一种工业自动化生产用喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种工业自动化生产用喷漆装置。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
3.在零件生产出来后，通常进行喷漆处理，但是现有的喷漆处理，经常会有大量的漆油滴落到底面，不但造成大量的经济损失，而且造成地面污染，清理十分麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种工业自动化生产用喷漆装置，解决了进行喷漆处理的过程中，经常会有大量的漆油滴落到底面，不但造成大量的经济损失，而且造成地面污染，清理十分麻烦的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业自动化生产用喷漆装置，包括自动喷漆机器人和喷漆组件；所述自动喷漆机器人的喷管顶端安装喷漆组件；
7.所述喷漆组件包括安装座、分流台、雾化喷头和防护罩；所述自动喷漆机器人的喷管顶端外圈螺纹安装安装座，所述安装座的内部开设安装槽，所述安装槽的底面固接分流台，所述分流台的内部开设分流腔，所述自动喷漆机器人的喷管内圈与分流腔连通，所述分流台的正面螺纹安装若干雾化喷头，所述雾化喷头的内圈与分流腔连通，所述安装座的正面外圈安装防护罩，所述防护罩的内圈套在安装槽的外圈。
8.优选的，所述安装座的外圈开设滑槽，所述滑槽的内部滑动安装环板，所述环板的背面固接弹簧的一端，所述弹簧的另一端与滑槽的底面固接，所述环板的正面固接环套，所述环套的正面与防护罩的背面固接，所述环套与滑槽滑动配合。
9.优选的，所述环板的背面固接若干限位柱，所述限位柱的外圈套在弹簧的内圈，所述限位柱的长度为滑槽的深度的三分之一。
10.优选的，所述防护罩呈喇叭状，且防护罩的开口内圈固接环形折板，所述环形折板的内圈大于环板的外圈。
11.优选的，所述防护罩正面外圈固接软胶垫。
12.优选的，所述雾化喷头为空气液体混合雾化的油漆雾化喷头。
13.优选的，所述安装座的底面安装收集组件，所述收集组件包括油漆泵、收集箱和连接管；所述安装座的底面一侧固接收集箱，所述安装座的底面另一侧固接油漆泵，所述防护罩的开口外圈内部开设收集槽，所述防护罩的开口内圈底面开设若干收集孔，所述收集孔的底面连通收集槽，所述油漆泵的输入端连通连接管，所述连接管的顶端与收集槽的底部连通，所述油漆泵的输出端连通收集箱。
14.优选的，所述连接管为pvc钢丝软管，且连接管的长度大于安装座的背面到防护罩正面的间距。
15.本实用新型的有益效果是：通过喇叭状的防护罩将雾化喷头遮挡，使得被雾化喷头雾化的油漆只能覆盖防护罩内部区域，环形折板的阻挡，使得多余的油漆进行阻挡收集，避免了雾化的油漆飞溅到其他地方造成污染和浪费，继而降低了生产成本；
16.通过收集孔收集环形折板的阻挡下多余的油漆，将油漆送入收集槽内部，油漆泵将收集槽内的油漆抽入收集箱内，实现了油漆的收集储存，提高了油漆的使用效率，降低了生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体剖视图；
19.图3为图1中a处的局部放大图；
20.图4为图2中b处的局部放大图；
21.图5为图2中c处的局部放大图。
22.图例说明：
23.1、自动喷漆机器人；2、喷漆组件；3、收集组件；201、安装座；202、安装槽；203、分流台；204、分流腔；205、雾化喷头；206、防护罩；207、滑槽；208、环板；209、弹簧；210、环套；211、限位柱；212、软胶垫；301、油漆泵；302、收集箱；303、连接管；304、收集槽；305、收集孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面给出具体实施例。
26.参见图1～图5，一种工业自动化生产用喷漆装置，包括自动喷漆机器人1和喷漆组件2；自动喷漆机器人1的喷管顶端安装喷漆组件2；
27.喷漆组件2包括安装座201、分流台203、雾化喷头205和防护罩206；自动喷漆机器人1的喷管顶端外圈螺纹安装安装座201，安装座201的内部开设安装槽202，安装槽202的底面固接分流台203，分流台203的内部开设分流腔204，自动喷漆机器人1的喷管内圈与分流腔204连通，分流台203的正面螺纹安装若干雾化喷头205，雾化喷头205的内圈与分流腔204连通，安装座201的正面外圈安装防护罩206，防护罩206的内圈套在安装槽202的外圈；通过防护罩206将雾化喷头205遮挡，使得被雾化喷头205雾化的油漆只能覆盖防护罩206内部区域，从而避免了雾化的油漆飞溅到其他地方造成污染和浪费，继而降低了生产成本，提高了喷漆区域的环境卫生。
28.作为本实用新型的一种实施方式，安装座201的外圈开设滑槽207，滑槽207的内部滑动安装环板208，环板208的背面固接弹簧209的一端，弹簧209的另一端与滑槽207的底面固接，环板208的正面固接环套210，环套210的正面与防护罩206的背面固接，环套210与滑
槽207滑动配合；通过环板208沿着滑槽207滑动，弹簧209压缩蓄力，使得在喷涂较小的零件时，防护罩206配合喷漆台，将零件完全遮挡密封，从而更好的避免雾化的油漆飞溅到其他地方造成污染和浪费，继而进一步的提高了喷漆区域的环境卫生。
29.作为本实用新型的一种实施方式，环板208的背面固接若干限位柱211，限位柱211的外圈套在弹簧209的内圈，限位柱211的长度为滑槽207的深度的三分之一；通过设置的限位柱211，使得环板208移动的间距得到限定吗，从而避免了过度的挤压弹簧209，造成弹簧209的损坏，继而提高了喷漆组件2的整体安全性。
30.作为本实用新型的一种实施方式，防护罩206呈喇叭状，且防护罩206的开口内圈固接环形折板，环形折板的内圈大于环板208的外圈；通过将防护罩206设置成喇叭状，使得雾化的油漆成扇形分散，从而提高了喷漆的有效面积，继而提高了喷漆的工作效率；通过环形折板的阻挡，使得多余的油漆进行阻挡收集，从而避免了四散的油漆污染喷漆区域，继而提高了喷漆区域的卫生环境，降低了生产成本。
31.作为本实用新型的一种实施方式，防护罩206正面外圈固接软胶垫212；通过设置的软胶垫212，使得防护罩206与喷漆台之间进行缓冲作用，从而避免了防护罩206与喷漆台发生碰撞造成损坏，继而提高了喷漆组件2的安全性。
32.作为本实用新型的一种实施方式，雾化喷头205为空气液体混合雾化的油漆雾化喷头；通过空气液体混合雾化的油漆雾化喷头的雾化颗粒小、雾化的均匀喷涂效果，使得喷漆的效果更好，从而提高了产品的生产质量。
33.作为本实用新型的一种实施方式，安装座201的底面安装收集组件3，收集组件3包括油漆泵301、收集箱302和连接管303；安装座201的底面一侧固接收集箱302，安装座201的底面另一侧固接油漆泵301，防护罩206的开口外圈内部开设收集槽304，防护罩206的开口内圈底面开设若干收集孔305，收集孔305的底面连通收集槽304，油漆泵301的输入端连通连接管303，连接管303的顶端与收集槽304的底部连通，油漆泵301的输出端连通收集箱302；通过收集孔305收集环形折板的阻挡下多余的油漆，将油漆送入收集槽304内部，油漆泵301将收集槽304内的油漆抽入收集箱302内，从而实现了油漆的收集储存，继而提高了油漆的使用效率，降低了生产成本。
34.作为本实用新型的一种实施方式，连接管303为pvc钢丝软管，且连接管303的长度大于安装座201的背面到防护罩206正面的间距；通过pvc钢丝软管的高弹性、柔韧性好、耐高负压，耐腐蚀、材料无毒性，使用寿命长的特点，使得收集油漆的效率和安全性得到极大的提高，从而提高了收集组件3的收集效率和使用安全性。
35.工作原理：首先，待喷漆的零件安放到喷漆台面上，自动喷漆机器人1带动防护罩206遮盖住零件，使得环套210滑入滑槽207内，带动环板208挤压弹簧209，使得弹簧209压缩蓄力产生的反作用力推动防护罩206压紧喷漆台面，从而将零件完全密封遮盖；
36.之后，雾化喷头205将分流腔204内的油漆雾化喷出，雾化的油漆均匀覆盖零件表面，多余的油漆被环形折板的阻挡收集，收集孔305收集环形折板的阻挡下多余的油漆，将油漆送入收集槽304内部，油漆泵301将收集槽304内的油漆抽入收集箱302内，实现了油漆的收集储存，继而提高了油漆的使用效率，降低了生产成本，提高了喷漆区域的卫生环境。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。