一种家用陶器烧制成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶器制作技术领域，具体为一种家用陶器烧制成型设备。


背景技术：

2.陶器是指以粘土为胎，经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后，在1000
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1200度左右的高温下焙烧而成的物品，而烧制成型是在陶器制作过程中的重要工序，炼制不好陶器会出现裂纹和色泽不均的现象，现如今，很多业余爱好者会自己制作陶器，但是，现有的家用陶器烧制成型多数通过烧制窑进行烧制成型，烧制窑一般占地比较大，不适用于室内使用，且烧制窑在烧制数量多陶器时会出现受热不均，影响陶器的品质，因此我们需要提出一种家用陶器烧制成型设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种家用陶器烧制成型设备，通过机体与防护板的配合，节省设备的占地面积，通过机体内部的支撑组件、带有自动旋转功能的固定组件和加热组件的配合使用，提高陶器在烧制时受热的均匀性，以解决背景技术中提出的烧制窑一般占地比较大，不适用于室内使用，且在使用时会出现受热不均的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家用陶器烧制成型设备，包括机体，所述机体的上端固定有圆形防护板，所述机体的一侧安装有箱门，所述机体的内底部固定有圆杆，所述圆杆的外壁转动连接有支撑组件，所述支撑组件的上端转动连接至少七个有带有自动旋转功能的固定组件，所述支撑组件的上端固定连接有加热组件，至少七个所述固定组件等距离安装在加热组件的外侧。
5.优选的，所述支撑组件包括环形板、圆形固定块和三个连接杆，三个所述连接杆的一端等距离固定在环形板的内壁，三个所述连接杆的另一端与固定块的侧壁固定，所述固定块的下端通过轴承与圆杆转动连接，所述加热组件固定在固定块的上表面。
6.优选的，所述固定组件包括圆形放料板和转轴，所述转轴固定在放料板的下表面，所述放料板的上表面开设有放料槽，所述转轴通过轴承与环形板转动连接，所述转轴的一端贯穿环形板固定有齿轮，至少七个所述齿轮均通过传动链条传动连接，且一个所述转轴的一端安装有驱动组件。
7.优选的，所述驱动组件包括驱动电机和主动轴，所述驱动电机通过固定板固定在机体的外壁，所述主动轴通过轴承转动连接在机体的侧壁，且所述主动轴的一端贯穿机体的侧壁与驱动电机的输出轴固定，所述主动轴的另一端通过锥度齿轮与一个转轴传动连接。
8.优选的，所述驱动电机的外部设置有防尘罩，所述防尘罩的下端与固定板固定连接，所述环形板的侧壁等距离开设有至少六个插孔。
9.优选的，所述加热组件包括圆柱体的固定座和至少六个硅碳棒，所述固定座固定在固定块的上表面，至少六个所述硅碳棒等距嵌装在固定座的侧壁。
10.优选的，所述机体呈圆柱体设置，所述防护板的直径至少大于机体直径的10cm，所述防护板的上表面呈光滑设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型主要通过在机体的上端固定防护板，机体的内部分别设置有支撑组件、固定组件和加热组件，将陶器通过固定组件放置于支撑组件上，再通过加热组件对陶器进行加热，从而对陶器进行烧制成型，且该设备体积小，节省设备的占地面积，便于室内使用；
13.2、本实用新型通过固定组件将陶器固定，且固定组件带有自动旋转功能，在加热组件对陶器加热时，通过固定组件带动陶器旋转，提高陶器各个部位受热的均匀性，从而提高陶器烧制品质。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图2为图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的支撑组件结构示意图；
17.图4为本实用新型侧视结构示意图。
18.图中：1、机体；2、箱门；3、支撑组件；301、环形板；302、连接杆；303、固定块；4、放料板；5、加热组件；501、固定座；502、硅碳棒；6、放料槽；7、圆杆；8、传动链条；9、齿轮；10、转轴；11、锥度齿轮；12、防护板；13、插孔；14、驱动电机；15、固定板；16、防尘罩；17、主动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种家用陶器烧制成型设备，包括机体1，机体1的上端固定有圆形防护板12，机体1的一侧安装有箱门2，机体1的内底部固定有圆杆7，圆杆7的外壁转动连接有支撑组件3，支撑组件3的上端转动连接至少七个有带有自动旋转功能的固定组件，支撑组件3的上端固定连接有加热组件5，至少七个固定组件等距离安装在加热组件5的外侧；
21.通过在机体1的上端固定防护板12，机体1的内部分别设置有支撑组件3、固定组件和加热组件5，将陶器通过固定组件放置于支撑组件3上，再通过加热组件5对陶器进行加热，从而对陶器进行烧制成型，且该设备体积小，节省设备的占地面积，便于室内使用，通过固定组件将陶器固定，且固定组件带有自动旋转功能，在加热组件5对陶器加热时，通过固定组件带动陶器旋转，提高陶器各个部位受热的均匀性，一定程度上提高陶器烧制品质；
22.支撑组件3包括环形板301、圆形固定块303和三个连接杆302，三个连接杆302的一端等距离固定在环形板301的内壁，三个连接杆302的另一端与固定块303的侧壁固定，固定块303的下端通过轴承与圆杆7转动连接，加热组件5固定在固定块303的上表面，便于加热组件5与各个固定组件之间的距离相同，固定组件可以以加热组件5为中心进行不同位置的
移动；
23.固定组件包括圆形放料板4和转轴10，转轴10固定在放料板4的下表面，放料板4的上表面开设有放料槽6，转轴10通过轴承与环形板301转动连接，转轴10的一端贯穿环形板301固定有齿轮9，至少七个齿轮9均通过传动链条8传动连接，且一个转轴10的一端安装有驱动组件，通过驱动组件带动所有的转轴10转动，通过转轴10带动放料板4转动，便于固定组件实现自动旋转的功能；
24.驱动组件包括驱动电机14和主动轴17，驱动电机14通过固定板15固定在机体1的外壁，主动轴17通过轴承转动连接在机体1的侧壁，且主动轴17的一端贯穿机体1的侧壁与驱动电机14的输出轴固定，主动轴17的另一端通过锥度齿轮11与一个转轴10传动连接，通过驱动电机14带动主动轴17转动，主动轴17通过锥度齿轮11带动一个转轴10转动，一个转轴10通过传动链条8带动其他转轴10同时转动，使转轴10带动放料板4旋转，便于对陶器进行翻转，提高陶器不同位置受热的均匀性；
25.驱动电机14的外部设置有防尘罩16，防尘罩16的下端与固定板15固定连接，防尘罩16是用于对驱动电机14进行防护，环形板301的侧壁等距离开设有至少六个插孔13，当机体1内部温度高时，通过绝缘的圆柱杆插入插孔13内，便于旋转环形板301，使环形板301带动放料板4移动；
26.加热组件5包括圆柱体的固定座501和至少六个硅碳棒502，固定座501固定在固定块303的上表面，至少六个硅碳棒502等距嵌装在固定座501的侧壁，硅碳棒502是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件，氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时；
27.机体1呈圆柱体设置，防护板12的直径至少大于机体1直径的10cm，防护板12的上表面呈光滑设置，在烧制陶器时，通过防护板12的阻挡，避免人员在走动时直接接触机体1造成烫伤，提高一定的安全性；在不烧制陶器时，防护板12可以当成桌子使用，便于在防护板12堆放物品；
28.使用时，打开箱门2，将一个陶器通过放料槽6放入放料板4上，根据实际炼制陶器的数量手动旋转环形板301，使环形板301带动固定组件移动，便于将陶器分别放置在不同的放料板4上，关闭箱门2，硅碳棒502开始升温，机体1内部进行加温作业，通过固定座501不同位置的硅碳棒502对陶器进行烧制成型作业，同时驱动电机14带动主动轴17转动，主动轴17通过锥度齿轮11带动一个转轴10转动，一个转轴10通过传动链条8带动其他转轴10同时转动，通过转轴10带动放料板4旋转，使放料板4带动陶器旋转，便于提高陶器不同位置受热的均匀性，一定程度上提高陶器烧制品质，且机体1与防护板12的体积小，节省设备的占用空间，便于室内使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。