一种防堵高效泥浆分离循环装置的制作方法

1.本发明涉及一种防堵高效泥浆分离循环装置，属于泥浆分离技术领域。


背景技术：

2.目前泥浆分离工作大多采用旋流器进行，而旋流器底部的底流口经常会发生堵塞现象，需人工进行清理疏通，严重影响工作效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防堵高效泥浆分离循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种防堵高效泥浆分离循环装置，包括底座和支撑座，所述底座上设置有过料通槽与螺纹轴套，所述过料通槽开设于底座顶部前端，过料通槽底部放置有筛分盘，所述螺纹轴套焊接于底座边角处，螺纹轴套底部通过螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑座焊接于螺纹轴套顶部。
5.优选的，所述筛分盘上设置有前光轴与后传动杆，所述前光轴通过螺丝安装固定于筛分盘前端，且前光轴两端通过轴承过盈连接有前轴承座，所述前轴承座通过螺丝安装固定于底座底部前端，所述后传动杆通过螺丝对称安装固定于筛分盘后端两侧。
6.优选的，所述筛分盘底部中间通过螺丝安装固定有分流板，筛分盘底部后端放置有托盘，所述托盘上设置有滑槽与后光轴，所述滑槽对称开设于托盘前端两侧，且滑槽与后传动杆底部滑动连接，所述后光轴通过螺丝安装固定于托盘后端，且后光轴两端通过轴承过盈连接有后轴承座，所述后轴承座通过螺丝安装固定于底座底部后端。
7.优选的，所述支撑座上设置有旋流器与通孔，所述旋流器通过管道并联于支撑座顶部后端，所述通孔对称开设于支撑座顶部前端。
8.优选的，所述旋流器底流口通过法兰连接有疏通管，所述疏通管上设置有排泄口与动力箱，所述排泄口焊接于疏通管中段底部，且排泄口通过法兰与通孔相连接，所述动力箱通过法兰连接于疏通管前端。
9.优选的，所述动力箱上设置有电机与传动轴，所述电机通过螺丝安装固定于动力箱左端，所述传动轴通过轴承过盈连接于动力箱内部，且传动轴通过联轴器与电机主轴相连接。
10.优选的，所述传动轴两端通过螺丝对称安装固定有主锥齿轮，所述主锥齿轮后端啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端焊接有传动轴套，所述传动轴套贯穿并延伸至疏通管内部前端，且传动轴套通过轴承与疏通管过盈连接，传动轴套后端嵌套有方形轴，所述方形轴上设置有导向轴、套管与绞龙，所述导向轴通过螺丝安装固定于方形轴中段，所述套管套装于方形轴外侧，且套管通过螺丝安装固定于疏通管内部中前端，套管内壁上开设有s型滑槽，所述s型滑槽套装于导向轴上，所述绞龙通过螺丝安装固定于方形轴后端，且
绞龙嵌套于疏通管内部后端，绞龙后端通过螺丝安装固定有金刚钻。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明筛分盘底部中间通过螺丝安装固定有分流板，可轻松对筛分后的泥渣进行导流输送；螺纹轴套底部通过螺纹连接有支撑螺杆，可根据地面的平整度对底座的角度进行调节；从动锥齿轮后端焊接有传动轴套，可通过主锥齿轮轻松带动传动轴套进行旋转；s型滑槽套装于导向轴上，可轻松带动方形轴前后往复进行滑动；绞龙后端通过螺丝安装固定有金刚钻，可轻松对大型石块进行破碎处理；综合上述本发明可轻松调节装置的角度，同时可有效疏通管道的堵塞现象，有效提高工作效率。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；图2为本发明底座结构示意图；图3为本发明疏通管内部结构示意图；图中：1
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底座；2
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支撑座；3
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过料通槽；4
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螺纹轴套；5
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筛分盘；6
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支撑螺杆；7
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前光轴；8
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后传动杆；9
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前轴承座；10
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托盘；11
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滑槽；12
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后光轴；13
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后轴承座；14
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旋流器；15
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通孔；16
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疏通管；17
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排泄口；18
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动力箱；19
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电机；20
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传动轴；21
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主锥齿轮；22
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从动锥齿轮；23
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传动轴套；24
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方形轴；25
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导向轴；26
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套管；27
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绞龙；28
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s型滑槽；29
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分流板；30
‑
金刚钻。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
14.如图1
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3所示，一种防堵高效泥浆分离循环装置，包括底座1和支撑座2，底座1上设置有过料通槽3与螺纹轴套4，过料通槽3开设于底座1顶部前端，过料通槽3底部放置有筛分盘5，螺纹轴套4焊接于底座1边角处，螺纹轴套4底部通过螺纹连接有支撑螺杆6，支撑座2焊接于螺纹轴套4顶部，筛分盘5上设置有前光轴7与后传动杆8，前光轴7通过螺丝安装固定于筛分盘5前端，且前光轴7两端通过轴承过盈连接有前轴承座9，前轴承座9通过螺丝安装固定于底座1底部前端，后传动杆8通过螺丝对称安装固定于筛分盘5后端两侧，筛分盘5底部中间通过螺丝安装固定有分流板29，筛分盘5底部后端放置有托盘10，托盘10上设置有滑槽11与后光轴12，滑槽11对称开设于托盘10前端两侧，且滑槽11与后传动杆8底部滑动连接，后光轴12通过螺丝安装固定于托盘10后端，且后光轴12两端通过轴承过盈连接有后轴承座13，后轴承座13通过螺丝安装固定于底座1底部后端，支撑座2上设置有旋流器14与通孔15，旋流器14通过管道并联于支撑座2顶部后端，通孔15对称开设于支撑座2顶部前端，旋流器14底流口通过法兰连接有疏通管16，疏通管16上设置有排泄口17与动力箱18，排泄口17焊接于疏通管16中段底部，且排泄口17通过法兰与通孔15相连接，动力箱18通过法兰连接于疏通管16前端，动力箱18上设置有电机19与传动轴20，电机19通过螺丝安装固定于动力箱18左端，传动轴20通过轴承过盈连接于动力箱18内部，且传动轴20通过联轴器与电机19主轴相连接，传动轴20两端通过螺丝对称安装固定有主锥齿轮21，主锥齿轮21后端啮合连接有从动锥齿轮22，从动锥齿轮22后端焊接有传动轴套23，传动轴套23贯穿并延伸至疏通管16内部前端，且传动轴套23通过轴承与疏通管16过盈连接，传动轴套23后端嵌套有方形轴
24，方形轴24上设置有导向轴25、套管26与绞龙27，导向轴25通过螺丝安装固定于方形轴24中段，套管26套装于方形轴24外侧，且套管26通过螺丝安装固定于疏通管16内部中前端，套管26内壁上开设有s型滑槽28，s型滑槽28套装于导向轴25上，绞龙27通过螺丝安装固定于方形轴24后端，且绞龙27嵌套于疏通管16内部后端，绞龙27后端通过螺丝安装固定有金刚钻30。
15.具体使用方式：进行泥浆分离时，旋流器14将分离后的泥渣、碎石等物排放到疏通管16内，同时启动电机19带动传动轴20上的主锥齿轮21进行旋转，主锥齿轮21旋转带动从动锥齿轮22上的传动轴套23进行旋转，传动轴套23旋转带动方形轴24进行旋转，方形轴24旋转在导向轴25与s型滑槽28的配合下带动绞龙27与金刚钻30旋转的同时顺着传动轴套23进行前后往复滑动；金刚钻30前后往复滑动并旋转可轻松对堵塞的泥渣、碎石等物进行破碎；绞龙27前后往复滑动并旋转可轻松将破碎后泥渣、碎石等物输送到排泄口17内；排泄口17内的泥渣、碎石等物首先排放到筛分盘5上进行筛分，同时筛分盘5受到重力压迫后围绕前光轴7进行角度下沉，筛分盘5下沉通过后传动杆8带动托盘10围绕后光轴12进行角度下沉；最后筛分后的细料经过分流板29分离到指定区域内；筛分后的粗料流入到托盘10上并排放到指定区域内。
16.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。