一种干体温度校验仪的制作方法

技术特征：
1.一种干体温度校验仪，包括装设在框架壳体内的炉芯和制冷模块，其特征在于：所述制冷模块至少包括依次连接且管路连通的微小型压缩机(4)、微小型冷凝散热器(6)、节流元件(7)和缠绕细管，管路中装有介质，介质在管路中能循环流动形成闭合的循环；所述微小型压缩机(4)、微小型冷凝散热器(6)、节流元件(7)均装设于框架壳体上，微小型冷凝散热器(6)安装在能与框架壳体外的空气有热交换的位置，所述缠绕细管缠绕在炉芯外壁。2.根据权利要求1所述的干体温度校验仪，其特征在于：所述缠绕细管为蒸发细管(16)，管路中的介质为制冷剂，蒸发细管(16)出口、微小型压缩机(4)、微小型冷凝散热器(6)、节流元件(7)和蒸发细管(16)进口依次管路连通形成闭合的蒸汽压缩式制冷循环；可选的，微小型压缩机(4)为微型转子压缩机、微型线性无油压缩机或微型活塞压缩机，微小型冷凝散热器(6)为微通道散热器、微通道翅片管散热器或微型管翅换热器，节流元件(7)为自节流阀或节流毛细管；蒸发细管(16)为金属光管或内螺纹管。3.根据权利要求1或2所述的干体温度校验仪，其特征在于：所述缠绕细管为蒸发细管(16)，管路中的介质为制冷剂，在制冷模块中增设一回热换热器(8)，微小型压缩机(4)的出口与微小型冷凝散热器(6)的入口连接，微小型冷凝散热器(6)的出口与回热换热器(8)的热介质入口(81)连接，回热换热器(8)的热介质出口(82)与节流元件(7)的入口连接，节流元件(7)的出口连接蒸发细管(16)的入口端，蒸发细管(16)的出口端连接至回热换热器(8)的冷介质入口(83)，回热换热器(8)的冷介质出口(84)与微小型压缩机(4)的入口连接，形成一个闭合的蒸汽压缩式制冷循环；可选的，回热换热器(8)为套管式换热器、铝制板翅式换热器、微通道换热器、或多台小型换热器通过串并联组成的换热器组。4.根据权利要求3所述的干体温度校验仪，其特征在于：在制冷模块中增设一气液分离器(9)，微小型冷凝散热器(6)的出口与气液分离器(9)的入口连接，气液分离器(9)的气相出口接入连通蒸发细管(16)进口的管路，气液分离器(9)的液相出口接入连通蒸发细管(16)出口的管路；可选的，气液分离器(9)为立式重力气液分离器或旋涡气液分离器；优选的，气液分离器(9)内设置丝网除沫器用以捕获沫状液体；优选的，微小型冷凝散热器(6)的出口与气液分离器(9)的入口连接，气液分离器(9)的气相出口与回热换热器(8)的热介质入口(81)连接，气液分离器(9)的液相出口通过一次级节流元件(18)连接至回热换热器(8)的冷介质回路中。5.根据权利要求3所述的干体温度校验仪，其特征在于：在制冷模块中增设一管壳式气液分离器(9’)，管壳式气液分离器包括有壳体和置于壳体内的传热管束，其中，传热管束上端的管程入口(91)与回热换热器(8)的冷介质出口(84)连接，传热管束下端的管程出口(92)与所述微小型压缩机(4)入口连接，壳体的壳程入口(93)与微小型冷凝散热器(6)出口连接，壳体上部的气相出口(94)与回热换热器(8)的热介质入口(81)连接，壳体下部的液相出口(95)通过一次级节流元件(18)连接至回热换热器(8)的冷介质回路中；可选的，在管壳式气液分离器(9’)的壳体内安装若干折返挡板。6.根据权利要求2或3或4所述的干体温度校验仪，其特征在于：在制冷模块中增设一前级换热器(10)，微小型冷凝散热器(6)的出口与前级换热器(10)的热介质入口连接，前级换热器(10)的热介质出口接入连通蒸发细管(16)进口的管路，前级换热器(10)的冷介质入口
接入连通蒸发细管(16)出口的管路；可选的，前级换热器(10)为套管式换热器、铝制板翅式换热器或微通道换热器；优选的，微小型冷凝散热器(6)的出口与前级换热器(10)的热介质入口连接，前级换热器(10)的热介质出口与气液分离器(9)的入口连接，回热换热器(8)的冷介质出口(84)与前级换热器(10)的冷介质入口连接，前级换热器(10)的冷介质出口与微小型压缩机(4)的入口连接。7.根据权利要求1所述的干体温度校验仪，其特征在于：所述缠绕细管为载冷细管(17)，制冷模块由微小型压缩机(4)、微小型冷凝散热器(6)、节流元件(7)、载冷泵(14)、载冷换热器(15)和载冷细管(17)组成制冷循环单元和载冷循环单元；其中：制冷循环单元中，微小型压缩机(4)、微小型冷凝散热器(6)的入口、节流元件(7)、载冷换热器(15)的冷介质入口(151)、载冷换热器(15)的冷介质出口(152)和微小型压缩机(4)依序管道连接，制冷循环单元管路中的介质为制冷剂，制冷剂在制冷循环单元中形成一个闭合的蒸汽压缩式制冷循环；载冷循环单元中，载冷换热器(15)的热介质出口(154)、载冷泵(14)、载冷细管(17)和载冷换热器(15)的热介质入口(153)依序管道连接，载冷循环单元管路中的介质为载冷剂，载冷剂在载冷循环单元中形成一个闭合的泵驱式载冷循环；可选的，载冷泵为耐低温的液体齿轮泵、活塞泵或者其它类型的液体泵，载冷换热器为耐低温的板式换热器、板翅换热器、套管换热器、管壳式换热器或者其它类型耐低温换热器，载冷细管为紫铜管、不锈钢管、铝合金管等金属管件。8.根据权利要求2至7任一项所述的干体温度校验仪，其特征在于：在制冷模块或制冷循环单元中增加一油分离器(5)，微小型压缩机(4)的出口与油分离器(5)的入口连接，油分离器(5)的工质出口(51)与微小型冷凝散热器(6)的入口连接，油分离器5的排油口(52)与微小型压缩机(4)的入口连接。9.根据权利要求2至8任一项所述的干体温度校验仪，其特征在于：在制冷模块或制冷循环单元中增加一制冷剂循环罐(19)，设置在微小型压缩机(4)入口前管路上，制冷剂循环罐(19)的出口与微小型压缩机(4)的入口连接。10.根据权利要求2至7和9任一项所述的干体温度校验仪，其特征在于：增加一制冷剂储罐(11)，制冷剂储罐(11)设置两个进出口，一个进出口通过制冷剂进罐阀门(12)连接至微小型压缩机(4)的出口，另一个进出口通过制冷剂出罐阀门(13)连接至微小型压缩机(4)入口。11.根据权利要求8所述的干体温度校验仪，其特征在于：增加一台制冷剂储罐(11)，制冷剂储罐(11)设置两个进出口，一个进出口通过制冷剂进罐阀门(12)连接至油分离器(5)的工质出口(51)，另一个进出口通过制冷剂出罐阀门(13)连接至微小型压缩机(4)入口。12.根据权利要求1-11任一项所述的干体温度校验仪，其特征在于：炉芯(3)内设置加热元器件，加热元器件为电加热棒，插入在炉芯设置的孔内；或加热元器件为电加热丝，错开所述缠绕细管位置设在炉芯(3)的外表面；或加热元器件为电加热片，错开缠绕细管位置贴合在炉芯(3)的外表面。13.根据权利要求1-11任一项所述的干体温度校验仪，其特征在于：炉芯(3)内设置一
个液体盛装空间，液体盛装空间内充注液体，可选的，液体为水、防冻液、硅油、或酒精；可选的，炉芯内的液体盛装空间为圆柱形或方柱形。

技术总结
本发明公开了一种干体温度校验仪，属于温度仪器仪表校准技术领域，该校验仪包括装设在框架壳体内的炉芯和制冷模块，制冷模块至少包括依次连接且管路连通的微小型压缩机(4)、微小型冷凝散热器(6)、节流元件(7)和缠绕细管，如蒸发细管(16)，管路中装有介质，如制冷介质，介质在管路中能循环流动形成闭合的循环。本发明中制冷模块采用蒸汽压缩式制冷，体积紧凑、重量轻，能在炉芯处于高温(50℃以上)状态下启动制冷，降温效率高，能降温至低于-40℃，最低至-196℃，可用于低温、超低温温度校准中。超低温温度校准中。超低温温度校准中。


技术研发人员：陈高飞 李学灿 高洪军 赵士春
受保护的技术使用者：北京康斯特仪表科技股份有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2021/10/28