1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种加气混凝土砌块制造用磨碎效果好的球磨机。
背景技术：
2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，但现有的球磨机粉碎效果较差，容易造成大块的物料进入到球磨机内，球磨机无法对大块物料进行研磨的问题，一定程度的降低了球磨机的实用性。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土砌块制造用磨碎效果好的球磨机，具备可对大块物料进行粉碎的优点，解决了现有的球磨机粉碎效果较差，容易造成大块的物料进入到球磨机内，球磨机无法对大块物料进行研磨的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块制造用磨碎效果好的球磨机，包括底板，所述底板顶部左侧的前侧固定连接有传动装置，所述底板的顶部固定连接有球磨机主体，所述球磨机主体表面的左侧固定连接有齿环，所述传动装置的输出端与齿环啮合，所述齿环的左侧设置有粉碎箱，所述粉碎箱的四周通过支架固定连接在底板的顶部，所述粉碎箱的底部连通有输送管，所述输送管远离粉碎箱的一侧延伸至球磨机主体的内部，所述粉碎箱的内部设置有粉碎机构。
5.所述粉碎机构包括固定板、粉碎电机、粉碎辊和齿轮，所述固定板固定连接在粉碎箱后侧的底部，所述粉碎电机固定连接在固定板的顶部，所述粉碎辊设置在粉碎箱内部的两侧，所述粉碎辊的前侧活动连接在粉碎箱内壁的前侧，所述粉碎辊的后侧贯穿至粉碎箱的后侧，所述齿轮固定连接在粉碎辊表面的后侧，所述齿轮位于粉碎箱的后侧，所述齿轮互相啮合，所述粉碎电机的输出端固定连接在粉碎辊后侧的右侧。
6.所述粉碎辊表面的后侧固定连接有限位板，所述限位板的后侧与粉碎箱内壁的后侧接触。
7.所述粉碎箱的顶部固定连接有引导板，所述引导板横截面积大于粉碎箱的横截面积。
8.所述输送管的右侧固定连接有限位环，所述限位环的左侧与球磨机主体内壁的左侧接触。
9.所述球磨机主体表面的顶部与底部均固定连接有振动块，所述振动块的数量为若干个，且均匀分布在球磨机主体的表面。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过粉碎机构对大块物料进行粉碎，粉碎后的物料经过输送管注入
球磨机主体的内部，传动装置带动球磨机主体旋转，球磨机主体对物料进行研磨和粉碎，达到了可对大块物料进行粉碎的优点，解决了现有的球磨机粉碎效果较差，容易造成大块的物料进入到球磨机内，球磨机无法对大块物料进行研磨的问题。
12.2、本实用新型通过设置固定板，能够便于固定粉碎电机，避免粉碎电机不便于固定的情况，提高了粉碎电机的实用性。
13.3、本实用新型通过设置限位板，能够对粉碎辊进行限位，避免粉碎辊出现晃动的情况，提高了粉碎辊的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置引导板，能够便于大块物料放入粉碎箱的内部，避免大块物料不便于放入粉碎箱内部的情况，提高了粉碎箱的实用性。
15.5、本实用新型通过设置限位环，能够对输送管进行限位，避免输送管出现晃动的情况，提高了输送管的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置振动块，能够将球磨机主体内壁附着的物料进行振离，避免球磨机主体内壁附着物料的情况，提高了球磨机主体的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型粉碎箱的俯视剖面图；
19.图3为本实用新型球磨机主体的主视剖面图；
20.图4为本实用新型粉碎箱的立体图。
21.图中：1、底板；2、传动装置；3、球磨机主体；4、齿环；5、粉碎箱；6、输送管；7、粉碎机构；71、固定板；72、粉碎电机；73、粉碎辊；74、齿轮；8、限位板；9、引导板；10、限位环；11、振动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1至图4所示，本实用新型包括底板1，底板1顶部左侧的前侧固定连接有传动装置2，底板1的顶部固定连接有球磨机主体3，球磨机主体3表面的左侧固定连接有齿环4，传动装置2的输出端与齿环4啮合，齿环4的左侧设置有粉碎箱5，粉碎箱5的四周通过支架固定连接在底板1的顶部，粉碎箱5的底部连通有输送管6，输送管6远离粉碎箱5的一侧延伸至球磨机主体3的内部，粉碎箱5的内部设置有粉碎机构7。
24.参考图2，粉碎机构7包括固定板71、粉碎电机72、粉碎辊73和齿轮74，固定板71固定连接在粉碎箱5后侧的底部，粉碎电机72固定连接在固定板71的顶部，粉碎辊73设置在粉碎箱5内部的两侧，粉碎辊73的前侧活动连接在粉碎箱5内壁的前侧，粉碎辊73的后侧贯穿至粉碎箱5的后侧，齿轮74固定连接在粉碎辊73表面的后侧，齿轮74位于粉碎箱5的后侧，齿轮74互相啮合，粉碎电机72的输出端固定连接在粉碎辊73后侧的右侧。
25.本实施例通过设置固定板71，能够便于固定粉碎电机72，避免粉碎电机72不便于固定的情况，提高了粉碎电机72的实用性。
26.参考图2，粉碎辊73表面的后侧固定连接有限位板8，限位板8的后侧与粉碎箱5内
壁的后侧接触。
27.本实施例通过设置限位板8，能够对粉碎辊73进行限位，避免粉碎辊73出现晃动的情况，提高了粉碎辊73的稳定性。
28.参考图4，粉碎箱5的顶部固定连接有引导板9，引导板9横截面积大于粉碎箱5的横截面积。
29.本实施例通过设置引导板9，能够便于大块物料放入粉碎箱5的内部，避免大块物料不便于放入粉碎箱5内部的情况，提高了粉碎箱5的实用性。
30.参考图3，输送管6的右侧固定连接有限位环10，限位环10的左侧与球磨机主体3内壁的左侧接触。
31.本实施例通过设置限位环10，能够对输送管6进行限位，避免输送管6出现晃动的情况，提高了输送管6的稳定性。
32.参考图1，球磨机主体3表面的顶部与底部均固定连接有振动块11，振动块11的数量为若干个，且均匀分布在球磨机主体3的表面。
33.本实施例通过设置振动块11，能够将球磨机主体3内壁附着的物料进行振离，避免球磨机主体3内壁附着物料的情况，提高了球磨机主体3的实用性。
34.本实用新型将需要磨碎的物料经过引导板9放入粉碎箱5的内部，启动粉碎电机72、振动块11和传动装置2，粉碎电机72的输出端带动粉碎辊73、齿轮74和限位板8旋转，粉碎辊73对大块物料进行粉碎，粉碎后的物料经过输送管6注入球磨机主体3的内部，传动装置2带动球磨机主体3旋转，球磨机主体3对物料进行研磨和粉碎，振动块11对球磨机主体3内壁附着的物料进行振离，粉碎完成的物料由球磨机主体3右侧排出，粉碎完成后关闭粉碎电机72和传动装置2，达到了可对大块物料进行粉碎的优点。
技术特征：
1.一种加气混凝土砌块制造用磨碎效果好的球磨机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部左侧的前侧固定连接有传动装置（2），所述底板（1）的顶部固定连接有球磨机主体（3），所述球磨机主体（3）表面的左侧固定连接有齿环（4），所述传动装置（2）的输出端与齿环（4）啮合，所述齿环（4）的左侧设置有粉碎箱（5），所述粉碎箱（5）的四周通过支架固定连接在底板（1）的顶部，所述粉碎箱（5）的底部连通有输送管（6），所述输送管（6）远离粉碎箱（5）的一侧延伸至球磨机主体（3）的内部，所述粉碎箱（5）的内部设置有粉碎机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块制造用磨碎效果好的球磨机，其特征在于：所述粉碎机构（7）包括固定板（71）、粉碎电机（72）、粉碎辊（73）和齿轮（74），所述固定板（71）固定连接在粉碎箱（5）后侧的底部，所述粉碎电机（72）固定连接在固定板（71）的顶部，所述粉碎辊（73）设置在粉碎箱（5）内部的两侧，所述粉碎辊（73）的前侧活动连接在粉碎箱（5）内壁的前侧，所述粉碎辊（73）的后侧贯穿至粉碎箱（5）的后侧，所述齿轮（74）固定连接在粉碎辊（73）表面的后侧，所述齿轮（74）位于粉碎箱（5）的后侧，所述齿轮（74）互相啮合，所述粉碎电机（72）的输出端固定连接在粉碎辊（73）后侧的右侧。3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块制造用磨碎效果好的球磨机，其特征在于：所述粉碎辊（73）表面的后侧固定连接有限位板（8），所述限位板（8）的后侧与粉碎箱（5）内壁的后侧接触。4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土砌块制造用磨碎效果好的球磨机，其特征在于：所述粉碎箱（5）的顶部固定连接有引导板（9），所述引导板（9）横截面积大于粉碎箱（5）的横截面积。5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土砌块制造用磨碎效果好的球磨机，其特征在于：所述输送管（6）的右侧固定连接有限位环（10），所述限位环（10）的左侧与球磨机主体（3）内壁的左侧接触。6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土砌块制造用磨碎效果好的球磨机，其特征在于：所述球磨机主体（3）表面的顶部与底部均固定连接有振动块（11），所述振动块（11）的数量为若干个，且均匀分布在球磨机主体（3）的表面。
技术总结
本实用新型公开了一种加气混凝土砌块制造用磨碎效果好的球磨机，包括底板，所述底板顶部左侧的前侧固定连接有传动装置，所述底板的顶部固定连接有球磨机主体，所述球磨机主体表面的左侧固定连接有齿环，传动装置的输出端与齿环啮合，齿环的左侧设置有粉碎箱，粉碎箱的四周通过支架固定连接在底板的顶部，粉碎箱的底部连通有输送管。本实用新型达到了可对大块物料进行粉碎的优点，解决了现有的球磨机粉碎效果较差，容易造成大块的物料进入到球磨机内，球磨机无法对大块物料进行研磨的问题。球磨机无法对大块物料进行研磨的问题。球磨机无法对大块物料进行研磨的问题。
技术研发人员：张栋 牛建青
受保护的技术使用者：郑州富莱格建筑材料有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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