一种抗压铝型材熔融液精炼系统的制作方法

技术特征：
1.一种抗压铝型材熔融液精炼系统，其特征在于，包括罐体(1)、顶盖(2)、电机座(3)、驱动电机(4)、传动轴(5)、偏心块(6)、摆动框(7)、主动锥齿轮(8)、安装臂(9)、第一轴承(10)、搅拌轴(11)、搅拌桨(12)、从动锥齿轮(13)和限位装置，罐体(1)右侧顶端添加槽处设置有密封盖，顶盖(2)底端通过螺栓安装在罐体(1)顶端，驱动电机(4)通过电机座(3)安装在顶盖(2)顶端，传动轴(5)右端同轴安装在驱动电机(4)左侧输出端，偏心块(6)轴孔与传动轴(5)同轴配合连接，限位装置安装在顶盖(2)顶端，摆动框(7)与限位装置配合滑动连接，主动锥齿轮(8)右端同轴安装在传动轴(5)左端，安装臂(9)右端安装在摆动框(7)左端，第一轴承(10)安装在安装臂(9)通孔内部，搅拌轴(11)与第一轴承(10)同轴配合连接，搅拌轴(11)底端设置有多组搅拌桨(12)，多组搅拌桨(12)位于罐体(1)空腔内部，从动锥齿轮(13)底端同轴安装在搅拌轴(11)顶端，从动锥齿轮(13)与主动锥齿轮(8)啮合传动连接。2.如权利要求1所述的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，其特征在于，限位装置包括安装架(14)、滑轨(15)、安装座(16)和滑套(17)，安装架(14)底端安装在顶盖(2)顶端，滑轨(15)上下两端分别与顶盖(2)顶端和安装架(14)槽腔顶壁连接，滑套(17)分别通过安装座(16)对称安装在摆动框(7)前后两端，滑套(17)分别与滑轨(15)配合滑动连接。3.如权利要求1所述的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，其特征在于，还包括连接盖(18)、连接梁(19)、添加箱(20)、连接臂(21)、弹簧(22)和退料装置，顶盖(2)左侧设置有通槽，连接梁(19)顶端对称安装在连接盖(18)底端，添加箱(20)顶端安装在多个连接梁(19)底端，连接臂(21)对称安装在添加箱(20)左右两端底部，弹簧(22)底端分别安装在连接臂(21)顶端，弹簧(22)顶端安装在顶盖(2)底端，退料装置安装在罐体(1)空腔左端，脱料装置输出端位于添加箱(20)工作腔内部。4.如权利要求1所述的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，其特征在于，退料装置包括固定座(23)、支撑柱(24)和退料板(25)，固定座(23)左端安装在罐体(1)空腔左壁顶端，支撑柱(24)底端安装在固定座(23)底端，退料板(25)配合滑动安装在第一轴承(10)工作腔内部，支撑柱(24)顶端与退料板(25)底端配合连接。5.如权利要求1所述的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，其特征在于，还包括保护箱(26)，保护箱(26)底端安装在顶盖(2)顶端，驱动电机(4)和摆动框(7)分别位于保护箱(26)内腔中。6.如权利要求1所述的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，其特征在于，还包括加强筋(27)，加强筋(27)分别对称安装在安装架(14)左右两端底壁，加强筋(27)底端分别安装在顶盖(2)顶端。7.如权利要求1所述的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，其特征在于，还包括牵引环(28)，牵引环(28)底端安装在连接盖(18)顶端。8.如权利要求1所述的一种抗压铝型材熔融液精炼系统，其特征在于，还包括轴套(29)，轴套(29)安装在顶盖(2)中部固定槽内部，轴套(29)与搅拌轴(11)配合滑动连接。

技术总结
本发明涉及铝材精炼的技术领域，特别是涉及一种抗压铝型材熔融液精炼系统，其提高装置精炼效率，增加装置使用寿命，降低使用局限性；包括罐体、顶盖、电机座、驱动电机、传动轴、偏心块、摆动框、主动锥齿轮、安装臂、第一轴承、搅拌轴、搅拌桨、从动锥齿轮和限位装置，驱动电机通过电机座安装在顶盖顶端，传动轴右端同轴安装在驱动电机左侧输出端，偏心块轴孔与传动轴同轴配合连接，限位装置安装在顶盖顶端，摆动框与限位装置配合滑动连接，主动锥齿轮右端同轴安装在传动轴左端，搅拌轴与第一轴承同轴配合连接，多组搅拌桨位于罐体空腔内部，从动锥齿轮底端同轴安装在搅拌轴顶端，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动连接。动锥齿轮啮合传动连接。动锥齿轮啮合传动连接。


技术研发人员：高玲均
受保护的技术使用者：安徽宏宇铝业有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/10/26