一种生物安全柜的制作方法

1.本实用新型涉及基因检测辅助设备技术领域，尤其涉及一种生物安全柜。


背景技术：

2.生物安全柜是为操作原代培养物、菌毒株以及诊断性标本等具有感染性的实验材料时，用来保护操作者本人、实验室环境以及实验材料，使其避免暴露于上述操作过程中可能产生的感染性气溶胶和溅出物而设计的。当操作液体或半流体，例如摇动、倾注、搅拌，或将液体滴加到固体表面上或另一种液体中时，均有可能产生气溶胶。在对琼脂板划线接种、用吸管接种细胞培养瓶、采用多道加样器将感染性试剂的混悬液转移到微量培养板中、对感染性物质进行匀浆及涡旋振荡、对感染性液体进行离心以及进行动物操作时，这些实验室操作都可能产生感染性气溶胶。由于肉眼无法看到直径小于5微米的气溶胶以及直径为5～100微米的微小液滴，因此实验室工作人员通常意识不到有这样大小的颗粒在生成，并可能吸入或交叉污染工作台面的其他材料。已经表明，正确使用生物安全柜可以有效减少由于气溶胶暴露所造成的实验室感染以及培养物交叉污染。生物安全柜同时也能保护环境。
3.大多数生物安全柜都是在开口处设置有风道，风道在开口处吹风，使柜内的颗粒无法飘出安全柜。但现有的生物安全柜的开口都是固定尺寸，当物品加大时无法放入柜内，也有的生物安全柜的开口尺寸大，当其风力强劲，当柜内物品较小时，不仅能耗大，安全性能还较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻操作震荡仪对试管进行振荡时，浪费人力且易脱手的问题，提供一种生物安全柜。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种生物安全柜，包括柜体，所述柜体呈上部前端开口的长方体壳体状，柜体开口处下端横向设置有隔板，所述隔板将柜体分为上部的存储区和下部的动力区；
7.所述动力区内设置有空压机，所述空压机的进气端连通至柜体外；
8.所述存储区前端两侧均固定设置有纵风管，两个所述纵风管相对设置，纵风管上端封闭下端与空压机的出气端连通，纵风管内侧纵向阵列设置有若干个通风口，所述通风口处设置有挡板，所述挡板位于纵风管内，挡板上端通过扭簧与通风口上端铰接，两个纵风管之间水平设置有上横风管，所述上横风管下表面设置有长条状的上出风口，上横风管沿纵风管纵向滑动，上横风管端部位于纵风管的通风口处时上横风管两端分别与两个纵风管连通，所述隔板前端下方设置有下横风管，所述下横风管中部连通至空压机出气端，下横风管上表面设置有长条状的下出风口，所述下出风口连通至隔板上表面；
9.所述柜体顶部通过扭簧转动设置有滚轴，所述滚轴上缠绕有柔性气密布，所述柔性气密布一端与滚轴固定连接、另一端穿过柜体顶面与上横风管固定连接。
10.为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
11.优选的，所述纵风管和上横风管均为方管，纵风管和上横风管的边长相等，上横风管两端的两侧均固定设置有导板，所述导板一端与上横风管固定连接、另一端向外侧伸出且与纵风管滑动贴合。
12.优选的，所述上横风管两端均设置有滑管，所述滑管的截面呈n形，滑管的截面外形与纵风管的通风口形状相对应，滑管滑动套合于上横风管内，滑管与上横风管之间设置有弹簧，所述弹簧驱动滑管向上横风管端部外侧滑动；
13.所述上横风管与纵风管连通时，滑管外端穿过通风口伸入纵风管内。
14.优选的，所述滑管下部固定设置有拨杆，所述拨杆下端穿过上出风口伸出上横风管。
15.优选的，所述挡板的外形尺寸大于通风口的外形尺寸，挡板下端靠近纵风管内壁的一侧横向设置有凸条，所述凸条的截面呈半圆形，所述纵风管内壁设置有与凸条相对应的凹槽。
16.优选的，所述动力区内还设置有除尘装置，所述除尘装置一端连通至空压机的进气端、另一端连通至柜体外部。
17.优选的，所述柜体顶部还转动设置有导辊，所述导辊位于柔性气密布穿过柜体处，导辊使位于柜体内的柔性气密布呈竖直状态。
18.优选的，所述柔性气密布为透明材质制成。
19.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型的柜体开口处下部设置有固定的下横风管，上部设置有纵向滑动的上横风管，柜体两侧设置有与空压机连通的纵风管，上横风管能沿纵风管上下调节位置且与纵风管连通，进而改变柜体开口的大小，以提高适用性；当开口小时，空压机仅向下横风管供风，既能满足安全要求，降低能耗，当开口大时，空压机同时向下横风管和上横风管供风，提高安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构剖视图之一；
23.图3为本实用新型的结构剖视图之二；
24.图4为本实用新型的图3中a处的放大图；
25.图5为本实用新型的纵风管的结构示意图；
26.图6为本实用新型的挡板的结构示意图；
27.图7为本实用新型的上横风管的结构示意图；
28.图8为本实用新型的上横风管的结构剖视图；
29.图9为本实用新型的滑管的结构示意图；
30.其中：1
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柜体；2
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隔板；3
‑
空压机；4
‑
纵风管；5
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上横风管；6
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下横风管；7
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挡板；8
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滚轴；9
‑
柔性气密布；10
‑
滑管；11
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拨杆；12
‑
导辊；13
‑
导板。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1：
34.如图1
‑
9所示，一种生物安全柜，包括柜体1，柜体1呈上部前端开口的长方体壳体状，柜体1开口处下端横向设置有隔板2，隔板2将柜体1分为上部的存储区和下部的动力区；
35.动力区内设置有空压机3，空压机3的进气端连通至柜体1外；
36.存储区前端两侧均固定设置有纵风管4，两个纵风管4相对设置，纵风管4上端封闭下端与空压机3的出气端连通，纵风管4内侧纵向阵列设置有若干个通风口，通风口处设置有挡板7，挡板7位于纵风管4内，挡板7上端通过扭簧与通风口上端铰接，两个纵风管4之间水平设置有上横风管5，上横风管5下表面设置有长条状的上出风口，上横风管5沿纵风管4纵向滑动，上横风管5端部位于纵风管4的通风口处时上横风管5两端分别与两个纵风管4连通，隔板2前端下方设置有下横风管6，下横风管6中部连通至空压机3出气端，下横风管6上表面设置有长条状的下出风口，下出风口连通至隔板2上表面；
37.柜体1顶部通过扭簧转动设置有滚轴8，滚轴8上缠绕有柔性气密布9，柔性气密布9为透明材质制成，柔性气密布9一端与滚轴8固定连接、另一端穿过柜体1顶面与上横风管5固定连接。
38.为了优化产品结构，使上横风管5沿纵风管4运动，纵风管4和上横风管5均为方管，纵风管4和上横风管5的边长相等，上横风管5两端的两侧均固定设置有导板13，导板13一端与上横风管5固定连接、另一端向外侧伸出且与纵风管4滑动贴合。
39.为了使上横风管5端部位于纵风管4的通风口处时能与纵风管4连通，上横风管5两端均设置有滑管10，滑管10的截面呈n形，滑管10的截面外形与纵风管4的通风口形状相对应，滑管10滑动套合于上横风管5内，滑管10与上横风管5之间设置有弹簧，弹簧驱动滑管10向上横风管5端部外侧滑动；
40.上横风管5与纵风管4连通时，滑管10外端穿过通风口伸入纵风管4内。
41.为了便于拨动滑管10，滑管10下部固定设置有拨杆11，拨杆11下端穿过上出风口伸出上横风管5。
42.包括保障挡板7与纵风管4内壁贴合时的密闭性，挡板7的外形尺寸大于通风口的外形尺寸，挡板7下端靠近纵风管4内壁的一侧横向设置有凸条，凸条的截面呈半圆形，纵风管4内壁设置有与凸条相对应的凹槽。
43.为了提高压缩空气的清洁度，动力区内还设置有除尘装置，除尘装置一端连通至空压机3的进气端、另一端连通至柜体1外部。
44.为了进一步优化产品结构，柜体1顶部还转动设置有导辊12，导辊12位于柔性气密布9穿过柜体1处，导辊12使位于柜体1内的柔性气密布9呈竖直状态。
45.为了进一步提高节能效果，空压机3设置有变频器，根据上横风管5的位置改变空压机3的频率。
46.本实用新型的柜体1开口处下部设置有固定的下横风管6，上部设置有纵向滑动的上横风管5，柜体1两侧设置有与空压机3连通的纵风管4，上横风管5能沿纵风管4上下调节位置且与纵风管4连通，进而改变柜体1开口的大小，以提高适用性；当开口小时，空压机3仅向下横风管6供风，既能满足安全要求，降低能耗，当开口大时，空压机3同时向下横风管6和上横风管5供风，提高安全性。
47.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。