一种网袋成品包装机的制作方法

1.本实用新型涉及自动打包技术领域，特别是涉及一种网袋成品包装机。


背景技术：

2.自动打包机具有良好的刚性和稳定性，造型美观大方，操作维修方便，安全节能，设备基础工程投资费用低等特点，它广泛应用于各类废纸厂、旧物回收公司等单位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备，包块大小和压力大小可以根据用户要求定制；
3.如授权公告号为cn209258558 u的实用新型所公开的自动载带打包机，其虽然实现了通过外壳、控制器、第一轴承、圆柱、正螺旋滑槽、反螺旋滑槽、正反电机、支撑板、第二轴承、蜗杆、蜗轮、安装块、安装杆、滑槽、第一滑块、固定块、承载板、限位块、活动杆、第二滑块和滑轮的相互配合，解决了现有的自动载带打包机实用性低的问题，该自动载带打包机本体在需要移动时可放下滑轮进行移动，从而加快了自动载带打包机本体移动的速度，减少了自动载带打包机本体移动所需的劳动量，当无需移动时，使用者可收起滑轮，从而对滑轮进行保护，降低了自动载带打包机本体使用的成本，因此适合推广使用，但是并未解决设备用来装载打包条的横杆不能移动，导致不同种类的打包条无法安装的情况，为此我们提出一种网袋成品包装机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种网袋成品包装机，通过设置的螺杆，让横杆可以进行位置的调整，有效避免了打包带的规格尺寸不一导致的无法进行安装的情况，对所有的型号都可以通过调整来适配。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种网袋成品包装机，包括装置主体，所述装置主体一侧设置有固定盘，所述装置主体与固定盘的连接处设置有固定杆，所述固定盘一侧表面开设有限位槽，所述限位槽内侧设置有螺杆，所述螺杆一端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧表面设置有转轴，所述转轴一侧表面设置有第一轴承，所述第一轴承固定连接于固定杆一端表面，所述螺杆表面套接有横杆，所述横杆一侧表面开设有螺纹槽，所述螺杆表面套接有第二轴承，所述第二轴承表面套接有固定块，所述固定块固定连接于限位槽内侧表面，所述固定盘一侧表面开设有通口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体顶端设置有固定架，所述固定架一侧表面设置有连接块，所述连接块一端设置有操作面板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的数量共设置有四个，四个所述螺杆表面均套接有横杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆一端处于第二锥齿轮顶端表面，所述螺杆另一端贯穿螺纹槽处于横杆外侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆两端均套接有第二轴承，两个所述第二轴承均通过固定块固定连接于限位槽内侧表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二锥齿轮的数量共设置有四个，四个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮设置为啮合连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的形状设置为圆柱体，所述横杆表面开设有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的螺杆，让横杆可以进行位置的调整，有效避免了打包带的规格尺寸不一导致的无法进行安装的情况，对所有的型号都可以通过调整来适配；
14.2、通过设置的操作面板，让使用者可以更方便的来操控设备，并且有效避免了操作面板安装在装置主体顶端台面上导致设备对使用者造成伤害的可能性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型固定盘侧面的结构示意图。
20.其中：1、装置主体；2、固定架；3、连接块；4、操作面板；5、固定盘；6、固定杆；7、限位槽；8、螺杆；9、横杆；10、第一轴承；11、转轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、固定块；15、第二轴承；16、螺纹槽；17、通口。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
图5所示，一种网袋成品包装机，包括装置主体1，装置主体1一侧设置有固定盘5，装置主体1与固定盘5的连接处设置有固定杆6，固定盘5一侧表面开设有限位槽7，限位槽7内侧设置有螺杆8，螺杆8一端设置有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13一侧啮合连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12一侧表面设置有转轴11，转轴11一侧表面设置有第一轴承10，第一轴承10固定连接于固定杆6一端表面，螺杆8表面套接有横杆9，横杆9一侧表面开设有螺纹槽16，螺杆8表面套接有第二轴承15，第二轴承15表面套接有固定块14，固定块14固定连接于限位槽7内侧表面，固定盘5一侧表面开设有通口17；
24.当需要调整横杆9的位置时，装置主体1供电控制转轴11进行转动，转轴11带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13与顶端的螺杆8转动，螺杆8转动使横杆9
进行上下的移动；通过设置的螺杆8，让横杆9可以进行位置的调整，有效避免了打包带的规格尺寸不一导致的无法进行安装的情况，对所有的型号都可以通过调整来适配。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2所示，装置主体1顶端设置有固定架2，固定架2一侧表面设置有连接块3，连接块3一端设置有操作面板4；
26.当需要按键操作时，可以通过固定架2一侧的操作面板4来控制设备的运作；通过设置的操作面板4，让使用者可以更方便的来操控设备，并且有效避免了操作面板4安装在装置主体1顶端台面上导致设备对使用者造成伤害的可能性。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2
‑
图5所示，螺杆8的数量共设置有四个，四个螺杆8表面均套接有横杆9；通过设置的横杆9，让打包带可以稳定的安装在设备一侧。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，螺杆8一端处于第二锥齿轮13顶端表面，螺杆8另一端贯穿螺纹槽16处于横杆9外侧；通过设置的螺纹槽16，让横杆9可以跟随螺杆8的转动进行垂直移动。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，螺杆8两端均套接有第二轴承15，两个第二轴承15均通过固定块14固定连接于限位槽7内侧表面；通过设置的固定块14，让螺杆8的位置可以进行固定。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4、图5所示，第二锥齿轮13的数量共设置有四个，四个第二锥齿轮13均与第一锥齿轮12设置为啮合连接；通过设置的第一锥齿轮12，让转轴11可以同时控制四个第二锥齿轮13的转动。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2
‑
图5所示，横杆9的形状设置为圆柱体，横杆9表面开设有防滑纹；通过设置的防滑纹，让物体处于横杆9表面时更加稳定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。