一种纯化水回水再过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳制品生产设备技术领域，具体涉及一种纯化水回水再过滤装置。


背景技术：

2.乳制品的生产过程中需要大量的纯净水，其通过反渗透装置将原料水经过反渗透后制成脱除97%以上矿质离子及其他杂质的纯净水，分离出来的含有矿质杂质的水称之为浓水，浓水占比达30
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40%之多，以往都是直接排入污水处理系统，但是这样对水的浪费比较严重。因此需要一种纯化水回水在过滤装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种纯化水回水再过滤装置，可以对反渗透装置过滤后的浓水进行回收处理，清除其中漂浮的杂质后，将滤净后的浓水暂存。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纯化水回水再过滤装置，包括沉淀罐、存水罐，所述沉淀罐上端设置回水管，所述回水管与反渗透装置连通，所述沉淀罐的底部为锥形面，所述沉淀罐底部中心设置排污管，所述排污管上设置第一阀门，所述排污管处对应锥形面设置底部清淤机构，所述沉淀罐的中部设置溢流机构，所述溢流机构与存水罐的上端连通，所述存水罐的底部设置排水管，所述排水管上设置第二阀门，所述存水罐上设置加压机构。
5.进一步的，所述溢流机构包括与沉淀罐连通的溢流管，所述溢流管另一端与存水罐连通，所述溢流管上设置第三阀门。
6.进一步的，所述底部清淤机构包括排污管上设置的三通管，所述三通管下端设置螺纹密封盖，所述螺纹密封盖中部设置通孔，所述通孔处设置密封轴承，所述密封轴承内设置旋转轴，所述旋转轴上端伸出排污管进入沉淀罐内，所述旋转轴上端铰接设置刷条，所述刷条和旋转轴之间设置紧缩件，所述旋转轴下端连接驱动机构。
7.进一步的，所述紧缩件包括与刷条和旋转轴连接的拉伸弹簧。
8.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置第一皮带轮，所述旋转轴的下端设置第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上设置传动皮带。
9.进一步的，所述加压机构包括存水罐侧面设置的气泵，所述气泵通过加压管与存水罐的上端连通，所述加压管上设置第四阀门。
10.进一步的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门均采用电磁阀。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.回水管将浓水送至沉淀罐内，浓水内有一定量的杂质，在沉淀罐内底部为锥形面，方便杂质沉淀至中心部位，且底部中心有排污管，在沉淀过程中第一阀门关闭且溢流机构关闭，杂质沉淀之后打开溢流机构将上部清澈的浓水排入存水罐内，而下部的浓水夹杂杂质通过打开第一阀门排出。排出的过程中可以启动底部清淤机构搅拌使得杂质排出更加彻
底。存水罐上设置加压机构，对存水罐内施加压力，在溢流机构关闭后可对内冲入空气，使得后续使用时直接打开第二阀门就可加压排出沉淀后的浓水。因为本厂浓水不含其它有毒有害元素，仅仅是钙镁等离子含量较高，这些浓水还可以参加其它设备的反冲洗等，或擦洗、浇花坛等。
13.本实用新型可以对反渗透装置过滤后的浓水进行回收处理，清除其中漂浮的杂质后，将滤净后的浓水暂存，供后续使用。
附图说明
14.图1为本实用新型纯化水回水再过滤装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型底部清淤机构的结构示意图。
16.1、回水管；2、沉淀罐；3、溢流管；4、第三阀门；5、驱动电机；6、第一皮带轮；7、传动皮带；8、第二皮带轮；9、旋转轴；10、第一阀门；11、排污管；12、存水罐；13、加压管；14、气泵；15、第二阀门；16、排水管；17、刷条；18、紧缩件；19、三通管；20、螺纹密封盖；21、通孔；22、密封轴承；23、第四阀门。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
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2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.如图1
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2所示：一种纯化水回水再过滤装置，包括沉淀罐2、存水罐12，所述沉淀罐2上端设置回水管1，所述回水管1与反渗透装置连通，所述沉淀罐2的底部为锥形面，所述沉淀罐2底部中心设置排污管11，所述排污管11上设置第一阀门10，所述排污管11处对应锥形面设置底部清淤机构，所述沉淀罐2的中部设置溢流机构，所述溢流机构与存水罐12的上端连通，所述存水罐12的底部设置排水管16，所述排水管16上设置第二阀门15，所述存水罐12上设置加压机构。
20.具体而言，反渗透装置连通回水管，回水管将浓水送至沉淀罐内，浓水内有一定量的杂质，在沉淀罐内底部为锥形面，方便杂质沉淀至中心部位，且底部中心有排污管，在沉淀过程中第一阀门关闭且溢流机构关闭，杂质沉淀之后打开溢流机构将上部清澈的浓水排入存水罐内，而下部的浓水夹杂杂质通过打开第一阀门排出。排出的过程中可以启动底部清淤机构搅拌使得杂质排出更加彻底。存水罐上设置加压机构，对存水罐内施加压力，在溢流机构关闭后可对内冲入空气，使得后续使用时直接打开第二阀门就可加压排出沉淀后的浓水。
21.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
22.所述溢流机构包括与沉淀罐2连通的溢流管3，所述溢流管3另一端与存水罐12连通，所述溢流管3上设置第三阀门4。溢流机构使用时打开第三阀门，沉淀罐内的浓水会流入到存水罐内，但是需要事先将存水罐内的压力排出。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，
24.所述底部清淤机构包括排污管11上设置的三通管19，所述三通管19下端设置螺纹密封盖20，所述螺纹密封盖20中部设置通孔21，所述通孔21处设置密封轴承22，所述密封轴承22内设置旋转轴9，所述旋转轴9上端伸出排污管11进入沉淀罐2内，所述旋转轴9上端铰接设置刷条17，所述刷条17和旋转轴9之间设置紧缩件18，所述旋转轴9下端连接驱动机构。
25.所述紧缩件18包括与刷条17和旋转轴9连接的拉伸弹簧。
26.所述驱动机构包括驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴上设置第一皮带轮6，所述旋转轴9的下端设置第二皮带轮8，所述第一皮带轮6和第二皮带轮8上设置传动皮带7。
27.旋转轴插入到排污管内，竖直向上，通过密封轴承对螺纹密封盖的通孔进行密封，浓水不会流出，旋转轴上端铰接的刷条在紧缩件的作用下贴合沉淀罐的底部，通过驱动机构带动旋转轴转动，使得刷条可以对沉淀罐的底部进行挂刷。这是打开排污管上的第一阀门便可以将沉淀罐底部的浓水和杂质排出。紧缩件采用拉伸弹簧，驱动机构通过电机带动皮带转动，进而带动旋转轴转动实现工作。
28.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，
29.所述加压机构包括存水罐12侧面设置的气泵14，所述气泵14通过加压管13与存水罐12的上端连通，所述加压管13上设置第四阀门23。加压机构对存水罐内施加压力，这样在打开第四阀门后，浓水可以直接快速流出，使用更方便。
30.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，
31.所述第一阀门10、第二阀门15、第三阀门4、第四阀门23均采用电磁阀。都采用电磁阀操控更方便，无需手拧。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。