电池及终端设备的制作方法

1.本发明一般涉及电池领域，尤其涉及电池及终端设备。


背景技术：

2.随着5g的到来，对手机电池的充电功率要求越来越高，充电功率＝电压*电流。目前提升充电功率的方法，一方面是提高电池材料体系的电压，另一方面是加强材料的大倍率通流能力；但材料体系的变更一般会带来成本的显著增加，且新一代材料的开发需要一个很漫长的开发周期；另一方面可以将多个封装好的电芯进行电连接，进行充电功率的提升，但是，多个封装好的电芯实际上所处的电化学环境存在差异，影响电芯充电速度的一种比较重要的参数是浓差极化，浓差极化受电化学环境影响较大，多个封装好的电芯电化学环境不同，相互之间的充电速度会存在差异。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种电池及终端设备。
4.第一方面，提供一种电池，包括塑封膜和封装在所述塑封膜内的多颗裸电芯，所述裸电芯堆叠封装在所述塑封膜内，和/或者所述裸电芯并排封装在所述塑封膜内。
5.第二方面，提供一种终端设备，包括上述的电池。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，通过将两个裸电芯设置在同一个塑封膜内，两颗裸电芯在同一塑封膜内处于相同的电化学环境，使得两个裸电芯在充放电的时候避免其他因素带来的影响，能够提高电池内两个电芯循环寿命的一致性；进一步的，将两个裸电芯设置在同一塑封膜内，相比较两颗成品电芯连接的方式，本技术中的电池能够增加一定的宽度，进一步的提升电池的容量。
附图说明
7.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
8.图1为一实施例中电池结构示意图；
9.图2为另一实施例中电池结构示意图；
10.图3为本技术中电池测试结果示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
12.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
13.请参考图1和图2，本技术提供一种电池，包括塑封膜1和封装在所述塑封膜1内的多颗裸电芯，所述裸电芯堆叠封装在所述塑封膜1内，和/或者所述裸电芯并排封装在所述塑封膜1内。
14.本技术通过将多颗裸电芯封装在同一塑封膜内，使得多颗裸电芯在进行充放电的时候处于相同的电化学环境，使得多颗裸电芯在充放电的时候避免其他因素带来的影响，能够提高电池内两个电芯循环寿命的一致性。本实施例中多颗裸电芯的排列方式由电池的具体要求决定，将多颗裸电芯堆叠放置还是并排放置由电池实际的空间架构决定，例如电池在纵向的空间足够，则将裸电芯进行堆叠放置，或者电池在横向的空间足够，则将裸电芯进行并排放置；进一步的，或者需要封装的裸电芯个数较多，可以将多颗裸电芯设置成阵列排布的方式，使得裸电芯能够规则排列，便于生产制造。
15.进一步的，所述塑封膜内的裸电芯并联和/或者串联连接。本实施例中的多颗裸电芯之间相互并联和/或者串联，通过提升充电电流的方法或者提升充电电压的方法来提高电池的充电功率，具体塑封膜内的裸电芯采用并联或者串联或者并联、串联结合的方式进行电连接则需要根据实际裸电芯的数量以及电池需求决定。
16.进一步的，两颗所述裸电芯封装在所述塑封膜内，两颗所述裸电芯堆叠封装在所述塑封膜内，两颗所述裸电芯并联连接。
17.本实施中的电池通常应用于手机方面，因此，电池中采用两颗裸电芯进行电连接即可，如图1所示，本实施例提供了一种两颗裸电芯进行封装的示意图，分别为第一裸电芯2和第二裸电芯3，该封装方式中电池在高度方向上空间足够，将第一裸电芯2和第二裸电芯3堆叠放置，封装在塑封膜1内，两颗裸电芯形成并联电路，通过提升充电电流的方法提高充电功率。
18.进一步的，两颗所述裸电芯封装在所述塑封膜内，两颗所述裸电芯并排封装在所述塑封膜内，两个所述裸电芯串联或者并联连接。
19.如图2所示，本实施例提供的第一裸电芯2和第二裸电芯3并排放置，该封装方式中电池在长度方向上空间足够，将第一裸电芯2和第二裸电芯3并排封装在塑封膜内，两颗裸电芯并排可以形成串联电路，通过提升电压方法提高充电功率，或者两颗裸电芯形成并联电路，通过提升充电电流的方法提高充电功率。
20.图1和图2两个实施例中均将第一裸电芯2和第二裸电芯3封装在同一塑封膜中，塑封膜在对裸电芯进行封装的时候，在电池的侧面需要重叠后再进行折叠，相比较常规的两个成品电芯电连接，上述实施例中的电池在塑封膜的封装上减少了六层塑封膜，能够为电池提供0.545～0.69mm长度的距离，若将电池做成相同体积的，上述实施例中的电池能够提升25～50mah的容量，在相同体积下能够有效提升电池的容量以及使用寿命。
21.进一步的，每颗所述裸电芯上设有一对极耳，所述一对极耳凸出所述裸电芯设置。
22.本实施例中的每颗裸电芯凸出设置有极耳，例如第一裸电芯2伸出的极耳21和第二裸电芯3伸出的极耳31，通过电路板连接各个裸电芯的极耳实现裸电芯之间的电连接，极耳伸出塑封膜，塑封膜上设有开口用于伸出极耳，在塑封膜上开口的位置还设有塑封胶对极耳进行固定。
23.进一步的，多个所述裸电芯的极耳设置在所述电池的同一侧面。本实施例中各个裸电芯堆叠放置或者并排放置，其中各个裸电芯的极耳伸出塑封膜设置，极耳的设置位置
说明了各个裸电芯在塑封膜内的放置方式，可以将每个裸电芯的极耳都设置在电池的同一侧面，例如图2所示的结构，该放置位置使得第一裸电芯2和第二裸电芯3顺次放置，第一裸电芯2的极耳21和第二裸电芯3的极耳也顺次设置，排列在电池的同一侧，形成规则的形状，便于电池的制备，在放置裸电芯时可以设置两个凹坑分别进行两个裸电芯的放置，也可以设置一个大的凹坑，直接将两个裸电芯放置在其中，在后续的电解液注入过程中，裸电芯规则放置能够保证电解液具有较好的浸润性，保证电池充放电效果较好。进一步的，在实际生产过程中，电池的结构和形状可以根据实际需求进行改变，也可以改变各个裸电芯之间的放置位置，进行电池结构的改变。
24.进一步的，多个所述裸电芯的极耳设置在所述电池的相对的两侧面。
25.本实施例中还可以将各个裸电芯的极耳设置在电池的不同侧面，例如图1中所示的，设置在电池相对的两侧面，图1中第一裸电芯2和第二裸电芯3为堆叠放置，每个裸电芯的极耳伸出塑封膜，可根据实际安装需求将极耳设置的从电池的不同侧面伸出，第一裸电芯2的极耳21和第二裸电芯3的极耳31设置在电测相对的两侧面。
26.进一步的，每颗所述裸电芯可承受的最大电流不尽相同。
27.本实施例中将多颗裸电芯设置在同一塑封膜内，例如图1和图2中所示，在选择裸电芯的时候，两颗裸电芯可承受的最大电流可相同或者不相同，在选择化学体系的时候，选择动力学能力能够满足小容量裸电芯能够承受的最大电流的化学体系即可；进一步的还可也通过涂布重量的调整提升小容量裸电芯的动力学能力，进一步的提高电池的循环寿命。
28.上述实施例中提供的两颗裸电芯封装在同一塑封膜内进行封装，制备完成的电池进行测试，测试结果如图3所示，其中横坐标为各个电池进行充放电的循环圈数，纵坐标为各个电池的容量比，整个曲线能够表示出电池的衰减趋势，在循环500圈后，电池的容量比仍保持在94％左右，该电池的性能符合需求。
29.本实施例还提供一种终端设备，包括上述的电池。本实施例的终端设备可以为手机、平板灯电子设备，通常采用两个裸电芯封装即可；也可以进一步的应用在电瓶车、电动汽车方面，根据实际需要进行多个裸电芯的封装，通过提升电池的循环寿命提高终端设备的使用寿命。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。