一种用于原位拉伸台的纤维夹具的制作方法

1.本技术涉及原位拉伸装置技术领域，尤其涉及一种用于原位拉伸台的纤维夹具。


背景技术：

2.目前，在纤维的原位拉伸试验过程中所使用的传统的纤维夹具往往为刚性结构，在纤维拉拔过程中容易造成纤维体断裂，一些弹性夹具在多次试验之后又容易发生变形，并且现有的纤维夹具功能较为单一，夹持不同粗细的纤维时需要为原位拉伸台更换不同的夹具，操作步骤复杂且成本较高，因此亟需要开发一种用于原位拉伸台的纤维夹具。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术提到的技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供一种用于原位拉伸台的纤维夹具，该纤维夹具能够牢固夹持纤维，通过更换不同规格尺寸的弹性调整条，能够调整夹持通道的大小，以夹持不同粗细的纤维试件。
4.本技术提供了一种用于原位拉伸台的纤维夹具，包括：两个对称设置的夹持部，其中，每一个所述夹持部包括弹性调整条、一组对称设置的夹板以及用于固定所述夹板的固定组件，两个所述夹板上开设有一一对应的夹持凹槽，每两个对应的所述夹持凹槽合围形成夹持通道，每一个所述夹持凹槽中均开设有调整凹槽，所述弹性调整条包括互相连接的固定段和突起段，所述固定段与所述调整凹槽可拆卸连接，所述突起段延伸至所述夹持凹槽中，所述突起段具有不同规格尺寸。
5.优选的，每一个所述夹持凹槽中开设有两个所述调整凹槽，所述突起段的横截面为弧形。
6.优选的，所述固定组件包括设置在两个所述夹板两端的两个固定部，每一个所述固定部包括上固定板、下固定板、穿插过所述上固定板和所述下固定板的螺纹通孔的螺杆以及套设在所述螺杆两端的紧固螺母。
7.优选的，所述原位拉伸台包括丝杆、用于驱动所述丝杆转动的驱动马达以及沿所述丝杆相向运动的两个滑台；两个所述夹持部分别设置在两个所述滑台上。
8.优选的，所述丝杆上设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹旋向相反且间距相同，所述第一螺纹段螺纹和所述第二螺纹段分别螺纹传动连接有一个所述滑台。
9.优选的，所述原位拉伸台还设有拉伸腔体，所述丝杆、所述滑台和所述纤维夹具均设置在所述拉伸腔体内。
10.优选的，所述拉伸腔具有腔体门，所述腔体门上设有用于观察的透明窗口。
11.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：固定组件用于夹紧两个夹板，夹紧固定后的两个夹板互相配合形成用于夹持纤维试件，待拉伸的纤维试件的固定段穿入夹持通道被若干个弹性调整条的突起段弹性挤压压紧，使用弹性调整条夹持纤维，能够避免刚性件直接夹持纤维对纤维内部产生的不利影响，纤维不容易断裂。若干
个弹性调整条可拆卸连接在夹持通道中，能够更牢固夹持纤维，通过更换不同规格尺寸的弹性调整条，能够调整夹持通道的大小，以夹持不同粗细的纤维试件，在进行不同粗细的纤维拉伸试验时，无需整体更换纤维夹具，节省成本。
附图说明
12.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的一种用于原位拉伸台的纤维夹具的结构示意图；
15.图2为弹性调整条的结构示意图；
16.图3为原位拉伸台的结构示意图。
17.图标：
18.1、夹持部；2、弹性调整条；21、固定段；22、突起段；3、夹板；4、固定组件；41、固定板；42、下固定板；43、螺杆；44、紧固螺母；5、夹持凹槽；6、调整凹槽；7、丝杆；8、驱动马达；9、滑台； 10、第一螺纹段；11、第二螺纹段；12、拉伸腔体；13、腔体门；14、透明窗口。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.为了便于理解，下面对本技术实施例提供的一种用于原位拉伸台的纤维夹具进行详细介绍，参见图1至图2，一种用于原位拉伸台的纤维夹具，包括：两个对称设置的夹持部1，其中，每一个所述夹持部包括弹性调整条2、一组对称设置的夹板3以及用于固定所述夹板的固定组件4，两个所述夹板上开设有一一对应的夹持凹槽5，每两个对应的所述夹持凹槽合围形成夹持通道，每一个所述夹持凹槽中均开设有调整凹槽6，所述弹性调整条包括互相连接的固定段21和突起段22，所述固定段与所述调整凹槽可拆卸连接，所述突起段延伸至所述夹持凹槽中，所述突起段具有不同规格尺寸。
21.在此方案中，固定组件用于夹紧两个夹板，夹紧固定后的两个夹板互相配合形成用于夹持原位拉伸的纤维试件，待拉伸的纤维试件的固定段穿入夹持通道中被初步压紧，进而被若干个弹性调整条的突起段弹性挤压二次压紧，使用弹性调整条夹持纤维，能够避免刚性件直接夹持纤维对纤维内部产生的不利影响，纤维不容易断裂。在此方案中，弹性调整条能够是具有高摩擦系数的弹性橡胶条，纤维试件的两端的固定段分别通过两个夹持部夹紧固定后，进行原位拉伸试验。在此方案中，若干个弹性调整条可拆卸连接在夹持通道中，能够更牢固夹持纤维，通过更换不同规格尺寸的弹性调整条，能够调整夹持通道的大小，以夹持不同粗细的纤维试件。该纤维夹具结构简单，便于实现。
22.在此方案中，两个夹板能够时刚性结构，不易变形，使用寿命长。弹性调整条的结
构参见图3，调整凹槽能够是和固定段适配的燕尾槽，弹性调整条的固定段能够与调整凹槽过盈配合以实现两者的可拆卸连接。
23.在本技术的一些具体实施例中，每一个所述夹持凹槽中开设有两个所述调整凹槽，所述突起段的横截面为弧形。弧形的突起段能增加与夹持纤维的接触面积。四个突起段合围用于夹紧纤维。
24.在本技术的一些具体实施例中，所述固定组件包括设置在两个所述夹板两端的两个固定部，每一个所述固定部包括上固定板41、下固定板42、穿插过所述上固定板和所述下固定板的螺纹通孔的螺杆43 以及套设在所述螺杆两端的紧固螺母44。
25.在此方案中，上固定板和下固定板均可以是和l型固定板，上固定板和下固定板配合，通过调整紧固螺母能够夹紧夹板。
26.在本技术的一些具体实施例中，所述原位拉伸台包括丝杆7、用于驱动所述丝杆转动的驱动马达8以及沿所述丝杆相向运动的两个滑台 9；两个所述夹持部分别设置在两个所述滑台上。
27.在本技术的一些具体实施例中，所述丝杆上设有第一螺纹段10和第二螺纹段11，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹旋向相反且间距相同，所述第一螺纹段螺纹和所述第二螺纹段分别螺纹传动连接有一个所述滑台。
28.在此方案中，驱动马达带动丝杆转动，丝杆的两端与原位拉伸台的框架转动连接，套设在丝杆上的第一螺纹段和第二螺纹段的两个滑台相向运动，实现滑台上两个夹持部的相向运动，完成纤维的拉伸试验。
29.在本技术的一些具体实施例中，所述原位拉伸台还设有拉伸腔体 12，所述丝杆、所述滑台和所述纤维夹具均设置在所述拉伸腔体内。
30.在本技术的一些具体实施例中，所述拉伸腔具有腔体门13，所述腔体门上设有用于观察的透明窗口14。透明窗口支持原位拉伸试验的取像镜头透过拍摄。
31.在此方案中，拉伸腔体内能够设有两个对称设置的丝杆，滑台的两端分别套设在两个丝杆上，夹持部在滑台的带动下沿丝杆的长度方向运动。
32.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。