子产生电源54施加高电压，由此，在电极51与电极52之间在空气中发生放电，通过该放电而产生离子。
59.作为离子，例如也可以产生h

离子、o
2-离子、这些离子使空气中的水离解而产生的oh自由基。
60.在电极51安装有冷却装置55。冷却装置55冷却电极51，由此使电极51的表面产生结露。冷却装置55例如也可以是使用了帕尔贴元件的冷却装置。
61.在电极51的表面产生了结露的状态下，在电极51与电极52之间发生放电时，水离
解而产生离子。离子产生部5也可以使电极51的水离解而产生oh自由基。
62.接下来，参照图3对控制构成进行说明。图3是表示控制部6的结构的框图。
63.室内机2包括控制部6。控制部6进行空气调节装置的设备的控制。控制部6包括处理器61和存储器62。控制部6的控制通过处理器61处理存储在存储器62中的程序来执行。
64.控制部6分别与室内机2的离子产生电源54、风机电动机44、和风向调整电动机45连接。此外，控制部6分别与室外机3的压缩机31、和风机32连接。
65.控制部6使离子产生电源33导通(on)、断开(off)来进行离子的产生和停止。此外，控制风机电动机231，从而控制风机23的工作、停止、和工作时的转速。此外，控制风向调整电动机252，调整风向板26的角度。此外，控制压缩机31和风机32。
66.在本实施方式中，在进行停止供暖运转的操作后，进行用于使离子在规定时间内充满壳体21的内部的清洁处理。规定时间是在壳体21的内部，通过供暖运转而温热的油的温度维持在与离子的反应易于增强的温度区域的时间。如果壳体21的内部维持在油与离子的反应易于增强的温度区域，则油与离子高效反应，由此，附着于壳体21的内部的油减少。
67.[第1实施方式的清洁处理]
[0068]
图4是表示清洁处理中的第1实施方式的控制例的时序图。图4(a)表示室内机2的状态，图4(b)是风机电动机231和离子产生电源54的时序图。
[0069]
在第1实施方式的控制例中，在利用风向变更板251使吹出口212呈关闭状态时，离子产生部5动作，离子充满壳体21的内部。另外，在图4(b)中，横轴t表示时间轴。
[0070]
沿着时间轴进行说明，在时间t10进行供暖运转停止操作的情况下，控制部6以风向变更板251关闭吹出口212的方式控制风向调整电动机252，并且风机电动机231和离子产生电源54成为断开状态。断开状态在从时间t10至时间t11的期间p10持续。
[0071]
在时间t11，在将风机电动机231保持为断开状态的状态下，使离子产生电源54成为导通状态，从而产生离子。使离子产生电源54在时间t12呈断开状态。在从时间t11至时间t12的期间p11，在壳体21的内部产生离子。
[0072]
期间p11时，风向变更板251关闭吹出口212，因此，在壳体21的内部充满离子。因此，在期间p11，附着于风机23、热交换器24、风路213、和过滤器22的油与离子反应。
[0073]
在供暖运转停止后，离子充满壳体21的内部，因此，能够使油在与离子的反应易于增强的温度区域与离子接触，而使油与离子高效地反应。
[0074]
在利用离子产生部5产生离子的情况下，产生离子风。
[0075]
因此，由于该离子风，在壳体21的内部产生微弱的空气流。因此，即使风机23停止，也能够向风机23、热交换器24、风路213、和过滤器22供给含有离子的空气。
[0076]
如上文说明那样，在本实施方式中，包括：离子产生部5，其通过放电将水离解而产生离子；风机23，其向吹出口212输送从吸气口211吸入的空气；热交换器24，其与从吸气口211吸入的空气交换热；风向调整部25，其调整从吹出口212吹出的空气的方向；壳体21，其收纳风机23、热交换器24和离子产生部5；和控制部6，控制部6可以在供暖运转停止后以使离子充满壳体21的内部的方式控制风机23、风向调整部25、和离子产生部5。
[0077]
根据该结构，能够通过使附着于空气调节机的壳体的内部的油与离子反应而削减附着于壳体的内部的油。此外，通过削减油，能够减小油所产生的臭味。
[0078]
控制部6也可以在供暖运转停止后，使风机23停止，由风向调整部25关闭吹出口
212，使离子产生部5动作。
[0079]
根据该结构，停止风机23而使离子充满壳体21的内部，因此，与使风机23动作的情况相比，能够减小工作噪声。
[0080]
[第2实施方式的清洁处理]
[0081]
图5(a)是表示第2实施方式的室内机2的状态和空气流的图，图5(b)是第2实施方式的风机电动机231和离子产生电源54的时序图。在该控制例中，利用风向变更板251使含有从吹出口212吹出的离子的空气被吸入吸气口211，即所谓抄近路，而使离子充满壳体21的内部。
[0082]
沿时间轴进行说明，在进行了停止供暖运转的操作的时间t20，控制部6使风机电动机231和离子产生电源54成为断开状态。
[0083]
在时间t21，使风机电动机231成为导通状态，使离子产生电源54成为导通状态，从而产生离子。此时，以使风向变更板251最大程度地朝向上方的方式控制风向调整电动机252。在时间t22，使风机电动机231和离子产生电源54呈断开状态。
[0084]
在第2实施方式中，控制部6在从时间t21至时间t22的期间p21，使离子产生部5成为导通状态，使风机23成为导通状态，以风向变更板251最大程度地朝向上方的方式使风向调整部25动作，以含有从吹出口212吹出的离子的空气如图5(a)中箭头所示那样抄近路被吸入吸气口211的方式进行离子送出运转。
[0085]
在进行离子送出运转时，离子在壳体21的内部循环。因此，能够使附着于风机23、热交换器24、风路213、和过滤器22的油与离子高效地反应。
[0086]
[第3实施方式的清洁处理]
[0087]
在输入有停止供冷运转的操作的情况下进行该清洁处理。
[0088]
图6(a)是表示第3实施方式的室内机2的状态和空气流的图，图6(b)是第3实施方式的风机电动机231和离子产生电源54的时序图。另外，在图6(b)中，横轴t表示时间轴。
[0089]
控制部6能够进行以下说明的供冷运转后的清洁处理和上述实施方式所示的供暖运转后的清洁处理这两个处理。另外，也可以采用控制部6仅进行该供冷运转后的清洁处理的结构。
[0090]
沿图6(b)的时间轴进行说明，在时间t30，进行供冷运转停止的操作，风机电动机231和离子产生电源54成为断开状态。在从时间t30至时间t31的期间p30，维持上述断开状态。
[0091]
在到达时间t31时，离子产生电源54成为导通状态，产生离子，且以从吹出口212吹出的空气抄近路而被吸入到吸气口211的方式控制风向调整电动机252，进行第一次离子送出运转。在从时间t31至时间t32的期间p31，该离子送出运转持续，期间p31时，以低速驱动风机电动机231。
[0092]
在到达时间t32时，开始空气调节装置的供暖运转(加热运转)。
[0093]
离子产生电源54成为断开状态，离子的产生停止，同时，以低速驱动风机电动机231。通过一边使风机23以低速动作一边进行供暖运转，使附着于热交换器24的水分蒸发并且将壳体21的内部加热至离子与油的反应增强的温度。该状态在时间t32至时间t33的期间p32持续。
[0094]
在到达时间t33时，空气调节装置的供暖运转(加热运转)停止，离子产生电源54成
为导通状态，产生离子，并且控制风向调整电动机252使从吹出口212吹出的空气抄近路而被吸入吸气口211，从而进行第二次离子送出运转。驱动风机电动机231。第二次离子送出运转在从时间t33至时间t34的期间p33持续，供冷运转后的清洁处理结束。
[0095]
在第3实施方式中，在供冷运转停止后，如图6(b)所示，首先，在期间p31，进行第一次离子送出运转，接下来，在期间p32，一边使风机电动机231低速动作一边进行供暖运转(加热运转)，使附着于热交换器24的水分蒸发并且将壳体21的内部加热至离子与油的反应增强的温度。通过该加热运转，在供冷运转时温度下降的壳体21的内部的温度上升至离子与油的反应增强的温度区域。
[0096]
在该状态下，在期间p33进行第二次离子送出运转。
[0097]
通过进行该第二次离子送出运转，离子在壳体21的风路213的内部整个区域循环，能够使附着于风机23、热交换器24、风路213的壁、和过滤器22的油与离子高效地反应。
[0098]
在第3实施方式中，在供冷运转停止后依次进行第一次离子送出运转、使离子产生部5停止并利用热交换器24将壳体21的内部加热至离子与油脂的反应增强的温度的加热运转、和第二次离子送出运转，但不限于此，也可以省略第一次离子送出运转。
[0099]
根据该结构，能够在壳体21的内部成为离子与油脂的反应增强的温度后，使含有离子的空气在壳体21的内部循环，能够高效地对附着于壳体21的内部的油供给含有离子的空气。
[0100]
此外，也可以在离子送出运转中使风机23停止，由风向调整部25关闭吹出口212，使离子产生部5动作，也可以控制为使离子产生部5动作，在风向调整部25关闭吹出口212后，使风机23动作，并在壳体21的内部产生含离子的空气流。
[0101]
在第3实施方式中，包括：离子产生部5，其通过放电使水离解而产生离子；风机23，其向吹出口212输送从吸气口211吸入的空气；热交换器24，其与从吸气口211吸入的空气交换热；风向调整部25，其调整从吹出口212吹出的空气的方向；壳体21，其收纳风机23、热交换器24和离子产生部5；和控制部6，控制部6控制为在供冷运转停止后，依次进行第一次离子送出运转、加热运转、和第二次离子送出运转，所述第一次离子送出运转是使离子产生部5动作，使风机23动作，利用风向调整部25调整空气从吹出口212吹出的方向，从而控制为使从吹出口212吹出的空气被吸入吸气口211的运转，所述加热运转是使离子产生部5停止，利用热交换器24将壳体21的内部加热至离子与油脂的反应增强的温度的运转。
[0102]
图7是表示通过本发明的实施方式的控制而产生的作用的图表。
[0103]
为了观察通过空调装置的控制而带来的油的减少作用，对金属切片滴加从油中提取得挥发成分，将该金属切片配置于室内机2的过滤器22、热交换器24、风路213。比较在供暖运转停止后进行第2实施方式的控制而暴露过的金属切片、在供冷运转停止后进行了第3实施方式的控制而暴露过的金属切片、和未暴露过的金属切片。比较项目为附着油量的减少率、油的臭味成分量的减少率、臭气强度的减少率。
[0104]
以下，将在供暖运转停止后进行第2实施方式的控制而使其暴露的处理作为第1清洁处理。此外，将在供冷运转停止后进行第3实施方式的控制而使其暴露的处理作为第2清洁处理。
[0105]
[油的挥发成分的提取]
[0106]
从食用油中提取油的挥发成分。食用油使用日清奥利友集团株式会社的日清色拉
油。将10ml食用油放入玻璃器皿并盖上盖子，将玻璃器皿以180℃加热5个小时。将附着于玻璃器皿的盖子的背面的油溶解于丙酮，回收至玻璃容器。在取下玻璃容器的盖子的状态下静置数小时，使丙酮挥发。采取玻璃容器的残渣物作为油的挥发成分。
[0107]
[金属切片的制备]
[0108]
用乙醇稀释油的挥发成分，制备出60g/l的乙醇溶液。对10mm
×
20mm的金属切片滴加5μl的乙醇溶液，制备出配置于室内机2的金属切片。
[0109]
[暴露处理]
[0110]
在将金属切片配置于过滤器22、热交换器24、和风路213的状态下，进行第1清洁处理。
[0111]
此外，在将其他金属切片配置于过滤器22、热交换器24、和风路213的状态下，进行第2清洁处理。
[0112]
[样品的制备]
[0113]
在进行了第1清洁处理的金属切片、进行了第2清洁处理的金属切片、和未暴露过的金属切片各自中，分别用氯仿提取残留在金属切片上的油。将由氯仿提取的提取液分别倒入单独的样品杯中并使氯仿挥发。使氯仿挥发而将残留在样品杯中的残留物作为样品。
[0114]
[附着量的减少率]
[0115]
对得到的各样品进行了定量分析。
[0116]
将样品杯设置在热解吸气体色谱法质量分析仪(py-gc/ms)上，进行包含于样品的脂肪酸和氮化合物的定量分析。根据定量分析的结果计算出每片金属切片的附着量。根据从样品计算出的附着量、未暴露过的金属切片的附着量，计算出附着油量的减少率。
[0117]
[臭味成分量的减少率]
[0118]
分离油的挥发成分，通过嗅觉确定油的产生的臭味的物质为trans-2-辛烯醛。
[0119]
对各样品杯进行了包含在使氯仿挥发而残留的残留物中的trans-2-辛烯醛的定量分析。
[0120]
将样品杯设置于热解吸气体色谱法质量分析仪(py-gc/ms)，进行包含于残留物的trans-2-辛烯醛的定量分析。
[0121]
根据每片金属切片的附着量、未暴露过的金属切片的附着量，计算出附着油量的减少率。
[0122]
[臭气强度的下降]
[0123]
在所述进行了第1清洁处理的金属切片、进行了第2清洁处理的金属切片、和未暴露过的金属切片中，通过嗅觉对滴加了油的挥发成分的面进行了臭味的评价。嗅觉评价依据六级臭气强度表示法来进行。
[0124]
计算出相对于未暴露过的金属切片的臭气强度，进行了第1清洁处理或者第2清洁处理的金属切片的臭气强度的减小值。
[0125]
[油的减少作用]
[0126]
在图7中，图表中从左侧起设有“位置”、“项目”、“第1清洁处理”、“第2清洁处理”的列。“位置”列示出了配置金属切片的位置。“项目”列中，对“位置”的“过滤器22”、“热交换器24”、“风路213”分别设有“附着油量的减少率(％)”、“油的臭味成分量的减少率(％)”、“臭气强度的减少值”。
[0127]“附着油量的减少率(％)”表示通过使用热解吸气体色谱法质量分析仪的定量分析而计算出的、与未暴露过的金属切片的附着油量相比减少的附着油量的百分率。“油的臭味成分量的减少率(％)”表示将未暴露过的金属切片的trans-2-辛烯醛量作为100，在暴露过的金属切片中减少了的trans-2-辛烯醛量。“臭气强度的减少值”表示暴露过的金属切片的臭气强度相对于未暴露过的金属切片的臭气强度的减少值。
[0128]
在配置于过滤器22的金属切片中，第1清洁处理后的附着油量的减少率为18％，油的臭味成分量的减少率为95％，臭气强度的减少值为1。此外，在配置于过滤器22的金属切片中，第2清洁处理后的附着油量的减少率为42％，油的臭味成分量的减少率为96％，臭气强度的减少值为1。
[0129]
在配置于热交换器24的金属切片中，第1清洁处理后的附着油量的减少率为10％，油的臭味成分量的减少率为96％，臭气强度的减少值为1。此外，在配置于热交换器24的金属切片中，第2清洁处理后的附着油量的减少率为39％，油的臭味成分量的减少率为98％，臭气强度的减少值为1。
[0130]
在配置于风路213的金属切片中，第1清洁处理后的附着油量的减少率为10％，油的臭味成分量的减少率为95％，臭气强度的减少值为1。此外，在配置于风路213的金属切片中，第2清洁处理后的附着油量的减少率为31％，油的臭味成分量的减少率为97％，臭气强度的减少值为1。
[0131]
如以上那样，可以观察到通过第1清洁处理、和第2清洁处理，附着于金属切片的油量的减少。尤其是在第1清洁处理和第2清洁处理中，作为油的臭味成分的trans-2-辛烯醛的量体现出了90％以上的减少率。此外，在第1清洁处理和第2清洁处理中，臭气强度值下降了1。
[0132]
上述各实施方式是本发明的一个实施方式，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内任意地变形和应用。
[0133]
例如，在上述实施方式中，控制部6也可以控制为在供暖运转停止后，使离子产生部5动作，风向调整部25关闭吹出口212，然后，使风机23动作，在壳体21的内部产生含有离子的空气流。
[0134]
此外，在上述实施方式中，也可以在离子送出运转中加热热交换器，提高壳体21的内部的温度，从而使离子与油脂的反应增强。
[0135]
工业上的可利用性
[0136]
如上所述，本发明的空气调节装置能够通过削减附着于壳体的内部的油而减小油的臭味，因此，能够优选用作减小从壳体的内部产生的油的臭味的装置。例如，能够用于食器用干燥机、衣物用干燥机、空气清洁机、换气装置等。