一种用于钛酸钾镁片晶的包装机的制作方法

1.本实用新型属于钛酸钾镁片晶技术领域，尤其涉及一种用于钛酸钾镁片晶的包装机。


背景技术：

2.钛酸钾镁具有优异的力学性能，其特殊的层状结构又赋予其许多独特的物理化学特性，因此具有诱人的广阔应用前景，尤其是在汽车行业，其应用正在日益受到重视。
3.钛酸钾镁片晶在生产后需要采用包装机进行包装，工人观察包装瓶内装满钛酸钾镁片晶后，取出包装瓶进行封口即可。
4.目前用于钛酸钾镁片晶的包装机不能够根据包装瓶内钛酸钾镁片晶的重量进行自动定量分装，需要工人观察包装瓶内钛酸钾镁片晶的容量并将其移动，如此操作每个分装瓶内的钛酸钾镁片晶的重量极易出现误差。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种用于钛酸钾镁片晶的包装机，旨在解决目前用于钛酸钾镁片晶的包装机不能够根据包装瓶内钛酸钾镁片晶的重量进行自动定量分装的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种用于钛酸钾镁片晶的包装机，所述包装机包括：
7.底座，其上固定安装有用于存储钛酸钾镁片晶的储料箱，且所述储料箱底部设置有下料筒；
8.转轮，转动安装于底座上，由外部驱动源驱动旋转；
9.封闭盘，与转轮同轴固定连接，且其上设置有多个呈圆周布设的流通口，所述下料筒设置于流通口的移动路径上；
10.包装瓶，每个所述流通口均与一个包装瓶连接；
11.活动腔，每个所述包装瓶分别通过多个升降板滑动安装于活动腔内，且包装瓶通过弹性件与活动腔连接；以及
12.行程开关，所述活动腔底部对应包装瓶的移动路径上设置有行程开关，且所述行程开关与外部驱动源通讯。
13.优选地，所述下料筒上设置有用于清洁下料筒的清壁组件，且所述清壁组件通过传动组件与封闭盘联动。
14.优选地，所述清壁组件包括：
15.清壁环，与下料筒同轴转动连接；以及
16.清理件，所述清壁环上设置有多个用于清洁下料筒内壁的清理件。
17.优选地，所述传动组件包括：
18.齿圈，与封闭盘同轴转动连接；以及
19.齿轮，与清壁环同轴转动连接，且所述齿轮与齿圈啮合。
20.优选地，每个所述活动腔上均可拆卸连接有闭合盖。
21.本实用新型实施例提供的一种用于钛酸钾镁片晶的包装机，通过钛酸钾镁片晶的重量带动承载其的包装瓶下降，当包装瓶内钛酸钾镁片晶的重量达到阈值时，包装瓶下降至触发行程开关，则转轮被驱动旋转使得满载的包装瓶转离下料筒，直至另一个包装瓶转至与下料筒对准并开始分装钛酸钾镁片晶，如此能够有效避免目前用于钛酸钾镁片晶的包装机不能够根据包装瓶内钛酸钾镁片晶的重量进行自动定量分装的问题，无需工人观察包装瓶内钛酸钾镁片晶的容量以及手动移动包装瓶，提高了定量分装的准确性。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的一种用于钛酸钾镁片晶的包装机的结构图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种用于钛酸钾镁片晶的包装机中封闭盘的结构图；
24.图3为本实用新型实施例提供的一种用于钛酸钾镁片晶的包装机中清壁组件的结构图。
25.附图中：1、底座；2、储料箱；3、下料筒；4、转轮；5、包装瓶；6、活动腔；7、升降板；8、弹性件；9、行程开关；10、封闭盘；11、齿圈；12、齿轮；13、清壁环；14、清理件；15、闭合盖。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.如图1～2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种用于钛酸钾镁片晶的包装机的结构图，包括：
29.底座1，其上固定安装有用于存储钛酸钾镁片晶的储料箱2，且所述储料箱2底部设置有下料筒3；
30.转轮4，转动安装于底座1上，由外部驱动源驱动旋转；
31.封闭盘10，与转轮4同轴固定连接，且其上设置有多个呈圆周布设的流通口，所述下料筒3设置于流通口的移动路径上；
32.包装瓶5，每个所述流通口均与一个包装瓶5连接；
33.活动腔6，每个所述包装瓶5分别通过多个升降板7滑动安装于活动腔6内，且包装瓶5通过弹性件8与活动腔6连接；以及
34.行程开关9，所述活动腔6底部对应包装瓶5的移动路径上设置有行程开关9，且所述行程开关9与外部驱动源通讯。
35.在本实施例的一种情况中，所述外部驱动源与编码器连接，所述外部驱动源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得转轮4发生转动即可；所述弹性件8可以是如图1所示的弹簧，除此之外，弹性件8还可以选用其他具有弹性的部件替换，如硅胶柱，弹片等，本实施例在此不进行具体的限定。
36.本实施例在实际应用时，初始状态下，包装瓶5位于其路径的最高处，并与行程开关9之间的距离最远，包装瓶5与一个流通口以及下料筒3对准，此时储料箱2内的钛酸钾镁片晶通过下料筒3以及流通口进入包装瓶5内，包装瓶5内逐渐增加钛酸钾镁片晶，则包装瓶5在重力作用下逐渐下降，带动升降板7下降，且弹性件8发生形变，直至包装瓶5触发行程开关9，行程开关9向外部控制器发送信号，外部控制器配合编码器控制转轮4旋转使得满载的包装瓶5转离下料筒3，直至另一个包装瓶5转至与下料筒3对准，此过程中，流通口不与下料筒3对准，则封闭盘10对下料筒3进行封闭，避免钛酸钾镁片晶露出，将满载的包装瓶5从活动腔6内取出后，弹性件8恢复形变的弹力使得升降板7上升，在其上放置崭新包装瓶5后，升降板7略下降，但升降板7与活动腔6的底部之间仍存在间隙，如此往复，当包装瓶5重量达到阈值后即会下降至触发行程开关9，则转轮4被驱动旋转使得包装瓶5转离下料筒3，实现了包装机的自动定量分装。
37.如图1～3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述下料筒3上设置有用于清洁下料筒3的清壁组件，且所述清壁组件通过传动组件与封闭盘10联动。
38.本实施例在实际应用时，当封闭盘10旋转时，通过传动组件可带动清壁组件启动，使其对下料筒3的内壁进行清洁，有效避免长时间使用后下料筒3的内壁粘附钛酸钾镁片晶或是其出料口被堵塞的问题。
39.如图1～3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述清壁组件包括：
40.清壁环13，与下料筒3同轴转动连接；以及
41.清理件14，所述清壁环13上设置有多个用于清洁下料筒3内壁的清理件14。
42.在本实施例的一种情况中，所述清理件14可以选用如图3所示的毛刷，也可以选用清洁棉等其他具有清洁性能的部件；当然，除上述结构外，所述清壁组件还可以选用紧贴下料筒3内壁的清洁杆，通过传动组件带动其旋转能对下料筒3的内壁进行清洁，本实施例在此不进行具体的限定。
43.本实施例在实际应用时，当封闭盘10旋转时，通过传动组件可带动清壁环13旋转并与下料筒3发生相对转动，清壁环13旋转的过程中，多个清理件14会对下料筒3的内壁进行清洁，有效避免下料筒3的内壁粘附钛酸钾镁片晶或是下料筒3的出料口被堵塞的问题。
44.如图1～3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述传动组件包括：
45.齿圈11，与封闭盘10同轴转动连接；以及
46.齿轮12，与清壁环13同轴转动连接，且所述齿轮12与齿圈11啮合。
47.所述传动组件还可以选用皮带传动，只要能够在封闭盘10旋转时带动清壁环13旋转即可，本实施例在此不进行具体的限定。
48.本实施例在实际应用时，封闭盘10旋转时带动齿圈11旋转，并通过啮合传动带动齿轮12旋转，进而使得清壁环13旋转，则多个清理件14会旋转以对下料筒3的内壁进行清洁，提高包装机的实用性。
49.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，每个所述活动腔6上均可拆卸连接有闭合盖15。
50.在本实施例的一种情况中，所述可拆卸连接可以选用卡扣式结构组装，也可以旋转胶粘的方式组装，本实施例在此不进行具体的限定。
51.本实施例在实际应用时，包装瓶5满载并转离下料筒3后，拆卸闭合盖15即可将包
装瓶5从活动腔6内取出，能够方便快速的取出包装瓶5；随后放入崭新包装瓶5，再将闭合盖15与活动腔6组装，即可封闭活动腔6，避免转轮4旋转时包装瓶5滑落的问题，增加包装机的实用性。
52.本实用新型上述实施例中提供了一种用于钛酸钾镁片晶的包装机，通过钛酸钾镁片晶的重量带动承载其的包装瓶5下降，当包装瓶5内钛酸钾镁片晶的重量达到阈值时，包装瓶5下降至触发行程开关9，则转轮4被驱动旋转使得满载的包装瓶5转离下料筒3，直至另一个包装瓶5转至与下料筒3对准并开始分装钛酸钾镁片晶，如此能够有效避免目前用于钛酸钾镁片晶的包装机不能够根据包装瓶5内钛酸钾镁片晶的重量进行自动定量分装的问题，无需工人观察包装瓶5内钛酸钾镁片晶的容量以及手动移动包装瓶5，提高了定量分装的准确性。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。