一种聚四氟乙烯反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种聚四氟乙烯反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，在聚四氟乙烯的制备时，也同样需求一种聚四氟乙烯反应釜。
3.一般的聚四氟乙烯反应釜不便于拆卸以及清洗，在向反应釜内投放反应物时频繁开启釜顶盖存在化学灼伤的风险，因此，针对上述问题提出一种聚四氟乙烯反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚四氟乙烯反应釜，包括方形架以及釜底盖，所述方形架底端内侧支架接触釜底盖，所述方形架左右两端内部嵌合固定连接有伸缩杆，所述釜底盖左右两端内侧螺旋转动连接有釜身，所述釜身左右两端外侧螺旋转动连接有釜顶盖，所述釜身内部嵌合固定连接有加热板，所述加热板左端底部固定连接有导线，所述釜身左右两端外侧均固定连接有套筒，所述套筒内部以及方形架左右两端内部均嵌合螺旋转动连接有螺柱，所述釜顶盖内部开设有通孔，所述釜底盖左右两端内侧以及底端内侧分别接触连接有氟碳化合物层、全氟羧酸铵盐层以及过硫酸钾层，所述方形架左右两端内侧以及顶端内侧均固定连接有方箱，所述方形架顶端内部嵌合固定连接有四氟乙烯气瓶，所述釜顶盖内部嵌合固定连接有管道，所述管道另一端分别固定连通有方箱以及四氟乙烯气瓶，位于左右两侧的所述管道以及四氟乙烯气瓶与管道接口处均设置有阀门。
7.优选的，所述阀门以及管道均有三个，且呈对称分布在所述釜顶盖竖向中轴线位置的两侧。
8.优选的，所述方箱、螺柱、套筒、通孔、伸缩杆、导线以及加热板均有两个，且呈对称分布在所述方形架竖向中轴线位置的两侧。
9.优选的，所述氟碳化合物层、全氟羧酸铵盐层以及过硫酸钾层的厚度均为2.5
‑
3.5cm。
10.优选的，所述套筒至方形架内侧面的最短水平距离为5
‑
7cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的螺柱、套筒、伸缩杆、方形架、釜底盖、釜身以及釜顶盖，通过釜底盖与釜身的螺旋连接以及釜身与釜顶盖的螺旋连接形成可拆卸用反应釜，通过螺柱与釜身外侧的套筒对反应釜进行横向固定，伸缩杆调节方形架的高度使得方形架底
端支架紧密触靠釜底盖对反应釜进行竖向固定，同时方便了装置的拆卸以及清洗的作用，极大提高了装置的稳定性。
13.2、本实用新型中，通过设置的阀门、管道、四氟乙烯气瓶、方箱、氟碳化合物层、全氟羧酸铵盐层、过硫酸钾层、加热板以及通孔，位于左右两侧的方箱分别放置有水以及偏重亚硫酸钠粉末，氟碳化合物层为稳定剂，全氟羧酸铵盐层为分散剂，过硫酸钾层为引发剂，偏重亚硫酸钠为活性剂，本装置通过打开阀门向反应釜内加入水、偏重亚硫酸钠粉末以及四氟乙烯气体与氟碳化合物层、全氟羧酸铵盐层以及过硫酸钾层发生氧化还原反应制备出聚四氟乙烯固状沉淀，待取出烘干后即可得到聚四氟乙烯树脂颗粒，解决了向反应釜内投放反应物频繁开启釜顶盖存在化学灼伤的风险，极大提高了装置的实用性和可靠性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
17.图中：1
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方形架、2
‑
釜底盖、3
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伸缩杆、4
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釜身、5
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加热板、6
‑
导线、 7
‑
套筒、8
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螺柱、9
‑
釜顶盖、10
‑
通孔、11
‑
氟碳化合物层、12
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全氟羧酸铵盐层、13
‑
过硫酸钾层、14
‑
管道、15
‑
方箱、16
‑
四氟乙烯气瓶、17
‑
阀门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种聚四氟乙烯反应釜，包括方形架1以及釜底盖2，方形架1底端内侧支架接触釜底盖2，方形架1左右两端内部嵌合固定连接有伸缩杆3，釜底盖2左右两端内侧螺旋转动连接有釜身4，釜身4左右两端外侧螺旋转动连接有釜顶盖9，釜身4内部嵌合固定连接有加热板5，加热板5左端底部固定连接有导线6，釜身4左右两端外侧均固定连接有套筒7，套筒7内部以及方形架1左右两端内部均嵌合螺旋转动连接有螺柱8，釜顶盖9内部开设有通孔10，釜底盖2左右两端内侧以及底端内侧分别接触连接有氟碳化合物层11、全氟羧酸铵盐层12以及过硫酸钾层13，方形架1左右两端内侧以及顶端内侧均固定连接有方箱15，方形架1顶端内部嵌合固定连接有四氟乙烯气瓶16，釜顶盖9内部嵌合固定连接有管道14，管道14另一端分别固定连通有方箱 15以及四氟乙烯气瓶16，位于左右两侧的管道14以及四氟乙烯气瓶16与管道14接口处均设置有阀门17。
21.阀门17以及管道14均有三个，呈对称分布在釜顶盖9竖向中轴线位置的两侧；方箱15、螺柱8、套筒7、通孔10、伸缩杆3、导线6以及加热板5 均有两个，呈对称分布在方形架1竖向中轴线位置的两侧；氟碳化合物层11、全氟羧酸铵盐层12以及过硫酸钾层13的厚度均为2.5
‑
3.5cm；套筒7至方形架1内侧面的最短水平距离为5
‑
7cm；螺柱8、套筒7、伸缩杆3、方形架1、釜底盖2、釜身4以及釜顶盖9，通过釜底盖2与釜身4的螺旋连接以及釜身 4与釜顶盖9
的螺旋连接形成可拆卸用反应釜，通过螺柱8与釜身4外侧的套筒7对反应釜进行横向固定，伸缩杆3调节方形架1的高度使得方形架1底端支架紧密触靠釜底盖2对反应釜进行竖向固定，同时方便了装置的拆卸以及清洗的作用，极大提高了装置的稳定性；阀门17、管道14、四氟乙烯气瓶 16、方箱15、氟碳化合物层11、全氟羧酸铵盐层12、过硫酸钾层13、加热板5以及通孔10，位于左右两侧的方箱15分别放置有水以及偏重亚硫酸钠粉末，氟碳化合物层11为稳定剂，全氟羧酸铵盐层12为分散剂，过硫酸钾层 13为引发剂，偏重亚硫酸钠为活性剂，本装置通过打开阀门17向反应釜内加入水、偏重亚硫酸钠粉末以及四氟乙烯气体与氟碳化合物层11、全氟羧酸铵盐层12以及过硫酸钾层13发生氧化还原反应制备出聚四氟乙烯固状沉淀，待取出烘干后即可得到聚四氟乙烯树脂颗粒，解决了向反应釜内投放反应物频繁开启釜顶盖存在化学灼伤的风险，极大提高了装置的实用性和可靠性。
22.工作流程：本实用新型在使用时通过釜底盖2与釜身4的螺旋连接以及釜身4与釜顶盖9的螺旋连接形成可拆卸用反应釜，通过螺柱8与釜身4外侧的套筒7对反应釜进行横向固定，伸缩杆3调节方形架1的高度使得方形架1底端支架紧密触靠釜底盖2对反应釜进行竖向固定，位于左右两侧的方箱15分别放置有水以及偏重亚硫酸钠粉末，氟碳化合物层11为稳定剂，全氟羧酸铵盐层12为分散剂，过硫酸钾层13为引发剂，偏重亚硫酸钠为活性剂，本装置通过打开阀门17向反应釜内加入水、偏重亚硫酸钠粉末以及四氟乙烯气体与氟碳化合物层11、全氟羧酸铵盐层12以及过硫酸钾层13发生氧化还原反应制备出聚四氟乙烯固状沉淀，待取出烘干后即可得到聚四氟乙烯树脂颗粒完成装置的使用过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。