深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺的制作方法

1.本发明涉及深梁施工技术领域，具体为深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺。


背景技术：

2.深梁一般指梁的跨高比<2的简支单跨梁，或跨高比<2.5的多跨连续梁。梁体一般通过建造模板后浇筑混凝土来施工。
3.现有技术中梁体施工一般利用模板构成浇筑腔，在浇筑腔内浇筑混凝土形成梁体。梁体模板结构体系一般包括底模、两侧侧模和楼板板模，底模和两侧侧模相抵构成浇筑腔，施工时，一般先安装底模，然后绑扎钢筋，钢筋全部绑扎完成后再安装两侧侧模，侧模安装完成后再安装楼板板模。此种施工方式侧模、钢筋、楼板板模只能依次施工，施工工期长，无形中增加了施工成本。


技术实现要素：

4.本发明意在提供深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺，以解决现有的施工方法工期长的问题。
5.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺，包括如下步骤：
7.步骤一：梁底支撑及底模安装；
8.步骤二：侧模安装、楼板模板安装及钢筋绑扎：侧模包括第一侧模和第二侧模，第一侧模和第二侧模在梁体的侧面沿梁体的纵向交错安装，先安装第一侧模，在用于安装第二侧模的位置形成洞口用于绑扎钢筋，第一侧模、楼板板模及钢筋绑扎同步进行；
9.步骤三：安装第二侧模；
10.步骤四：验收完成后浇筑混凝土。
11.本方案的原理和有益效果：
12.实际施工时，底模安装完成后先安装第一侧模，第一侧模之间留出洞口以进行钢筋的绑扎，洞口后续用于安装第二侧模。钢筋和第一侧模完工后安装第二侧模，验收后即可浇筑混凝土。本方案通过先安装第一侧模再安装第二侧模，在第二侧模的位置处留出洞口绑扎钢筋，从而使得第一侧模的安装和钢筋绑扎能够同步进行，与此同时，有了第一侧模的支撑还能够同步进行楼板板模的安装，相比现有技术中底模、钢筋、侧模和楼板板模依次施工而言，本方案有效的提高了施工效率，缩短了施工工期。
13.进一步，梁体两侧的洞口错开设置。
14.有益效果：相比两侧的第一侧模和洞口均相对设置而言，将洞口错开设置能够更加方便对浇筑腔内的钢筋进行绑扎，施工更方便，效率更高，进一步缩短了工期。
15.进一步，步骤三中，第二侧模插入洞口处，通过连接组件连接第一侧模和第二侧模。
16.有益效果：连接组件用于连接第一侧模和第二侧模。
17.进一步，连接组件包括竖直设置的拼缝胶条，拼缝胶条封在第一侧模和第二侧模的拼缝处，拼缝胶条位于第一侧模和第二侧模内侧。
18.有益效果：拼缝胶条用于封在第一侧模和第二侧模的拼缝处，一方面封闭拼缝，避免混凝土泄漏，另一方面连接第一侧模和第二侧模，提高侧模的结构整体性和稳定性；将拼接胶条封在第一侧模和第二侧模内侧，能够避免混凝土进入第一侧模和第二侧模的拼缝中，方便后续拆卸第一侧模和第二侧模，也能够保持第一侧模和第二侧模的清洁度，还能够避免拼缝处形成多余的混凝土，保证梁体侧面的平整度和美观度。
19.进一步，连接组件还包括横向设置的拼缝木条，拼缝木条连接在第一侧模和第二侧模之间，拼缝木条位于第一侧模和第二侧模外侧。
20.有益效果：拼缝木条从横向连接第一侧模和第二侧模，结合拼缝胶条纵向连接拼缝的作用，第一侧模和第二侧模连接效果更好；拼缝木条设置在第一侧模和第二侧模外侧，不影响混凝土的浇筑。
21.进一步，拼缝木条的宽度为50～100mm，长度为200mm。
22.有益效果：如此设置在保证足够的连接力的情况下，还能够有效节约拼缝木条的材料用量，节约成本。
23.进一步，洞口的宽度为0.8～1.2m。
24.有益效果：洞口尺寸如此设置一方面方便进行钢筋的绑扎，另一方面也能合理规划第二侧模的宽度，从而提高侧模整体的稳定性。
25.进一步，步骤二中，第一侧模通过固定组件竖直固定在底模两侧。
26.有益效果：固定组件用于固定第一侧模。
27.进一步，固定组件包括若干木枋和若干组钢管，木枋沿梁体纵向固定在第一侧模外侧，钢管竖直设置在木枋外侧，两侧的钢管相对设置，每组钢管之间连接有对拉螺栓。
28.有益效果：木枋作为第一侧模和第二侧模的骨架，用于连接第一侧模和第二侧模，从梁体纵向上为第一侧模和第二侧模限位；钢管从竖向上固定第一侧模，钢管安装在木枋外侧用于抵紧木枋，同时通过对拉螺栓拉紧，进一步给第一侧模和第二侧模定位。
附图说明
29.图1为本发明实施例的流程示意图；
30.图2为本发明实施例中模板结构施工过程中的结构示意图；
31.图3为本发明实施例中模板结构施工完成后的结构示意图；
32.图4为第一侧模和第二侧模拼缝处的连接结构示意图。
具体实施方式
33.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
34.说明书附图中的附图标记包括：管箍1、钢管2、对拉螺栓3、螺母4、木枋5、底模6、洞口7、第一侧模8、楼板板模9、第二侧模10、拼缝木条11、拼缝胶条12。
35.实施例：
36.如图1、图2、图3和图4所示，深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺，包括如下步骤：
37.步骤一：做好施工准备，安装现场梁底支撑，然后安装梁体的底模6。
38.步骤二：安装第一侧模8、楼板板模9、绑扎钢筋：
39.在梁体底模6两侧竖直安装第一侧模8，第一侧模8沿梁体的纵向分布，第一侧模8之间留出洞口7用于绑扎钢筋，两侧的第一侧模8错开设置，即左侧的第一侧模8与右侧的洞口7相对，如此使得洞口7错开设置，方便绑扎钢筋。安装第一侧模8时同步进行钢筋的绑扎，与此同时同步安装楼板板模9，楼板模板通过铁钉固定在第一侧模8顶部。
40.第一侧模8通过固定组件来固定，固定组件包括若干木枋5和若干组钢管2，钢管2竖直安装在木枋5外侧抵紧木枋5，两侧的钢管2相对设置，每组钢管2之间连接有对拉螺栓3。具体的，将第一侧模8竖直抵在底模6侧面，然后用木枋5将所有第一侧模8连接起来，木枋5通过铁钉沿梁体纵向固定在第一侧模8外。木枋5固定后在木枋5外侧竖直安装钢管2，每两个钢管2为一组，两侧的钢管2相对设置，每一组的两个钢管2通过管箍1固定在一起，两侧的一组钢管2通过对拉螺栓3拉紧，对拉螺栓3从每一组的两个钢管2之间穿过然后通过螺母4锁紧在管箍1上。
41.步骤三：安装第二侧模10，利用连接组件连接第一侧模8和第二侧模10，连接组件包括竖直设置的拼缝胶条12和横向设置的拼缝木条11。拼缝胶条12胶粘固定在第一侧模8和第二侧模10内侧的拼缝处封住第一侧模8和第二侧模10的拼缝，拼接胶条的宽度为20mm。拼缝木条11固定在第一侧模8和第二侧模10外侧，拼缝木条11的宽度为50～100mm，长度为200mm。
42.具体的，将第二侧模10竖直插入洞口7处，用第二侧模10封闭洞口7，确保第一侧模8和第二侧模10之间的拼缝宽度小于2mm，在第一侧模8和第二侧模10内侧的拼缝处粘贴拼缝胶条12，同时在第一侧模8和第二侧模10外侧用铁钉固定拼缝木条11将相邻的第一侧模8和第二侧模10连接在一起，由此固定第二侧模10。第二侧模10安装完成后用铁钉连接楼板板模9和第一侧模8，加固楼板板模9。
43.步骤四：验收，验收完成后浇筑混凝土。
44.本实施例通过设置第一侧模8和第二侧模10，第一侧模8和第二侧模10交错设置，且先安装第一侧模8，在第二侧模10的位置留出用于绑扎钢筋的孔洞，使得第一侧模8和钢筋能够同步施工，有效的提高了施工效率，缩短了施工工期。
45.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。