一种适用于中心回燃锅炉的燃气燃烧器的制作方法

1.本技术涉及燃烧器的技术领域，尤其是涉及一种适用于中心回燃锅炉的燃气燃烧器。


背景技术：

2.工业生产中，燃气锅炉是用于供燃气燃烧的燃烧器，其顾名思义是指以燃气为燃烧燃料的燃烧器，人们通常采用燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的加热设备。
3.中心回燃式锅炉是燃烧器的一种，公开号为cn109668149a的中国发明公开了一种燃烧器及含其的中心回燃锅炉，其包括环形阵列设置的燃气喷管，燃气喷管的长度方向与燃烧器的长度方向相同，燃气喷管的末端具有朝向不同方向喷射燃气的第一喷射口、第二喷射口和第三喷射口，燃烧器在燃气喷管的喷射口的同端开设有供空气喷出的空气出口，空气出口的中心位置设有用于发出电火花将燃气引燃的点火针。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：燃气喷管的一部分喷射口朝向燃烧器的中心喷射燃气，还有一部分喷射口朝向燃气喷管的长度方向喷射燃气，点火针位于空气出口的中心位置，通入空气时，沿燃烧器长度方向喷出的空气将点火针包围，点火针处的燃气较为稀薄，将燃气引燃的成功率不稳定，易造成燃气的浪费。


技术实现要素：

5.为了改善点火针引燃燃气的成功率不稳定而造成的燃气浪费问题，本技术提供一种适用于中心回燃锅炉的燃气燃烧器。
6.本技术提供的一种适用于中心回燃锅炉的燃气燃烧器采用如下的技术方案：
7.一种适用于中心回燃锅炉的燃气燃烧器，包括通风仓，所述通风仓内设有多个燃气管，多个所述燃气管呈环形阵列排布，所述通风仓内设有助燃管，所述助燃管位于多个燃气管所围成的区域的中部，所述助燃管的端部设有点火器。
8.通过采用上述技术方案，燃烧器进行喷火作业时，先于助燃管内通入燃气并用点火器点燃，而后通风仓内通入空气气流对火焰进行氧气补充和扩散作用，在空气的气流带动下，火焰向助燃管四周的燃气管扩散，进而将燃气管处的燃气引燃，由此提高点火器的点火成功率和燃气的燃烧率。
9.可选的，所述燃气管的长度方向与助燃管的长度方向一致，所述通风仓内设有通气环管，所有所述燃气管的一端均与通气环管连通，所述助燃管与通气环管同轴固定连接。
10.通过采用上述技术方案，各个燃气管内的燃气由通气环管统一补充，提高各个燃气管内的气压、气体流速的一致程度，从而使燃烧器端部各个燃气管所喷出的燃气分布均匀，提高燃烧器所产生的火焰的均匀程度。
11.可选的，所述燃气管朝向内部燃气行进方向的端部连通有喷射管，所述喷射管的长度方向相对燃气管朝向助燃管倾斜。
12.通过采用上述技术方案，倾斜的喷射管喷出的燃气的流向并不垂直朝向助燃管处
的气流，减小了气流对冲而造成的气体动能下降。
13.可选的，所述助燃管朝向气体行进方向的一端同轴设有稳流器，所述稳流器包括若干环形阵列排布的涡扇。
14.通过采用上述技术方案，涡扇对通气仓内的气流起到方向引导的作用，使空气具有稳定且分布均匀的流向，减小由于气流紊乱而导致的空气动能下降，同时使燃气产生的火焰具有稳定的燃烧方向。
15.可选的，所述稳流器还包括固定组件，所述固定组件包括定轴套筒和固定螺母，所述定轴套筒同轴套设于助燃管的外，所述固定螺母与助燃管螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，将定轴套筒套设于助燃管外并旋紧固定螺母便完成了助燃管和稳流器的同轴固定。
17.可选的，所述稳流器包括外环固定板，所述外环固定板与涡扇固定连接，所述外环固定板上开设有定位凹槽，所述定位凹槽的槽底和燃气管的侧壁相抵接。
18.通过采用上述技术方案，各个定位槽分别与各个燃气管配合，进一步提高了稳流器安装时的同轴度，同时燃气管与定位槽配合对稳流器形成周向的转动限位。
19.可选的，所述燃气管分为安装管和延伸管，所述安装管与通气环管固定连接，所述延伸管位于安装管远离通气环管的一端，所述安装管和延伸管通过螺纹同轴固定。
20.通过采用上述技术方案，先将稳流器安装至助燃管上，而后将延伸管与安装管安装固定，从而避免了喷射管对稳流器安装操作过程中的空间影响。
21.可选的，所述通风仓上设有聚风管和扩风筒，所述扩风筒位于聚风管沿空气行进方向的一侧，所述聚风管朝向空气行进方向的一端的开口尺寸渐小，所述扩风筒的内壁与聚风管的端部外壁之间形成均匀间隙，所述助燃管和燃气管均位于扩风筒内。
22.通过采用上述技术方案，聚风管和扩风筒形成了文丘里管的结构，提高了内部流动的空气的动能以及稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过助燃管的设置，助燃管喷射的燃气紧靠点火器，故燃气易被点火器引燃，同时在空气的气流带动下，火焰向助燃管四周的燃气管扩散，进而将燃气管处的燃气引燃，以此提高点火器的点火成功率和燃气的燃烧率；
25.2.通过稳流器的设置，引流器的涡扇对通气仓内的气流起到方向引导的作用，使空气具有稳定且分布均匀的流向，减小由于气流紊乱而导致的空气动能下降，同时使燃气产生的火焰具有稳定的燃烧方向。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现适用于中心回燃锅炉的燃气燃烧器的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现适用于中心回燃锅炉的燃气燃烧器内部结构的立体剖视示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现适用于中心回燃锅炉的燃气燃烧器内部结构的剖面示意图。
29.图4是图1中a部的局部放大图。
30.附图标记说明：1、通风仓；11、聚风管；12、扩风筒；13、安装筒；2、助燃管；21、点火器；22、固定凸台；23、第一支架；24、第二支架；3、燃气管；31、通气环管；32、安装管；33、延伸管；34、喷射管；4、稳流器；41、涡扇；42、外环固定板；421、定位凹槽；43、固定组件；431、定轴套筒；432、固定螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种适用于中心回燃锅炉的燃气燃烧器，如图1和2所示，包括通风仓1，通风仓1整体呈圆筒状，其内部空间供空气流动且流动方向为自身长度方向；通风仓1内部设置有燃气管3和助燃管2，燃气管3和助燃管2均用于通入燃气，且燃气管3、助燃管2的长度方向均与通风仓1的长度方向相同，通风仓1沿空气行进方向的端部为燃烧反应的发生端。
33.如图2和3所示，通风仓1的内部固定连接有通气环管31，通气环管31的中心轴线与通风仓1的轴线重合；燃气管3设有多个且以通气环管31的中心轴线为中心环形阵列排布，所有燃气管3均与通气环管31连通，通气环管31外通燃气气源，通气环管31用于向各个燃气管3内通入燃气。所有燃气管3环形阵列排布后，通风仓1内便形成了由燃气管3所围成的近似圆柱状的空间区域，助燃管2位于此空间区域内，且助燃管2的轴线与通风仓1和通气环管31的轴线重合，助燃管2和通气环管31之间焊接固定有第一支架23，第一支架23用于提高助燃管2和燃气管3之间的位置关系的稳定性。
34.如图2和3所示，燃气管3分为安装管32和延伸管33，安装管32直接与通气环管31连通且二者焊接固定，延伸管33位于安装管32远离通气环管31的一端，延伸管33与安装管32通过螺纹连接实现同轴固定。延伸管33于远离安装管32的段部的侧壁处连通有用于喷射燃气的喷射管34，当延伸管33旋转至与安装管32紧密抵接时，喷射管34的轴线、燃气管3的轴线、助燃管2的轴线共面，且喷射管34的长度方向相对燃气管3的长度方向相对倾斜，喷射管34内的燃气行进方向与燃气管3内的燃气行进方向之间形成锐角夹角，即喷射管34喷出的燃气同时具有朝向空气行进方向和朝向通风仓1轴线处的运动趋势。
35.如图2和3所示，助燃管2和燃气管3内的燃气流动方向与通风仓1内的空气流动方向相同，通风仓1上焊接固定有安装筒13，安装筒13的长度方向与助燃管2相同，安装筒13同轴套设于助燃管2外，安装筒13内壁与助燃管2外壁之间存在均匀间隙，且安装筒13与助燃管2之间固定连接有第二支架24，第二支架24用于提高助燃管2整体与通风仓1的同轴度与位置稳定性。助燃管2朝向气流方向的端部处的外侧壁上固定安装有用于将燃气引燃的点火器21，点火器21同时与助燃管2和安装筒13固定连接。
36.如图2和3所示，通风仓1上同轴焊接固定有聚风管11，聚风管11的内部通道供空气流通，且聚风管11朝向空气行进方向的一端的管径减小，其可将流经至此的空气向中心汇聚。聚风管11朝向气流行进方向的一侧设置有扩风筒12，扩风筒12同时被所有燃气管3穿过以实现固定；扩风筒12与聚风管11同轴，且聚风管11朝向扩风筒12的管口位于扩风筒12朝向聚风管11的管口内，扩风筒12的内壁与聚风管11的外壁之间形成均匀的环状间隙，此时聚风管11与扩风筒12便组合成为了文丘里管的结构，其使内部流动的空气具有更大的动能和更稳定的流动状态。
37.如图3和4所示，助燃管2朝向燃气流动方向的端部安装有稳流器4，稳流器4用于使空气具备稳定的旋流方向，从而减小空气流动过程中由于气流紊乱而发生的动能损失。稳流器4包括外环固定板42、涡扇41和固定组件43，固定组件43包括定轴套筒431和固定螺母432；外环固定板42呈环状且其与定轴套筒431相互同轴，涡扇41设有多个且呈环形阵列排布于定轴套筒431和外环固定板42之间，涡扇41同时与外环固定板42和定轴套筒431焊接固定，此时稳流器4便形成了涡轮的结构，涡扇41对气流起到定向引导的作用。定轴套筒431上开设有供点火器21穿过的通孔，助燃管2的侧壁处一体成型有固定凸台22，固定螺母432与助燃管2同轴螺纹连接将定轴套筒431套设于助燃管2外，使定轴套筒431的端面与固定凸台22的台面相抵接，此时将固定螺母432安装至助燃管2上，直至固定螺母432与固定凸台22分别抵接定轴套筒431的相对两侧，由此便完成了稳流器4与助燃管2的安装固定。外环固定板42背离涡扇41的一侧板面上开设有若干定位凹槽421，定位凹槽421的长度方向与燃气管3的长度方向相同，且定位凹槽421的槽底与燃气管3的外侧壁相贴合，此时定位凹槽421与燃气管3相互配合对稳流器4实现周向止转限位。
38.本技术实施例一种适用于中心回燃锅炉的燃气燃烧器的实施原理为：
39.进行燃烧作业时，启动风机以通过通气仓的内部空间通入空气，而后启动点火器21，同时助燃管2通入燃气，点火器21打出的电火花将燃气引燃，随后向通气环管31通入燃气，燃气通过喷射管34喷出，由喷射管34喷出的燃气与助燃管2喷出的并在燃烧的燃气接触实现燃烧，由此便完成了燃烧器所喷出的燃气的引燃工作。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。