水平定向钻导浆拉管装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种水平定向钻导浆拉管装置。


背景技术：

2.在建成区建设排水管网经常遇到场地狭窄、影响交通、紧邻建筑等问题，为了减少施工影响，一般采取非开挖施工。其中，水平定向钻施工就是一种采用定向钻机和控向仪器，在预先确定的方向上通过导向钻进、扩孔、拉管等工艺过程实施管线敷设的非开挖施工方法。
3.如图1所示，在管道会拉过程中，孔道内扩孔钻头101通过分离器102与拉管帽103(也称为拉管头)连接，管道104的端部被固定地安装于拉管帽103上，借此以实现拉动管道。然而现有技术中，管道104与拉管帽103的固定不稳定，容易相互脱离二导致管道会拉失败，可靠性有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定可靠的水平定向钻导浆拉管装置，包括管道和拉管帽；还包括呈圆筒状的外筒，该外筒的筒壁上设有多个绕外筒的轴线周向间隔分布的外筒壁第一穿孔；该拉管帽包括头部及设于头部的尾端的呈圆筒状的内筒，该内筒的筒壁上设有多个绕内筒的轴线周向间隔分布的内筒壁螺孔；该管道的管壁上设有多个绕管道的轴线周向间隔分布的管道壁穿孔；该外筒壁第一穿孔的数量、管道壁穿孔的数量及内筒壁螺孔的数量是相等的；该管道套于内筒外，该外筒套于管道外，且每个外筒壁第一穿孔分别与一个管道壁穿孔和一个内筒壁螺孔呈连通状；每个外筒壁第一穿孔分别配有一颗第一螺栓，第一螺栓的螺杆依次穿过外筒壁第一穿孔和管道壁穿孔后旋入内筒壁螺孔。
5.本实用新型通过多个第一螺栓可实现在周向上和轴向上对管道进行限定，使得管道与拉管帽结合牢固，降低相互脱离的风险，提高稳定性和可靠性。
附图说明
6.图1示出了现有的水平定向钻导浆拉管的结构；
7.图2示出了本实用新型的水平定向钻导浆拉管的结构；
8.图3示出了本实用新型的管道与拉管帽的主视图；
9.图4示出了本实用新型的管道与拉管帽的右视图；
10.图5示出了图4的a
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a剖视图；
11.图6示出了图5的b部局部放大图；
12.图7示出了在图5的基础上将各部件分解后的示意图；
13.图8示出了本实用新型的管道与拉管帽的立体图；
14.图9示出了本实用新型的管道与拉管帽的立体分解图。
具体实施方式
15.如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
16.如图2至图9所示的一种水平定向钻导浆拉管装置，包括管道20和拉管帽30；
17.还包括呈圆筒状的外筒40，该外筒40的筒壁上设有多个绕外筒的轴线周向间隔分布的外筒壁第一穿孔401；
18.该拉管帽30包括头部301及设于头部301的尾端的呈圆筒状的内筒302，该内筒302的筒壁上设有多个绕内筒的轴线周向间隔分布的内筒壁螺孔303；
19.该管道20的管壁上设有多个绕管道的轴线周向间隔分布的管道壁穿孔201；
20.该外筒壁第一穿孔401的数量、管道壁穿孔201的数量及内筒壁螺孔303的数量是相等的；
21.该管道20套于内筒302外，该外筒40套于管道20外，该管道20位于内筒302与外筒40之间，且每个外筒壁第一穿孔401分别与一个管道壁穿孔201和一个内筒壁螺孔303呈连通状；
22.每个外筒壁第一穿孔401分别配有一颗第一螺栓50，第一螺栓50的螺杆依次穿过外筒壁第一穿孔401和管道壁穿孔201后旋入内筒壁螺孔303。
23.在完成管道会拉后，拆卸所有第一螺栓即可将管道与拉管帽相互拔离。此外，在不拆卸第一螺栓的情况下也可以直接采用剪切工具切断管道端部也可实现管道与拉管帽的分离。
24.该技术方案通过多个第一螺栓可实现在周向上和轴向上对管道进行限定，使得管道与拉管帽结合牢固，降低相互脱离的风险，提高稳定性和可靠性。
25.并且该技术方案公开的装配结构简单，便于拆装。
26.该拉管帽的头部301的尾端具有圆柱部304，该内筒302与圆柱部304相连，该圆柱部304上设有圆柱壁螺孔305；
27.该圆柱部304外还套有一呈圆筒状的垫圈60；
28.该外筒40沿外筒的轴线延伸至垫圈60以套罩着垫圈60，该外筒40的筒壁上还设有多个绕外筒的轴线周向间隔分布的外筒壁第二穿孔402；
29.该垫圈60的侧壁上设有多个绕垫圈的轴线周向间隔分布的垫圈壁穿孔601；
30.该垫圈60位于外筒40与圆柱部304之间，
31.每个外筒壁第二穿孔402分别与一个垫圈壁穿孔601和一个圆柱壁螺孔305呈连通状；
32.每个外筒壁第二穿孔402分别配有一颗第二螺栓70，第二螺栓70的螺杆依次穿过外筒壁第二穿孔402和垫圈壁穿孔601后旋入圆柱壁螺孔305。
33.该技术方案通过采用第二螺栓可以稳定地使外筒与拉管帽结合固定，进一步降低管道与拉管帽脱离的风险，同时采用垫圈能够补偿外筒与圆柱部之间的间隙，使结合更加牢固稳定。
34.该拉管帽的头部301设有贯穿头部以允许泥浆穿过头部而进入内筒302及管道20的通道组件；
35.该通道组件包括设于头部301上的通孔306和插入通孔306内且以可拆装的方式固定地安装于头部301上的导浆管80。
36.该技术方案通过设置通道组件可使在回拉管道过程中，泥浆进入管道内部以减小拉管阻力。同时，导浆管采用可拆装的方式便于在堵塞时拆除清理或更换。
37.本实施例中，该导浆管通过螺丝可拆装地安装于拉管帽的头部上。
38.该通道组件有多个，所有通道组件绕拉管帽的内筒的轴线周向间隔分布。
39.各导浆管80的轴线平行于拉管帽的内筒302的轴线，以便于泥浆通过拉管帽的头部，降低阻力，减少阻塞风险。
40.该内筒302的外径与管道20的内径相等，管道20的外径与外筒40的内径相等，该外筒40的内径大于圆柱部304的直径。
41.该垫圈60为弹性垫圈，以提高紧密性和稳定性。
42.本实施例中，该拉管帽头部与内筒为一体的，例如可通过一体成型方式成型拉管帽的头部和内筒。


技术特征：
1.一种水平定向钻导浆拉管装置，包括管道和拉管帽，其特征在于：还包括呈圆筒状的外筒，该外筒的筒壁上设有多个绕外筒的轴线周向间隔分布的外筒壁第一穿孔；该拉管帽包括头部及设于头部的尾端的呈圆筒状的内筒，该内筒的筒壁上设有多个绕内筒的轴线周向间隔分布的内筒壁螺孔；该管道的管壁上设有多个绕管道的轴线周向间隔分布的管道壁穿孔；该外筒壁第一穿孔的数量、管道壁穿孔的数量及内筒壁螺孔的数量是相等的；该管道套于内筒外，该外筒套于管道外，且每个外筒壁第一穿孔分别与一个管道壁穿孔和一个内筒壁螺孔呈连通状；每个外筒壁第一穿孔分别配有一颗第一螺栓，第一螺栓的螺杆依次穿过外筒壁第一穿孔和管道壁穿孔后旋入内筒壁螺孔。2.根据权利要求1所述的水平定向钻导浆拉管装置，其特征在于：该拉管帽的头部的尾端具有圆柱部，该内筒与圆柱部相连，该圆柱部上设有圆柱壁螺孔；该圆柱部外还套有一呈圆筒状的垫圈；该外筒沿外筒的轴线延伸至垫圈以套罩着垫圈，该外筒的筒壁上还设有多个绕外筒的轴线周向间隔分布的外筒壁第二穿孔；该垫圈的侧壁上设有多个绕垫圈的轴线周向间隔分布的垫圈壁穿孔；该垫圈位于外筒与圆柱部之间；每个外筒壁第二穿孔分别与一个垫圈壁穿孔和一个圆柱壁螺孔呈连通状；每个外筒壁第二穿孔分别配有一颗第二螺栓，第二螺栓的螺杆依次穿过外筒壁第二穿孔和垫圈壁穿孔后旋入圆柱壁螺孔。3.根据权利要求2所述的水平定向钻导浆拉管装置，其特征在于：该拉管帽的头部设有贯穿头部以允许泥浆穿过头部而进入内筒及管道的通道组件；该通道组件包括设于头部上的通孔和插入通孔内且以可拆装的方式固定地安装于头部上的导浆管。4.根据权利要求3所述的水平定向钻导浆拉管装置，其特征在于：该通道组件有多个，所有通道组件绕拉管帽的内筒的轴线周向间隔分布。5.根据权利要求4所述的水平定向钻导浆拉管装置，其特征在于：各导浆管的轴线平行于拉管帽的内筒的轴线。6.根据权利要求5所述的水平定向钻导浆拉管装置，其特征在于：该内筒的外径与管道的内径相等，管道的外径与外筒的内径相等，该外筒的内径大于圆柱部的直径。7.根据权利要求6所述的水平定向钻导浆拉管装置，其特征在于：该垫圈为弹性垫圈。

技术总结
本实用新型涉及一种水平定向钻导浆拉管装置。包括管道、拉管帽和外筒，该外筒的筒壁上设有多个外筒壁第一穿孔；该拉管帽包括头部及内筒，该内筒的筒壁上设有多个内筒壁螺孔；该管道的管壁上设有多个管道壁穿孔；该管道套于内筒外，该外筒套于管道外，且每个外筒壁第一穿孔分别与一个管道壁穿孔和一个内筒壁螺孔呈连通状；每个外筒壁第一穿孔分别配有一颗第一螺栓，第一螺栓的螺杆依次穿过外筒壁第一穿孔和管道壁穿孔后旋入内筒壁螺孔。本实用新型通过多个第一螺栓可实现在周向上和轴向上对管道进行限定，使得管道与拉管帽结合牢固，降低相互脱离的风险，提高稳定性和可靠性。提高稳定性和可靠性。提高稳定性和可靠性。


技术研发人员：陈春波 成军华 狄成春 陈俊逸 李文顺
受保护的技术使用者：梓宁建设集团有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/10/26