双效节能蒸发浓缩系统的制作方法

1.本发明涉及中药生产加工技术领域，具体涉及一种双效节能蒸发浓缩系统。


背景技术：

2.隔山消积颗粒是一种用于脾胃气滞所致的食积内停、脘腹胀痛的中成药，隔山消积颗粒的生产制备过程中包括提取、浓缩、沉降、灭菌等工序。在浓缩工序中，由于药液作为热敏性物料，具有遇热不稳定容易发生分解、聚合、氧化的特点，常采用双效浓缩器进行低温真空浓缩。双效浓缩器通过一效产生的二次蒸汽对二效的药液进行加热浓缩，对蒸汽的二次利用，达到了节能的效果。现有技术中的双效浓缩器，二效加热时的蒸汽量和温度均达不到一效时的效果，导致二效中的药液蒸发浓缩效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明提出一种双效节能蒸发浓缩系统，能够提升二效蒸发浓缩时的工作效率。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双效节能蒸发浓缩系统，包括依次连接的一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器、冷凝器和真空泵，还包括加热增强机构；
5.所述加热增强机构包括蒸汽补充管，所述一效蒸发器与二效加热器通过蒸汽输送管相连接，所述蒸汽补充管与蒸汽输送管相连通，所述蒸汽补充管上设有单向阀。
6.将隔山消积颗粒的原材料药液加入到一效蒸发器和二效蒸发器中，蒸汽进入一效加热器内对药液进行加热，药液的蒸汽从一效蒸发器中经蒸汽输送管进入到二效加热器内进行加热，二效蒸发器的药液浓缩产生的蒸汽通过冷凝器和真空泵排出，蒸汽补充管能够适当地补充加入蒸汽到二效加热器内，使二效内的药液加热提升效率。
7.上述双效节能蒸发浓缩系统的有益效果是：通过补充蒸汽进入二效加热器，既利用了一效蒸发器中产生的蒸汽，达到节能的效果，又提升了二效加热器的蒸汽量和温度，提高了二效药液的蒸发浓缩效率。
8.进一步地，所述蒸汽输送管包括一效连接管和二效连接管，所述一效连接管和二效连接管相互远离的一端分别与一效蒸发器和二效加热器相连接，所述一效连接管和二效连接管相互靠近的一端均设有外螺纹，且通过具有内螺纹的螺纹管相连接，所述蒸汽补充管与二效连接管相连接。
9.一效连接管和二效连接管通过螺纹连接管相连接，使其能够拆卸开来，将二效部分能够作为一个独立的单效浓缩装置使用，单效浓缩装置具有更高的加工效率。
10.进一步地，所述冷凝器上设有两个冷凝管，所述二效蒸发器通过其中一个冷凝管与冷凝器相连接，另一个所述冷凝管上设有外螺纹。
11.将蒸汽输送管拆开后，冷凝器可通过两个冷凝管分别与一效连接管和二效连接管相连接，从而作为两个独立的单效浓缩装置工作，通过去除节能效果达到提升加工效率的
效果。
12.进一步地，所述二效连接管与蒸汽补充管的连接处设有可转动的三通球，所述三通球内部设有t形通道，所述t形通道的三端分别与二效连接管的两端和蒸汽补充管相连通。
13.蒸汽输送管拆开后，二效连接管通过蒸汽补充管加入蒸汽。通过转动三通球，可让二效连接管处于多种连通状态，以适应于装置的不同加工方式。
14.进一步地，所述加热增强机构还包括加热丝，所述二效连接管的内壁上设有加热丝。
15.在一效蒸发器中产生的蒸汽量较为充足的情况时，可以不需要补充蒸汽，通过加热丝对蒸汽进行加热提升温度即可。
16.进一步，还包括底座，所述底座设置在地坪上，且呈圆盘状，包括内圆盘和外圆环，所述外圆环能够相对于内圆盘转动，所述一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器和冷凝器沿底座径向依次布置在底座上；
17.所述二效加热器、二效蒸发器和冷凝器设置在内圆盘上，所述一效加热器和一效蒸发器设置在外圆环上。
18.将双效浓缩系统拆为两个单效浓缩装置后，可将外圆环相对于内圆盘转动，使一效加热器和一效蒸发器转动到冷凝器的另一侧，再将一效蒸发器的一效连接管与另一个冷凝管相连接，从而安装成单效浓缩器。
19.进一步地，所述外圆环的底部绕周向设有多个滑轮。
20.滑轮能够便于外圆环相对于内圆盘转动，避免重量过大难以转动。
21.进一步地，所述外圆环和内圆盘相互靠近的一侧均开设有缺口，且内圆盘对称地开设有两个，所述缺口的内侧均具有朝上的斜面；
22.还包括双楔块，所述双楔块的侧面能够与斜面相贴合，所述双楔块沿轴向开设有通孔，且通孔内插设有压杆，所述压杆上绕周向设有压块。
23.外圆环的两个缺口与内圆盘的缺口对准时，分别对应装置处于单效浓缩状态或双效浓缩状态，将双楔块插入到对准的缺口中，并将压杆对准通孔向下插入，并通过压块向下压双楔块，双楔块与斜面相贴合并向两侧挤压外圆环和内圆盘，使外圆环和内圆盘相对固定，无法转动。
24.进一步地，所述压杆的顶部绕周向开设有螺纹，且外侧绕周向设有内齿圈，所述压杆与内齿圈之间设有传动柱，所述传动柱的一端设有与内齿圈相啮合的齿轮，另一端绕周向设有与压杆相啮合的螺纹，所述传动柱能够绕压杆周向运动。
25.传动柱绕周向转动，通过齿轮和内齿圈的配合，带动传动柱自转，在螺纹的配合下能够使压杆沿轴向运动，从而通过压块将双楔块下压，相比于直接下压双楔块，这种方式具有更高的精度。
26.进一步地，所述传动柱上方设有电机，所述电机通过传动臂与传动柱转动连接，能够驱动传动柱绕压杆周向运动，所述电机通过支架设置在外圆环上。
27.通过电机驱动传动臂转动，能够带动传动柱绕周向转动，即可驱动压杆和压块将双楔块向下压，完成外圆环和内圆盘的固定。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
29.图1为本发明一实施例提供的双效节能蒸发浓缩系统的主视图；
30.图2为图1所示的双效节能蒸发浓缩系统的蒸汽输送管的示意图；
31.图3为图1所示的双效节能蒸发浓缩系统的俯视图；
32.图4为图1所示的双效节能蒸发浓缩系统的内圆盘和外圆环缺口的示意图；
33.附图标记：10
‑
一效部分、11
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一效加热器、12
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一效蒸发器；
34.20
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二效部分、21
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二效加热器、22
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二效蒸发器、23
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蒸汽输送管、231
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一效连接管、232
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二效连接管、233
‑
螺纹管、234
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三通球；
35.30
‑
冷凝器、31
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真空泵；
36.40
‑
加热增强机构、41
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蒸汽补充管、42
‑
加热丝；
37.50
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底座、51
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内圆盘、52
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外圆环、53
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缺口、54
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双楔块、55
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压杆、551
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压块、56
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传动柱、561
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齿轮、57
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内齿圈、58
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传动臂、59
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电机、591
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支架。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
39.请参阅图1至图4，本发明提供一种双效节能蒸发浓缩系统，包括依次连接的一效加热器11、一效蒸发器12、二效加热器21、二效蒸发器22、冷凝器30和真空泵31，蒸汽加入到一效加热器11对药液进行加热，药液在一效蒸发器12浓缩过程中产生蒸汽，并进入到二效加热器21中对药液进行加热，在一效蒸发器12和二效加热器21之间设有加热增强机构40，能够补充蒸汽进入到二效加热器21中，以提升浓缩蒸发的效率。
40.具体地，如图1至图3所示，本实施例中一效加热器11和一效蒸发器12为一效部分10，二效加热器21和二效蒸发器22为二效部分20。一效蒸发器12与二效加热器21通过蒸汽输送管23相连接，加热增强机构40包括蒸汽补充管41，蒸汽补充管41上设有单向阀，一端与蒸汽输送管23相连接，能够向二效加热器21内加入补充蒸汽，以提升二效部分20的蒸汽量，从而提升二效蒸发器22内药液的浓缩效率。如图2所示，在本实施方式中，蒸汽输送管23包括相连接的一效连接管231和二效连接管232，一效连接管231和二效连接管232的相互远离的一端分别与一效蒸发器12和二效加热器21相连接，且相互靠近的一端均设有外螺纹，并通过具有内螺纹的螺纹管233相连接。
41.将蒸汽输送管23拆开后，可将一效部分10和二效部分20拆开。冷凝器30上设有两个冷凝管，其中一个冷凝管与二效蒸发器22相连接，另一个冷凝管上设有外螺纹，能够与一效连接管231相连接。一效蒸发器12与二效部分20断开，并与冷凝器30连接后，双效浓缩系统即可更变为两个单效浓缩装置，二效部分20由蒸汽补充管41直接提供高温的大量蒸汽，两个单效浓缩装置相比于双效浓缩系统，虽然减去了节能的效果，但具有更高的加工效率，生产加工时可根据节能和效率的实际需求，在单效和双效两种模式中进行更换。
42.二效连接管232与蒸汽补充管41的连接处设有可转动的三通球234，三通球234内
设有连通三个方向的t形通道，三个方向分别与蒸汽补充管41和二效连接管232的两端相连通，通过转动三通球234，能够实现多种连通方式，包括关闭蒸汽补充管41、连通一效连接管231和二效连接管232；关闭一效连接管231，连通二效连接管232和蒸汽补充管41等方式，在单效模式和双效模式中均可适用。
43.进一步地，加热增强机构40还包括设置在二效连接管232内的加热丝42，加热丝42能够提升进入二效部分20的蒸汽温度，以进一步提生二效部分20的浓缩效率。在一效部分10提供的蒸汽量足够的情况下，也可以关闭蒸汽补充管41，只通过加热丝42加热即可。
44.具体地，还包括设置在地坪上的底座50，底座50呈圆盘状，包括内圆盘51和套设在外的外圆环52，一效加热器11、一效蒸发器12、二效加热器21、二效蒸发器22和冷凝器30沿径向依次布置在底座50上，一效部分10设置在外圆环52上，二效部分20和冷凝器30设置在内圆盘51上。内圆盘51固定设置在地坪上，外圆环52与内圆环滑动连接，能够相对于内圆盘51转动，以便于更换单效模式时，将一效部分10转动至另一侧与冷凝器30相连接。由于装置较重，因此外圆环52的底部绕周向设有多个滑轮，以便于转动。
45.如图3和图4所示，外圆环52和内圆环的相互靠近的一侧均开设有缺口53，内圆盘51上对称地开设有两个，外圆环52的缺口53能够与内圆盘51的两个缺口53相配合，且配合时能够使一效部分10分别与二效部分20和冷凝器30相连接，用于单效和双效两种模式。缺口53处的内侧面均设有朝上的斜面，当内外两个缺口53对应时，可向内插入双楔块54，双楔块54的两侧面能够与两侧的斜面相贴合，双楔块54沿轴向开设有通孔，且内部插设有压杆55，压杆55靠上端的部分绕周向设有压块551，将压杆55向下插入后，压块551将双楔块54向下压，并向两侧挤压内圆盘51和外圆环52，由于外圆环52套设在内圆盘51上，因此能够使外圆环52相对于内圆盘51固定并无法转动，从而便于装置工作。
46.进一步地，压杆55的顶部绕周向设有螺纹，且外侧绕周向设有内齿圈57，压杆55和内齿圈57之间设有传动柱56，传动柱56的顶端设有与内齿圈57相啮合的齿轮561，底部绕周向设有与压杆55螺纹相配合的螺纹。外圆环52上设有支架591，支架591上设有位于压杆55上方的电机59，电机59的输出轴沿压杆55轴向设置，并通过传动臂58与传动柱56相连接，能够带动传动柱56绕压杆55轴向转动。
47.电机59转动带动传动臂58绕周向转动，传动臂58与传动柱56转动连接，既能够带动传动柱56绕周向转动，同时在齿轮561和内齿圈57的配合下传动柱56自转，在螺纹的配合下，传动柱56驱动压杆55沿轴向运动，从而能够将双楔块54向下压。这种传动方式相比于直接将双楔块54向下压，具有更高的控制精度，避免对装置造成损伤。
48.上述一种双效节能蒸发浓缩系统的工作原理是：将生产隔山消积颗粒用的原材料药液加入到一效蒸发器和二效蒸发器中，开启真空泵31将各蒸发器和加热器内抽取真空，以便达到低温真空的浓缩目的，向一效加热器11内加入蒸汽，对往复于一效加热器11和一效蒸发器12内的药液进行加热蒸发浓缩，药液产生的蒸汽从蒸汽输送管23进入到二效加热器21内，同时蒸汽补充管41也相二效加热器21内加入蒸汽，使二效加热器21和二效蒸发器22内的药液能够达到较好的蒸发浓缩效果。当需要进一步提升浓缩速度时，可转动外圆环52，将一效部分10相对于二效部分20转动至冷凝器30的另一侧，并与冷凝管相连接，从而形成两个单效浓缩装置。底座50调节后，向缺口53内插入双楔块54，并通过电机59和传动柱56驱动双楔块54下压，使外圆环52相对于内圆盘51固定，即可完成安装。
49.使用上述一种双效节能蒸发浓缩系统，能够向二效部分内加入补充的蒸汽，既达到了节能的效果，又提升了加工效率，并且可以在单效和双效两种模式中进行切换，根据节能和加工效率的需求进行调节，具有较高的实用性。
50.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。