便于维修的电缆安装装置的制作方法

1.本技术涉及电缆安装支架的领域，尤其是涉及一种便于维修的电缆安装装置。


背景技术：

2.目前电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆要安全牢固地安装在电线杆或楼房的墙壁上，或将电缆固定在目前使用的街码上。但现有大多数地方采用的方式是将入户接线缠绕在主干线路上，此种方式会给维修、抢修人员带来大量的工作，而且存在较大的安全隐患。
3.现有的专利申请号为cn201310041542.9的中国专利，提出了一种快捷安装电缆装置，装置本体固定在安装板上，装置本体上设置有卡线槽和滑动槽，滑动机构沿着滑动槽移动，电缆被滑动机构限制在卡线槽内；滑动机构包括卡线夹头、旋转块、滑动块和固定螺栓，滑动块上设置有轴槽，旋转块的转轴安装在滑动块的轴槽上，卡线夹头与旋转块通过固定螺栓连接，固定螺栓与旋转块的转轴垂直；滑动块沿着滑动槽移动并带动卡线夹头移动，电缆被卡线夹头限制在卡线槽内；滑动块的上表面设置有第二止逆牙齿，滑动槽的下表面设置有第一止逆牙齿，第一止逆牙齿与第二止逆牙齿反向咬合。
4.针对上述中的相关技术，通常电缆支架需要同时支撑多种电缆线，而上述装置将所有的电缆线均限制于同一个卡线槽内，容易导致相邻的电缆线之间存在电磁干扰，发明人认为存在有不便于分类安装电缆线的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善不便于分类安装电缆线的问题，本技术提供一种便于维修的电缆安装装置。
6.本技术提供的一种便于维修的电缆安装装置采用如下的技术方案：
7.一种便于维修的电缆安装装置，包括支架和滑移于所述支架的安装座，所述支架与所述安装座之间设置有限制所述安装座滑移的锁紧组件，所述安装座固定有多个固定板，所述安装座滑移设置有多个调节板，且多个所述固定板与多个所述调节板交错设置，所述安装座转动连接有与所述调节板螺旋适配的丝杆，所述调节板与相邻的所述固定板之间形成用于放置电缆线的卡线槽，且所述调节板与相邻的所述固定板之间设置有用于弹性抵接电缆线的弹性机构，多个所述固定板共同可拆式连接有用于限制电缆线移动出所述卡线槽的扣板。
8.通过采用上述技术方案，在安装电缆线时，先沿支架滑移安装座，直至安装座位于最佳的位置，再通过锁紧组件限制安装座的滑移，然后驱使丝杆绕其中心轴线转动，并通过丝杆与调节板之间的螺旋配合，使得调节板沿丝杆的长度方向移动，进而调整调节板与两侧的固定板之间的水平间距，直至上述水平间距与电缆线的尺寸相匹配，再于卡线槽内放置电缆线，并通过弹性机构抵接弹性抵接电缆线，可以减少电缆线受到的损坏，再于固定板的顶部扣合扣板，即可完成电缆线的安装，多个固定板与多个调节板之间形成多个用于放
置电缆线的卡线槽，以此实现便于分类安装电缆线的效果，有利于减少电缆线之间的干扰，保持电缆线的输送稳定性，且卡线槽的尺寸可以调整，使得装置适用于多种尺寸的电缆线，有利于提升装置的适用范围。
9.可选的，所述安装座包括两个相对布置的侧板、两个固定于两个所述侧板之间的连接板和一个固定于两个所述侧板底部的底板，所述调节板的两个侧壁分别抵接于两个所述侧板。
10.通过采用上述技术方案，由于调节板的两侧侧壁抵接于侧板，使得调节板无法跟随丝杠转动，进而使得调节板仅可以沿丝杆的长度方向移动，有利于保持调节板的稳定滑移。
11.可选的，所述锁紧组件包括螺杆和与所述螺杆螺纹适配的螺母，所述支架开设有多个用于所述螺杆穿过的第一通孔，所述侧板均开设有用于所述螺杆穿过的第二通孔。
12.通过采用上述技术方案，在调整完安装座的位置之后，先将螺杆的端部依次穿过第一通孔和第二通孔，再于螺杆的端部螺纹装配螺母，直至螺母抵紧于支架，即可限制安装座的滑移，有利于稳定地支撑电缆线。
13.可选的，所述弹性机构包括两个安装板、两个活动杆和两个弧形板，两个所述安装板分别固定于所述调节板以及所述固定板，两个所述安装板相对的侧壁均开设有与所述活动杆滑移适配的活动槽，两个所述弧形板分别固定于两个所述活动杆远离所述安装板的端部，所述安装板与所述活动杆之间设置有用于抵紧电缆线的弹性件，所述安装板与所述活动杆设置有用于避免所述活动杆滑移出活动槽的限位件。
14.通过采用上述技术方案，在完成调节板的位置调整后，先驱使活动杆沿活动槽滑移并朝向安装板移动，同时压缩弹性件，使得两个相对布置的弧形板相互远离，再将电缆线放置于两个相对布置的弧形板之间，并撤销施加于活动杆的外力，弹性件开始回弹并通过弹性力驱使活动杆朝向远离安装板移动，使得两个相对布置的弧形板相互靠近，直至电缆线抵紧于两个相对布置的弧形板之间，以此实现对电缆线的弹性抵接，有利于稳定地固定电缆线，且可以减少电缆线的刚性抵接，有利于减少电缆线受到的损伤。
15.可选的，所述限位件包括限位板，所述限位板固定于所述活动杆位于所述安装板内的端部，所述限位板的横截面尺寸大于所述活动杆的横截面尺寸，且所述安装板于所述活动槽的底壁开设有与所述限位板滑移适配的限位槽。
16.通过采用上述技术方案，限位板无法进入限位槽内，以此降低活动杆与安装板分离的风险，有利于提升电缆线的抵接稳定性。
17.可选的，所述弹性件包括位于所述限位槽内的抵接弹簧，所述抵接弹簧的一端连接于所述限位槽的底壁、另一端连接于所述限位板。
18.通过采用上述技术方案，在完成调节板的位置调整后，先驱使活动杆沿活动槽滑移并朝向安装板移动，同时压缩抵接弹簧，使得两个相对布置的弧形板相互远离，再将电缆线放置于两个相对布置的弧形板之间，并撤销施加于活动杆的外力，抵接弹簧开始回弹并通过弹性力驱使活动杆朝向远离安装板移动，使得两个相对布置的弧形板相互靠近，直至电缆线抵紧于两个相对布置的弧形板之间，以此实现对电缆线的弹性抵接，有利于稳定地固定电缆线，且可以减少电缆线的刚性抵接，有利于减少电缆线受到的损伤。
19.可选的，所述弧形板远离所述活动杆的侧壁固定有缓冲橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，缓冲橡胶垫可以进一步减少电缆线受到的损伤，有利于延长电缆线的使用寿命。
21.可选的，所述固定板开设有插接槽，所述扣板靠近所述固定板的侧壁固定有多个与所述插接槽插接适配的插接杆。
22.通过采用上述技术方案，在完成电缆线的弹性抵接后，将扣板的多个插接杆分别插接于插接槽，即可将扣板扣合于固定板的顶部，进而封堵卡线槽的顶部槽口，降低电缆线由卡线槽的槽口滑移出的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过转动丝杆以及丝杆与调节块之间的螺旋配合，调整调节块与固定板之间的水平间距，多个调节块与多个固定块之间形成多个卡线槽，再于不同的卡线槽内弹性抵接不同类型的电缆线，以此实现便于分类安装电缆线；
25.2.通过抵接弹簧的弹性力驱使活动杆沿安装板的活动槽移动，并将电缆线抵接于两个相对布置的弧形板之间，同时缓冲橡胶垫可以缓冲电缆线受到的挤压，以此实现对电缆线的弹性抵接，有利于降低电缆线受到的损坏。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例安装座、锁紧组件、调节板、固定板和弹性机构的局部剖视结构示意图；
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.附图标记：1、支架；11、第一通孔；2、安装座；21、侧板；211、第二通孔；22、连接板；23、底板；3、锁紧组件；31、螺杆；32、螺母；4、固定板；41、插接槽；5、调节板；6、丝杆；7、卡线槽；8、弹性机构；81、安装板；811、活动槽；812、限位槽；82、活动杆；821、限位板；83、弧形板；831、缓冲橡胶垫；9、扣板；91、插接杆；10、抵接弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于维修的电缆安装装置。参照图1，便于维修的电缆安装装置包括支架1和滑移于支架1的安装座2，支架1为槽钢且支架1的长度方向为竖直方向，支架1的闭合端用于与电线杆或墙壁固定连接。安装座2的一端位于支架1的凹槽内，且安装槽沿支架1的长度方向滑移。
32.参照图1与图2，且安装座2包括两个相对布置的侧板21、两个通过焊接方式固定于两个侧板21之间的连接板22和一个通过焊接方式固定于两个侧板21底部的底板23，侧板21、连接板22与底板23均为长方体形状，侧板21和连接板22沿竖直方向布置，且两个连接板22分别位于侧板21的两端，底板23沿水平方向布置。支架1与安装座2之间设置有限制安装座2滑移的锁紧组件3。以此通过沿支架1滑移安装座2，直至安装座2位于最佳的位置，再通过锁紧组件3限制安装座2的滑移，即可完成对安装座2的高度调整。
33.参照图2与图3，安装座2固定有多个长方体形状的固定板4，固定板4设置有四个且沿竖直方向布置，固定板4的两相对侧分别焊接于两个侧板21。安装座2滑移设置有多个长
方体形状的调节板5，调节板5设置有三个且沿竖直方向布置，调节板5沿侧板21的长度方向滑移，调节板5的两个侧壁分别抵接于两个侧板21，使得调节板5仅可以沿侧板21的长度方向滑移，且多个固定板4与多个调节板5交错设置。安装座2转动连接有与调节板5螺旋适配的丝杆6，丝杆6的两端分别转动连接于连接板22，丝杆6的轴线沿水平方向布置且丝杆6绕其轴向转动，且丝杆6突出于连接板22的端部焊接有把手。调节板5与相邻的固定板4之间形成用于放置电缆线的卡线槽7，且调节板5与相邻的固定板4之间设置有用于弹性抵接电缆线的弹性机构8。多个固定板4共同可拆式连接有用于限制电缆线移动出卡线槽7的扣板9，扣板9为长方体形状且沿水平方向布置，扣板9的底壁与固定板4的顶壁贴合。通过驱使丝杆6转动，使得调节板5沿侧板21的长度方向滑移，进而调整调节板5与两侧的固定板4之间的水平间距，再于卡线槽7内放置电缆线，并通过弹性机构8抵接弹性抵接电缆线，再于固定板4的顶部扣合扣板9，即可完成电缆线的安装，且多个固定板4与多个调节板5之间形成多个用于放置电缆线的卡线槽7。
34.参照图1与图2，锁紧组件3包括沿水平方向布置的螺杆31和与螺杆31螺纹适配的螺母32，支架1的两个侧壁均沿水平方向贯穿开设有多个用于螺杆31穿过的第一通孔11，且多个第一通孔11沿支架1的长度方向均匀间隔布置。两个侧板21均沿水平方向开设有用于螺杆31穿过的第二通孔211。通过将螺杆31的端部依次穿过第一通孔11和第二通孔211，再于螺杆31的端部螺纹装配螺母32，直至螺母32抵紧于支架1的一侧，且螺杆31的螺帽抵紧于支架1的另一侧，即可限制安装座2的滑移。
35.参照图2与图3，弹性机构8包括两个安装板81、两个活动杆82和两个弧形板83，两个安装板81分别通过焊接方式固定于调节板5以及固定板4，安装板81为长方体形状且沿竖直方向布置，安装板81、调节板5和固定板4的竖直截面尺寸一致。活动杆82为圆柱形状且其轴线沿水平方向布置，两个安装板81相对的侧壁均沿水平方向开设有与活动杆82滑移适配的活动槽811，活动杆82沿活动槽811的长度方向滑移且与活动槽811内壁贴合。两个弧形板83分别固定于两个活动杆82远离安装板81的端部，两个弧形板83的凹面相对布置。弧形板83远离活动杆82的侧壁固定有缓冲橡胶垫831，可以减少弧形板83对电缆线的刚性抵接。安装板81与活动杆82之间设置有用于抵紧电缆线的弹性件，安装板81与活动杆82设置有用于避免活动杆82滑移出活动槽811的限位件。
36.参照图2与图3，限位件包括限位板821，限位板821为长方体形状且沿竖直方向布置，限位板821通过焊接方式固定于活动杆82位于安装板81内的端部，限位板821的横截面尺寸大于活动杆82的横截面尺寸。且安装板81于活动槽811的底壁开设有与限位板821滑移适配的限位槽812，限位槽812的长度方向与活动槽811的长度方向一致，限位板821沿限位槽812的长度方向滑移且贴合于限位槽812的内壁。限位板821无法进入限位槽812内，以此降低活动杆82与安装板81分离的风险，同时长方体形状的限位板821仅可以沿限位槽812的长度方向滑移，使得活动杆82仅可以沿活动槽811的长度方向滑移。
37.参照图2与图3，弹性件包括位于限位槽812内的抵接弹簧10，抵接弹簧10的一端连接于限位槽812的底壁、另一端连接于限位板821。在完成调节板5的位置调整后，先驱使活动杆82沿活动槽811滑移并朝向安装板81移动，同时压缩抵接弹簧10，使得两个相对布置的弧形板83相互远离，再将电缆线放置于两个相对布置的弧形板83之间，并撤销施加于活动杆82的外力，抵接弹簧10开始回弹并通过弹性力驱使活动杆82朝向远离安装板81移动，使
得两个相对布置的弧形板83相互靠近，直至电缆线抵紧于两个相对布置的弧形板83之间。
38.参照图2与图3，为了有效避免电缆线由卡线槽7的顶部滑移出，固定板4的顶壁沿竖直方向开设有插接槽41。扣板9靠近固定板4的侧壁通过焊接方式固定有多个与插接槽41插接适配的插接杆91，多个插接杆91沿扣板9的长度方向布置，插接杆91为长方体形状且沿竖直方向布置。通过将多个插接杆91分别沿多个插接槽41插入，直至扣板9贴合于固定板4的顶部，即可封闭卡线槽7的顶部。
39.本技术实施例一种便于维修的电缆安装装置的实施原理为：在安装电缆线时，先沿支架1滑移安装座2，直至安装座2位于最佳的位置，再将螺杆31的端部依次穿过第一通孔11和第二通孔211，再于螺杆31突出于支架1的部分螺纹装配螺母32，直至螺母32抵紧于支架1；然后驱使丝杆6绕其中心轴线转动，并通过丝杆6与调节板5之间的螺旋配合，使得调节板5沿丝杆6的长度方向移动，进而调整调节板5与两侧的固定板4之间的水平间距，直至上述水平间距与电缆线的尺寸相匹配；
40.再于卡线槽7内放置电缆线，并驱使活动杆82沿活动槽811滑移并朝向安装板81移动，同时压缩抵接弹簧10，使得两个相对布置的弧形板83相互远离，再将电缆线放置于两个相对布置的弧形板83之间，并撤销施加于活动杆82的外力，抵接弹簧10开始回弹并通过弹性力驱使活动杆82朝向远离安装板81移动，使得两个相对布置的弧形板83相互靠近，直至电缆线抵紧于两个相对布置的弧形板83之间，可以减少电缆线受到的损坏，再将扣板9的多个插接杆91分别插接于插接槽41，使得扣板9封堵卡线槽7的顶部槽口，即可完成电缆线的安装，多个固定板4与多个调节板5之间形成多个用于放置电缆线的卡线槽7，以此实现便于分类安装电缆线的效果，有利于减少电缆线之间的干扰。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。