服务器CPU散热器硅脂涂覆治具的制作方法

服务器cpu散热器硅脂涂覆治具
技术领域
1.本实用新型涉及服务器制造辅助工具技术领域，尤其涉及一种服务器cpu散热器硅脂涂覆治具。


背景技术：

2.导热硅脂是用来填充cpu与散热片之间的空隙的材料的一种，这种材料又称之为热界面材料。导热硅脂的作用是向散热片传导cpu散发出来的热量，使cpu温度保持在一个可以稳定工作的水平，防止cpu因为散热不良而损毁，并延长使用寿命。
3.目前cpu上涂覆导热硅脂一般采用手工涂覆，手工涂覆的过程中容易受到人为因素的影响，使导热硅脂溢到cpu的外部，影响其它电气元件的正常工作，同时也浪费了导热硅脂。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于：提供一种服务器cpu散热器硅脂涂覆治具，其可以准确地对cpu涂覆硅脂，且通用性强。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种服务器cpu散热器硅脂涂覆治具，包括涂覆基板，所述涂覆基板呈矩形，所述涂覆基板的四边均设置长条状的固定板，所述固定板上开设有长孔，每个所述长孔的长度方向分别与所述涂覆基板对应此所述长孔的侧边垂直，每个所述长孔内设置有一个限位杆，所述限位杆上设置有支撑部，所述限位杆设置有外螺纹，所述限位杆上螺纹旋接有夹紧螺母，所述夹紧螺母和所述支撑部分别抵紧在所述固定板的上下两侧，所述限位杆抵紧在cpu的周部，四个所述限位杆限定的区域与所述cpu的形状相匹配，所述涂覆基板上开设有通孔，所述通孔内设置有网板，硅脂通过所述网板上的网孔涂覆在所述cpu的表面。
7.作为服务器cpu散热器硅脂涂覆治具的一种优选方案，所述限位杆与所述cpu抵接的位置设置有第一缓冲垫。
8.作为服务器cpu散热器硅脂涂覆治具的一种优选方案，所述限位杆的下端设置有底板，所述底板的尺寸大于所述限位杆的截面尺寸。
9.作为服务器cpu散热器硅脂涂覆治具的一种优选方案，所述底板远离所述限位杆的一侧面设置第二缓冲垫。
10.作为服务器cpu散热器硅脂涂覆治具的一种优选方案，所述网板与所述涂覆基板可拆卸连接。
11.作为服务器cpu散热器硅脂涂覆治具的一种优选方案，所述涂覆基板的上表面凹设有安装槽，所述通孔贯穿开设在所述安装槽的槽底，所述安装槽内设置有抵紧板，所述网板夹设于所述抵紧板与所述安装槽的槽底之间，所述抵紧板上开设有第一避让孔，所述第一避让孔与所述通孔的位置正对。
12.作为服务器cpu散热器硅脂涂覆治具的一种优选方案，所述第一避让孔的孔壁倾
斜设置，且所述第一避让孔的孔壁由下至上朝向远离所述第一避让孔的中心的一侧倾斜。
13.作为服务器cpu散热器硅脂涂覆治具的一种优选方案，所述抵紧板包括板本体和设置在所述板本体周部的安装部，所述安装部抵紧在所述涂覆基板的上表面，所述板本体部分插入到所述安装槽内与所述网板抵接，所述安装部通过锁紧件与所述涂覆基板可拆卸连接。
14.作为服务器cpu散热器硅脂涂覆治具的一种优选方案，所述锁紧件包括锁紧螺柱和锁紧螺母，所述涂覆基板上凸出设置有至少两个所述锁紧螺柱，所述安装部上开设有供所述锁紧螺柱穿过的第二避让孔，所述锁紧螺母旋拧在所述锁紧螺柱上并抵紧在所述安装部远离所述涂覆基板的一侧面；或，
15.所述锁紧件包括锁紧螺丝，所述涂覆基板上开设有螺纹孔，所述安装部上开设有第二避让孔，所述锁紧螺丝穿过所述第二避让孔旋拧至所述螺纹孔内。
16.作为服务器cpu散热器硅脂涂覆治具的一种优选方案，所述涂覆基板和所述固定板采用塑料一体注塑成型；和/或，
17.所述网板采用不锈钢制成。
18.本实用新型的有益效果为：
19.通过设置涂覆基板支撑网板，涂覆基板可以对不需要涂覆硅脂的区域进行遮挡，保证硅脂能够准确地涂覆到cpu指定的区域，而设置带长孔和限位杆的固定板，可以对不同尺寸和形状的cpu进行涂覆，通过调整限位杆的位置，使每个限位杆能够抵紧在cpu的外周，保证涂覆基板的位置固定，增加了整个治具的通用性。
附图说明
20.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
21.图1为本实用新型实施例的服务器cpu散热器硅脂涂覆治具的剖视示意图。
22.图2为本实用新型实施例的服务器cpu散热器硅脂涂覆治具的分解示意图。
23.图中：
24.1、涂覆基板；101、通孔；102、安装槽；2、固定板；201、长孔；3、限位杆；4、支撑部；5、夹紧螺母；6、网板；601、网孔；7、第一缓冲垫；8、底板；9、第二缓冲垫；10、抵紧板；1001、第一避让孔；1002、本体；1003、安装部；1004、第二避让孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1和图2所示，本实用新型实施例的服务器cpu散热器硅脂涂覆治具，包括涂覆基板1，所述涂覆基板1呈矩形，所述涂覆基板1的四边均设置长条状的固定板2，所述固定板2上开设有长孔201，每个所述长孔201的长度方向分别与所述涂覆基板1对应此所述长孔201的侧边垂直，每个所述长孔201内设置有一个限位杆3，所述限位杆3上设置有支撑部4，
所述限位杆3设置有外螺纹，所述限位杆3上螺纹旋接有夹紧螺母5，所述夹紧螺母5和所述支撑部4分别抵紧在所述固定板2的上下两侧，所述限位杆3抵紧在cpu的周部，四个所述限位杆3限定的区域与所述cpu的形状相匹配，所述涂覆基板1上开设有通孔101，所述通孔101内设置有网板6，硅脂通过所述网板6上的网孔601涂覆在所述cpu的表面。通过设置涂覆基板1支撑网板6，涂覆基板1可以对不需要涂覆硅脂的区域进行遮挡，保证硅脂能够准确地涂覆到cpu指定的区域，而设置带长孔201和限位杆3的固定板2，可以对不同尺寸和形状的cpu进行涂覆，通过调整限位杆3的位置，使每个限位杆3能够抵紧在cpu的外周，保证涂覆基板1的位置固定，增加了整个治具的通用性。
27.在本实施例中，所述限位杆3与所述cpu抵接的位置设置有第一缓冲垫7。通过设置第一缓冲垫7，可以隔离开限位杆3和cpu，防止硬质的限位杆3损坏cpu的表面。
28.具体地，第一缓冲垫7通过粘胶的方式固定在限位杆3的外侧壁。
29.优选地，第一缓冲垫7通过绝缘的硅胶或橡胶制成。
30.一实施例中，所述限位杆3的下端设置有底板8，所述底板8的尺寸大于所述限位杆3的截面尺寸。通过设置底板8，由于底板8的尺寸大于限位杆3，可以形成有效的支撑，且通常cpu涂覆硅脂的时候是已经安装在服务器的控制板上，因此支撑面积较大的底板8，可以避免损坏控制板。
31.为了完全杜绝控制板的损坏，在所述底板8远离所述限位杆3的一侧面设置第二缓冲垫9。第二缓冲垫9可以防止刚性或者硬质的底板8直接与控制板接触，有效防止控制板表面的电路层不会被磨损。
32.具体地，第二缓冲垫9通过粘胶的方式固定在底板8远离限位杆3的一侧面。
33.优选地，第二缓冲垫9通过绝缘的硅胶或橡胶制成。
34.一实施例中，所述网板6与所述涂覆基板1可拆卸连接。通过设置可拆卸的网板6，可以根据需要更换不同开孔大小的网板6，同时，如果网板6发生堵塞，还可以单独拆下网板6清洗，如果网板6发生损坏，还能更换网板6。
35.在本实施例中，所述涂覆基板1的上表面凹设有安装槽102，所述通孔101贯穿开设在所述安装槽102的槽底，所述安装槽102内设置有抵紧板10，所述网板6夹设于所述抵紧板10与所述安装槽102的槽底之间，所述抵紧板10上开设有第一避让孔1001，所述第一避让孔1001与所述通孔101的位置正对。通过设置安装槽102，可以将网板6安装在此安装槽102内，且抵紧板10可以将网板6抵紧，实现网板6的安装和固定。另外，抵紧板10还可以更换不同开孔大小的结构，以配合不同cpu上需要涂覆的硅脂的面积。
36.在本实施例中，所述第一避让孔1001的孔壁倾斜设置，且所述第一避让孔1001的孔壁由下至上朝向远离所述第一避让孔1001的中心的一侧倾斜。倾斜设置的第一避让孔1001的孔壁，能够在硅脂涂覆完成后顺利地将网板6上的剩余硅脂从第一避让孔1001内刮出，避免硅脂残留。
37.一实施例中，所述抵紧板10包括板本体1002和设置在所述板本体1002周部的安装部1003，所述安装部1003抵紧在所述涂覆基板1的上表面，所述板本体1002部分插入到所述安装槽102内与所述网板6抵接，所述安装部1003通过锁紧件(图上未示出)与所述涂覆基板1可拆卸连接。设置安装部1003主要是为了便于抵紧板10和涂覆基板1组装。
38.具体地，所述锁紧件包括锁紧螺丝，所述涂覆基板1上开设有螺纹孔，所述安装部
1003上开设有第二避让孔1004，所述锁紧螺丝穿过所述第二避让孔1004旋拧至所述螺纹孔内。
39.或者，所述锁紧件包括锁紧螺柱和锁紧螺母，所述涂覆基板1上凸出设置有至少两个所述锁紧螺柱，所述安装部1003上开设有供所述锁紧螺柱穿过的第二避让孔1004，所述锁紧螺母旋拧在所述锁紧螺柱上并抵紧在所述安装部1003远离所述涂覆基板1的一侧面。
40.除了采用上述螺钉、螺柱和螺母的方式固定抵紧板10，还可以采用卡扣的方式固定，或者采用粘胶的方式固定。
41.除了将网板6与涂覆基板1可拆卸连接外，还可以将网板6直接固定在涂覆基板1上，做成一个整体结构。
42.所述涂覆基板1和所述固定板2采用塑料一体注塑成型，通过将二者一体注塑成型，不仅降低了整个治具的重量，还降低了二者的加工和组装难度。
43.所述网板6采用不锈钢制成。不锈钢制成的网板6更易于成型，也便于清洗。