一种气泡袋打包设备的制作方法

1.本实用新型涉及打包设备技术领域，具体涉及一种气泡袋打包设备。


背景技术：

2.随着全球经济一体化的快速发展，跨区域贸易的不断增加，现代物流业在社会经济的发展中扮演着越来越重要的角色。传统物流需要大量的人工操作，人工成本高，效率低，出错率高；而自动智能快递打包机就能很好的解决这些问题。物流行业的快速发展离不开信息技术和自动化设备在物流业中的广泛应用。同时随着信息化的不断发展及居民生活水平的提高，电子产品、书籍、药品及化妆品等在运输过程中需要注意防摔防水的物品在物流中所占比重不断增加，这些需要防摔防水的物品运输过程中需要通过包装来保护，气泡袋是一种可以防摔防水的包装材料，但是现在的气泡袋包装产品多采用人工手动完成，生产效率低，人工劳动强度大，不能满足现代物流业的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对现在的气泡袋包装产品多采用人工手动完成，生产效率低，人工劳动强度大，不能满足现代物流业的需求的技术问题，提供一种可以解决的气泡袋打包设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种气泡袋打包设备，包括储袋槽、取袋机构和开袋封口机构，所述取袋机构连接在储袋槽与开袋封口机构之间；所述开袋封口机构包括第一压条、第二压条、第一夹爪和第二夹爪，所述第一压条与第二压条相对设置，并且第一压条与第二压条可以相向运动或向背运动；所述第一夹爪可竖向开合设置在第一压条上方，所述第二夹爪可竖向开合设置在第二压条上方，所述第一夹爪与第二夹爪可以相向运动或向背运动。
5.进一步地，所述第一夹爪和第二夹爪均设置两个，并且两个第一夹爪和两个第二夹爪的间距可调。
6.进一步地，所述第一压条固定设置，所述第二压条设置在滑架上，所述滑架通过滑轨结构滑动设置在滑板上，并且通过封口开袋气缸驱动滑动；所述第二夹爪可升降设置在滑架上。
7.进一步地，所述滑架与滑板还连接有调节螺杆，所述调节螺杆调节滑架在滑板上滑动的最大距离。
8.进一步地，所述取袋机构包括滑动组件和吸盘，所述滑动组件连接在储袋槽与开袋封口机构之间；所述滑动组件包括同步带、滑轨和电机，所述吸盘滑动设置在滑轨上，并且连接在同步带上，所述电机驱动同步带转动。
9.进一步地，所述吸盘一侧并列设置有到位挡板，所述到位挡板弹性设置；并且所述吸盘一侧设置有两个感应器。
10.进一步地，所述储袋槽包括储料架和推料板，所述推料板滑动设置在储料架上，并
且通过推料机构驱动滑动。
11.进一步地，所述储袋槽还包括高度调节机构和宽度调节机构，所述高度调节机构调节储袋槽底部的高度，所述宽度调节机构调节储袋槽的宽度。
12.进一步地，还包括贴标机构，所述贴标机构设置在开袋封口机构后侧；所述贴标机构包括旋转气缸、伸缩气缸、吸标风扇和贴标板，所述旋转气缸驱动贴标板转动，所述伸缩气缸驱动贴标板伸缩，所述吸标风扇设置在贴标板的一侧。
13.进一步地，所述贴标机构还包括横流风扇，所述横流风扇设置在吸标风扇下侧，并且横流风扇与吸标风扇相对设置。
14.本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：气泡袋打包设备设置储袋槽、取袋机构和开袋封口机构，可以实现连续、自动的气泡袋上料、开袋和封口，自动化程度高，产品外侧包覆气泡袋生产效率高，可以大大提高物流行业的生产效率。开袋封口机构设置第一压条、第二压条、第一夹爪和第二夹爪，通过第一压条和第二压条配合挤压气泡袋开口附近位置使气泡袋袋口微张，再通过第一夹爪和第二夹爪夹住气泡袋开口来张开气泡袋，由此实现气泡袋的张开动作，并且通过第一压条与第二压条压合封口气泡袋，开袋封口机构结构简单，设备生产成本低、工作稳定，使用寿命长。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一中气泡袋打包设备整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一中气泡袋打包设备储袋槽的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一中气泡袋打包设备取袋机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例一中气泡袋打包设备开袋封口机构的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例一中气泡袋打包设备开袋封口机构的左视结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例一中气泡袋打包设备贴标机构的结构示意图。
21.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
23.实施例一
24.参阅图1～6，一种气泡袋打包设备，用于产品外侧包装气泡袋。气泡袋打包设备包括储袋槽1、取袋机构2和开袋封口机构3，所述取袋机构2连接在储袋槽1与开袋封口机构3之间；储袋槽1用来储存大量的气泡袋，取袋机构2将气泡袋从储袋槽1取出并移送至开袋封口机构3处，开袋封口机构3张开气泡袋，通过其他机构将产品装入到气泡袋内之后再通过开袋封口机构3封口，由此实现产品外侧密封气泡袋，对产品进行防水和防摔包装。气泡袋打包设备设置储袋槽1、取袋机构2和开袋封口机构3，可以实现连续、自动的气泡袋上料、开袋和封口，自动化程度高，产品外侧包覆气泡袋生产效率高，可以大大提高物流行业的生产
效率。
25.参阅图4和5，开袋封口机构3包括第一压条31、第二压条32、第一夹爪33和第二夹爪34，所述第一压条31与第二压条32相对设置，并且第一压条31与第二压条32可以相向运动或向背运动；所述第一夹爪33通过升降气缸可竖向开合设置在第一压条31上方，所述第二夹爪34通过升降气缸可竖向开合设置在第二压条32上方，所述第一夹爪33与第二夹爪34可以相向运动或向背运动。第一夹爪33和第二夹爪34均包括两部分，下部分别固定在第一压条31和第二压条32上，上部通过升降气缸驱动与下部竖向开合来夹取气泡袋。通过第一压条31与第二压条32相对运动轻微挤压气泡袋开口处下侧附近位置，使得气泡袋开口微张(气泡袋为塑料膜内制作大量气泡的结构，挤压气泡袋开口处下侧附近位置时气泡袋开口会微微张开)，此时第一夹爪33和第二夹爪34分别夹住气泡袋开口的一侧，并且第一夹爪33与第二夹爪34相背运动(第一压条31与第二压条32也向背运动分离)，从而将气泡袋张开，气泡袋张开后通过机械手等其他装置将产品放入到气泡袋内，此时第一夹爪33与第二夹爪34松开气泡袋，第一压条31与第二压条32相向运动将气泡袋带扣压合(可以将第一压条31与第二压条32连接电热丝形成热压结构，通过热压来闭合气泡袋；也可以将气泡袋设置成具有自密封功能的结构，压合袋口即实现气泡袋密封)。开袋封口机构3设置第一压条31、第二压条32、第一夹爪33和第二夹爪34，通过第一压条31和第二压条32配合微压气泡袋开口附近位置使气泡袋微张，再通过第一夹爪33和第二夹爪34夹住气泡袋开口来张开气泡袋，由此实现气泡袋的张开动作，并且通过第一压条31与第二压条32压合封口气泡袋，开袋封口机构结构简单，设备生产成本低、工作稳定，使用寿命长。
26.参阅图4和图5，作为进一步的优选方案，所述第一夹爪33和第二夹爪34最好均设置两个，并且两个第一夹爪33和两个第二夹爪34的间距可调，从而针对不同大小的产品和气泡袋来调节两个第一夹爪33和两个第二夹爪34的间距，更好的将气泡袋张开至设定的开口大小，使得产品更容易进入气泡袋。第一夹爪33和第二夹爪34可以安装在一个滑轨上，通过将两个第一夹爪33或两个第二夹爪34滑动至滑轨上不同位置来调节两个第一夹爪33或两个第二夹爪34的间距，间距调节好后可以通过固定螺杆将两个第一夹爪33或两个第二夹爪34固定在滑轨上，需要再次调节两个第一夹爪33或两个第二夹爪34间距时松开固定螺杆即可。
27.参阅图4和图5，作为进一步的优选方案，所述第一压条31固定设置，所述第二压条32设置在滑架37上，所述滑架37通过滑轨结构滑动设置在滑板35上，并且通过封口开袋气缸36驱动滑架37在滑板35滑动，由此实现第一压条31与第二压条32的向背运动或相向运动来微张气泡袋和对气泡袋封口。所述第二夹爪34可升降设置在滑架37上，第一夹爪33可升降设置在第一压条31上方(可以通过升降气缸安装在第一压条31上)，由此滑架37在滑板35上滑动时也可以实现第一夹爪33与第二夹爪34的向背运动或相向运动，从而实现张开气泡袋动作。
28.参阅图4和图5，作为进一步的优选方案，所述滑架37与滑板35还连接有调节螺杆38，所述调节螺杆38调节滑架37在滑板35上滑动的最大距离，从而可以根据气泡袋的大小和产品的大小来通过调节螺杆38调节第一夹爪33与第二夹爪34的最大间距，避免第一夹爪33与第二夹爪34距离过大将气泡袋扯乱，由此保护气泡袋。
29.参阅图3，所述取袋机构2包括滑动组件21和吸盘22，所述滑动组件21连接在储袋
槽1与开袋封口机构3之间；所述滑动组件21包括同步带211、滑轨212和电机213，所述吸盘22滑动设置在滑轨212上，并且连接在同步带211上，所述电机213驱动同步带211转动，从而吸盘22可以在储袋槽1与开袋封口机构3之间滑动，将气泡袋从储袋槽1吸出并移送至开袋封口机构3处，实现气泡袋的连续上料作业。
30.参阅图3，作为进一步的优选方案，所述吸盘22一侧并列设置有到位挡板23，所述到位挡板23通过弹簧弹性设置，通过到位挡板23对吸盘在气泡袋上下压的程度进行限位，避免吸盘在气泡袋上下压过渡而损坏吸盘；到位挡板23通过弹簧弹性设置可以缓冲保护气泡袋，避免气泡袋被硬性挤压损坏。另外，吸盘22一侧设置有两个感应器24，一个到位保护感应器，感应取袋气缸到位和贴标气缸到位，保护吸盘；另一个为掉袋光电感应器，检测把袋子从储料槽拿到开袋封口处过程中是否掉落。通过感应器来感应吸盘外侧是否有气泡袋，有气泡袋时吸盘动作来吸取气泡袋；通过设置感应器来保证吸盘吸取气泡袋的准确性。感应器可以采用对射光纤传感器。
31.参阅图2，储袋槽1包括储料架11和推料板12，所述推料板12滑动设置在储料架11上，并且通过推料机构驱动滑动，推料机构可以采用丝杆机构。通过推料板12可以将气泡袋推送至取袋机构2取袋的位置，方便取袋机构2取袋作业。推料板12最好设置两个，分别为前侧推料板和尾部推料板，通过两个推料板配合可以更好的推动气泡袋。另外，设置两个推料板12可以实现不停机加袋作业。
32.参阅图2，作为进一步的优选方案，所述储袋槽1还包括高度调节机构13和宽度调节机构14，所述高度调节机构13调节储袋槽1底部的高度，所述宽度调节机构14调节储袋槽1的宽度，从而根据气泡袋的高矮和宽度来调节储袋槽1的大小，适应不同大小的气泡袋存储和上料。高度调节机构13和宽度调节机构14均可以采用丝杆机构。
33.参阅图6，作为进一步的优选方案，最好进一步设置贴标机构4，设置贴标机构4来为包覆气泡膜后的产品贴标，以标识产品的物流信息，方便后续物流输送过程中识别。所述贴标机构4设置在开袋封口机构3后侧，在取袋部分取袋过程中打印物流标签并在气泡袋开袋时贴附在气泡袋外侧。所述贴标机构4包括标签打印机(图中未示出)、旋转气缸41、伸缩气缸42、吸标风扇43和贴标板45，所述旋转气缸41驱动贴标板45转动，所述伸缩气缸42驱动贴标板45伸缩，吸标风扇43设置在贴标板45的一侧(贴标板45为网孔板)，由此可以通过吸标风扇43吸附标签打印机打印的物料标签，使标签吸附在贴标板45上，通过旋转气缸41和伸缩气缸42驱动贴标板45旋转和伸缩动作来将标签贴附在气泡袋上(标签为带胶标签，压附在气泡袋上即可将标签贴附在气泡袋上)。采用吸标风扇43来吸标，不需要单独设置真空泵等负压源来吸标，而且吸标风扇43抽气稳定，从而产生的吸力大小稳定，不受气压大小影响。另外，所述贴标机构4最好还设置横流风扇44，所述横流风扇44设置在吸标风扇43下侧，并且横流风扇44与吸标风扇43相对设置，通过横流风扇44在吸标风扇43刚吸附标签时将标签通过吹出的气压压在贴标板43上，避免标签变形或掉标。另外，最好在吸标风扇43上设置传感器来感应吸标风扇43上是否有标签，标签掉落时可以通过传感器感应到而报警提醒，避免漏贴标签。
34.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以
穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。