一种具有漏油报警结构的截体油炉的制作方法

1.本实用新型涉及导热油炉结构领域，具体为一种具有漏油报警结构的截体油炉。


背景技术：

2.在煅烧炉的加热处理工作过程中会产生一定的高温烟气，通常会设置导热油炉设备来对其进行余热回收，进而配合导热油的热量传输对后续其他设备进行热量供给，以起到整体节能的效果。但常见的截体油炉的装配结构较为单一，整体防护性能欠佳，不便于根据具体工作情况提供良好的保护效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有漏油报警结构的截体油炉，通过对截体油炉主体的安装结构进行优化，配合漏油报警器提供良好的漏油警报工作，进一步增强整体防护效果。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种具有漏油报警结构的截体油炉，包括支撑平台和截体油炉主体，所述支撑平台的表面装配有柜体，所述柜体上装配有柜门，所述柜体内设有内层，所述截体油炉主体装配在内层中，所述截体油炉主体的外部安装有防护机构，所述截体油炉主体的输入端装配连通有输入管道，所述输入管道的一端穿过内层与柜体表面并装配有流量计，所述输入管道在流量计一侧的表面装配有电磁阀，所述输入管道在电磁阀一侧的表面装配有真空泵，所述真空泵安装在支撑平台的表面。
5.优选的，所述防护机构包括四个横杆，四个所述横杆分别通过螺钉固定在截体油炉主体的表面，四个所述横杆的表面之间分别焊接有两个外侧挡杆，四个所述横杆在外侧挡杆一侧的表面分别焊接有内侧挡杆，所述内侧挡杆之间的表面依次均匀焊接有连接板。
6.优选的，其中两个所述横杆的底部表面通过螺栓配合固定至内层的表面，且两个所述横杆之间的间距为1m～1.2m。
7.优选的，所述内层包括壳体和加强件，所述壳体的表面设置在柜体的底部内壁上，且所述壳体内依次均匀装配有加强件，所述加强件为铝合金材料制成的一体化结构。
8.优选的，所述内层的顶部表面设置有漏油报警器，所述截体油炉主体上依次均匀装配有漏油传感器，且所述漏油传感器的输出端分别搭接在连接板的表面，所述漏油报警器通过线路配合分别与漏油传感器电性连接。
9.优选的，所述横杆、外侧挡杆、内侧挡杆和连接板均为钢结构材料制成的一体化结构。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过对截体油炉主体的安装结构进行优化，增设防护机构配合对油炉主体提供充分的支撑与防护，能够配合两侧内层的壳体表面提供整体抗压抗冲击效果，且配合各个连接板与内层部分分别装配有漏油报警器和漏油传感器，彼此配合提供良好的漏油警报工作，进一步增强整体防护效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的柜体内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的内层部分结构示意图；
15.图4为本实用新型的截体油炉安装部分结构示意图。
16.附图标记说明：1、支撑平台；2、柜体；3、柜门；4、内层；41、壳体；42、加强件；5、截体油炉主体；6、防护机构；61、横杆；62、外侧挡杆；63、内侧挡杆；64、连接板；7、输入管道；8、流量计；9、电磁阀；10、真空泵；11、漏油报警器；12、漏油传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种具有漏油报警结构的截体油炉，包括支撑平台1和截体油炉主体5，支撑平台1的表面装配有柜体2，柜体2上装配有柜门3，柜体2内设有内层4，截体油炉主体5装配在内层4中，截体油炉主体5的外部安装有防护机构6，截体油炉主体5的输入端装配连通有输入管道7，输入管道7的一端穿过内层4与柜体2表面并装配有流量计8，输入管道7在流量计8一侧的表面装配有电磁阀9，输入管道7在电磁阀9一侧的表面装配有真空泵10，真空泵10安装在支撑平台1的表面。
19.防护机构6包括四个横杆61，四个横杆61分别通过螺钉固定在截体油炉主体5的表面，四个横杆61的表面之间分别焊接有两个外侧挡杆62，四个横杆61在外侧挡杆62一侧的表面分别焊接有内侧挡杆63，内侧挡杆63之间的表面依次均匀焊接有连接板64，横杆61、外侧挡杆62、内侧挡杆63和连接板64均为钢结构材料制成的一体化结构，具有良好的刚度与强度，以起到充分良好的稳固支撑效果。
20.利用各个安装杆配合形成整体挡护机构，以起到对截体油炉的整体防护效果，有效提高整体抗压抗冲击能力，且完成整体结构的装配后能够作为辅助支撑支架来确保整体稳固性，能够配合漏油传感器12与漏油报警器11完成良好的装配效果。其中两个横杆61的底部表面通过螺栓配合固定至内层4的表面，且两个横杆61之间的间距为1m～1.2m，利用横杆61结构来确保整体的支撑稳定性，便于配合输入管道7以及后续其他输出管道对截体油炉主体5进行持续的废气输送转换、输出工作，便于配合工作人员进行管道及截体油炉主体5的检查与维护工作。
21.内层4包括壳体41和加强件42，壳体41的表面设置在柜体2的底部内壁上，且壳体41内依次均匀装配有加强件42，加强件42为铝合金材料制成的一体化结构。设置内层4结构来配合内部防护机构6进一步提高整体稳定性与防护性，对截体油炉主体5的顶部与底部部分进行辅助支撑与挡护，且能够作为支点来配合安装其他连接件或安装架，易于工作人员根据具体需求来增设截体油炉主体5的辅助支撑部件。
22.内层4的顶部表面设置有漏油报警器11，截体油炉主体5上依次均匀装配有漏油传感器12，且漏油传感器12的输出端分别搭接在连接板64的表面，漏油报警器11通过线路配
合分别与漏油传感器12电性连接。利用多个漏油传感器12分别装配在截体油炉主体5上，以对截体油炉主体5的各个储油区间进行充分有效的检测工作，并配合线路传输至漏油报警器11，已形成完整的漏油报警效果，且此部分结构利用防护机构6上的连接板64对漏油传感器12的外端部分进行搭接，以提供辅助支撑与防护效果，还利用内层4部分的壳体41来对漏油报警器11进行搭接支撑，将各个漏油传感器12配合线路绕过壳体41侧表面与漏油报警器11电性连接，能够随时增设其他线路支架来进行连接线路的支护，以此进一步起到整体安全防护的效果。
23.工作原理:设置支撑平台1配合柜体2作为主体支撑结构，能够根据具体情况来开设相应的安装孔来配合截体油炉主体5装配管道，以进行后续的烟气输入与热量输出工作。需要先将输入管道7依次穿过柜体2与壳体41的表面并与截体油炉主体5的烟气输入端进行连通，并根据需求在油炉输出端连接其他热量输出管道。在整体持续工作过程中，设置在截体油炉主体5上的各个漏油传感器12能够配合漏油报警器11来完成良好的防护效果，以提供实时的漏油报警工作。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。