一种用于石油化工的防蚀电动调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及化工调节阀领域，具体涉及一种用于石油化工的防蚀电动调节阀。


背景技术：

2.调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量等工艺参数的最终控制元件。在石油化工生产中，调节阀扮演重要角色。由于化工生产的介质多具有腐蚀性，极易发生调节阀腐蚀泄漏问题，既容易引发安全事故，又造成资源浪费，还可能会被迫停产；另外，以往调节阀多用气动调节阀，需要压缩空气配套设施，结构复杂，稳定性差，后期维护费用亦高。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于石油化工的防蚀电动调节阀。
4.其技术方案是：包括壳体、控制器、水浸传感器、固定块、支撑杆、动力舱、电机、丝杆、阀体、阀芯、第一法兰、第二法兰及蜂鸣器；所述壳体套装在进油管线与出油管线的外围，壳体的顶面中部安装固定块，壳体的下方安装水浸传感器，壳体的内部设置阀体；所述阀体的进油端设有与进油管线法兰对接的第一法兰、出油端设有与出油管线法兰对接的第二法兰，阀体的上部连接固定块，阀体的内部布设阀芯；所述固定块的中部设有螺孔，固定块的四角分别连接于支撑杆的底端；所述支撑杆的顶端连接动力舱，动力舱内部设置电机；所述丝杆的上端连接电机输出轴、下端穿过固定块的螺孔连接于阀芯的顶端；所述控制器安装于壳体外侧；所述蜂鸣器安装于动力舱外侧；所述控制器分别与水浸传感器、电机及蜂鸣器进行电性连接。
5.上述技术方案可以进一步优化为：
6.所述阀体的内壁设有聚酰胺环氧树脂涂层。
7.所述壳体及阀体的材质均采用不锈钢。
8.所述第一法兰与进油管线法兰通过螺栓连接，并且第一法兰与进油管线法兰之间设置第一橡胶垫。
9.所述第二法兰与出油管线法兰通过螺栓连接，并且第二法兰与出油管线法兰之间设置第二橡胶垫。
10.所述控制器上设有按键。
11.本实用新型主要具有以下有益技术效果：
12.1.壳体的设置能够有效收集泄漏液体。
13.2.通过水浸传感器能够实时监测壳体底部是否有泄漏液体；当检测到泄漏液体时通过控制器使蜂鸣器及时发出报警，提醒工作人员及时维护，从而能够避免发生安全事故、资源浪费及生产停车现象。
14.3.采用电机驱动，结构简单，稳定性好，后期维护费用低。
15.4.选材精当，安全可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型主视示意图；
17.图2为本实用新型剖面示意图；
18.图中：1
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壳体，2
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进油管线，3
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出油管线，4
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控制器，5
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按键，6
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第二橡胶垫，7
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水浸传感器，8
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出油管线法兰，9
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第二法兰，10
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电机，11
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第一法兰，12
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进油管线法兰，13
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螺栓，14
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阀体，15
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固定块，16
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支撑杆，17
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动力舱，18
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蜂鸣器，19
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丝杆，20
‑
第一橡胶垫，21
‑
阀芯。
具体实施方式
19.下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述。
20.实施例1
21.参见图1及图2。一种用于石油化工的防蚀电动调节阀，包括壳体1、控制器4、水浸传感器7、固定块15、支撑杆16、动力舱17、电机10、丝杆19、阀体14、阀芯21、第一法兰11、第二法兰9及蜂鸣器18。壳体1套装在进油管线2与出油管线3的外围，壳体1的顶面中部安装固定块15，壳体1的下方安装水浸传感器7，壳体1的内部设置阀体14。阀体14的进油端设有与进油管线法兰12对接的第一法兰11、出油端设有与出油管线法兰8对接的第二法兰9，阀体14的上部连接固定块15，阀体14的内部布设阀芯21。固定块15的中部设有螺孔，固定块15的四角分别连接于支撑杆16的底端。支撑杆16的顶端连接动力舱17，动力舱17内部设置电机10。丝杆19的上端连接电机10输出轴、下端穿过固定块15的螺孔连接于阀芯21的顶端。控制器4安装于壳体1外侧。蜂鸣器18安装于动力舱17外侧。控制器4分别与水浸传感器7、电机10及蜂鸣器18进行电性连接。
22.实施例2
23.参见图1及图2。一种用于石油化工的防蚀电动调节阀，在实施例1记载的技术方案基础上，阀体14的内壁设有聚酰胺环氧树脂涂层。聚酰胺环氧树脂具有良好的耐腐蚀性，同时具有优良的机械强度及耐磨性。
24.实施例3
25.参见图1及图2。一种用于石油化工的防蚀电动调节阀，在实施例1记载的技术方案基础上，壳体1及阀体14的材质均采用不锈钢，以增强其抗腐蚀能力。
26.实施例4
27.参见图1及图2。一种用于石油化工的防蚀电动调节阀，在实施例1记载的技术方案基础上，第一法兰11与进油管线法兰12通过螺栓13连接，并且第一法兰11与进油管线法兰12之间设置第一橡胶垫20；第二法兰9与出油管线法兰8通过螺栓13连接，并且第二法兰9与出油管线法兰8之间设置第二橡胶垫6。第一橡胶垫20和第二橡胶垫6的设置有利于增强密封性，避免液体渗漏。
28.实施例5
29.参见图1及图2。一种用于石油化工的防蚀电动调节阀，在实施例1记载的技术方案基础上，控制器4上设有按键5，以方便操作。
30.本实用新型的基本工作原理如下：
31.调节阀通过控制器4分别控制水浸传感器7、电机10及蜂鸣器18。在电机10驱动，丝杆19带动阀芯21旋转到设计位置以控制管线流量。在管线输送液体介质的过程中，调节阀出现跑滴漏的现象时通过壳体1进行收集。当水浸传感器7检测到壳体1有泄漏液体时，将检测信号传递给控制器4，控制器4给蜂鸣器18及时发出指令，蜂鸣器18以声音报警，提醒工作人员及时维护调节阀。


技术特征：
1.一种用于石油化工的防蚀电动调节阀，其特征在于：包括壳体、控制器、水浸传感器、固定块、支撑杆、动力舱、电机、丝杆、阀体、阀芯、第一法兰、第二法兰及蜂鸣器；所述壳体套装在进油管线与出油管线的外围，壳体的顶面中部安装固定块，壳体的下方安装水浸传感器，壳体的内部设置阀体；所述阀体的进油端设有与进油管线法兰对接的第一法兰、出油端设有与出油管线法兰对接的第二法兰，阀体的上部连接固定块，阀体的内部布设阀芯；所述固定块的中部设有螺孔， 固定块的四角分别连接于支撑杆的底端；所述支撑杆的顶端连接动力舱，动力舱内部设置电机；所述丝杆的上端连接电机输出轴、下端穿过固定块的螺孔连接于阀芯的顶端；所述控制器安装于壳体外侧；所述蜂鸣器安装于动力舱外侧；所述控制器分别与水浸传感器、电机及蜂鸣器进行电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的防蚀电动调节阀，其特征在于：所述阀体的内壁设有聚酰胺环氧树脂涂层。3.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的防蚀电动调节阀，其特征在于：所述壳体及阀体的材质均采用不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的防蚀电动调节阀，其特征在于：所述第一法兰与进油管线法兰通过螺栓连接，并且第一法兰与进油管线法兰之间设置第一橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的防蚀电动调节阀，其特征在于：所述第二法兰与出油管线法兰通过螺栓连接，并且第二法兰与出油管线法兰之间设置第二橡胶垫。6.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的防蚀电动调节阀，其特征在于：所述控制器上设有按键。

技术总结
本实用新型涉及化工调节阀领域，公开了一种用于石油化工的防蚀电动调节阀，其包括壳体、控制器、水浸传感器、固定块、支撑杆、动力舱、电机、丝杆、阀体、阀芯、第一法兰、第二法兰及蜂鸣器；所述控制器分别与水浸传感器、电机及蜂鸣器进行电性连接。本实用新型壳体的设置能够有效收集泄漏液体；通过水浸传感器能够实时监测壳体底部是否有泄漏液体；当检测到泄漏液体时通过控制器使蜂鸣器及时发出报警，提醒工作人员及时维护，从而能够避免发生安全事故、资源浪费及生产停车现象；采用电机驱动，结构简单，稳定性好，后期维护费用低。后期维护费用低。后期维护费用低。


技术研发人员：李民三 王贤山 杨金生 侯铁军 柳艳青 任明军
受保护的技术使用者：正和集团股份有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/10/26