一种管式电池吊装极柱的制作方法

1.本实用新型涉及管式电池组装配件技术领域，尤其涉及一种管式电池吊装极柱。


背景技术：

2.现有技术中，管式单体电池的在进行吊装搬运时，一般是采用吊钩从电池的注液塞孔往上起吊的，这种吊装方式虽然简单方便，所需成本低，但其存在以下问题：
3.有部分大型号的单体电池，吊起时，单体电池的盖容易与下面热封的电池槽处开裂，造成单体电池进行返工返修，以及对吊装人员存在电池掉落砸伤身体、酸液腐蚀的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用安全方便，可防止电池变形，所需成本低的管式电池吊装极柱。
5.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
6.一种管式电池吊装极柱，包括底座，内部设有空腔并固定设于所述底座的外环柱，内部设有空腔且固定设于所述外环柱内腔的内环柱，所述内环柱的内腔上设有扩孔倒钩和呈均匀分布的螺纹，所述内环柱的外侧壁上设有彼此平行设置的第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和第二凸环上分别设有相互错开设置的第一切块和第二切块，所述内环柱经所述第一凸环和第二凸环固定连接并设于所述外环柱的内腔内。
7.进一步的，所述内环柱的底部还设有用于固定连接所述底座的连接孔。
8.进一步的，所述外环柱的内侧壁上设有与所述第一凸环和第二凸环配合的凹槽。
9.进一步的，所述底座为合金铅底座。
10.进一步的，所述内环柱为铜内环柱。
11.进一步的，所述外环柱为合金铅外环柱。
12.综上所述，本实用新型的优点是：其通过内环柱上彼此平行设置的第一凸环和第二凸环配合外环柱的内腔内的凹槽固定连接于外环柱，且在第一凸环和第二凸环上分别设有相互错开设置的第一切块和第二切块，该结构设计目的是防止内环柱随螺丝一起跟转，可以有效防止管状电池吊装时的脱落，也替代了从管状电池盖的注液塞孔进行吊装，直接从极柱孔里面进行吊装。有效避免了吊装时管状电池的槽、盖开裂、脱落的质量影响，以及避免了对操作人员造成的安全隐患。
附图说明
13.图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型一实施例的俯视示意图；
15.图3是图2中沿a
‑
a线的截面示意图；
16.图4是本实用新型中内环柱的结构示意图；
17.图5是本实用新型一实施例使用时的结构示意图；
18.图6是本实用新型一实施例使用时的俯视示意图；
19.图7是图6中沿b
‑
b线的截面示意图；
20.其中，1、底座，2、内环柱，3、外环柱，4、螺纹，5、扩孔倒钩，6、连接孔，7、第一凸环，8、第二凸环，9、第一切块，10、第二切块，11、凹槽，12、挂钩。
具体实施方式
21.下面将结合附图以及具体实施方式对实用新型作进一步的说明：
22.如图1、图2、图3和图4所示，一种管式电池吊装极柱，包括底座1，内部设有空腔并固定设于所述底座1的外环柱3，内部设有空腔且固定设于所述外环柱3内腔的内环柱2，所述内环柱2的内腔上设有扩孔倒钩5和呈均匀分布的螺纹4，所述内环柱2的外侧壁上设有彼此平行设置的第一凸环7和第二凸环8，所述第一凸环7和第二凸环8上分别设有相互错开设置的第一切块9和第二切块10，所述内环柱2经所述第一凸环7和第二凸环8固定连接并设于所述外环柱3的内腔内。
23.其中，所述内环柱2的底部还设有用于固定连接所述底座1的连接孔6。
24.其中，所述外环柱3的内侧壁上设有与所述第一凸环7和第二凸环8配合的凹槽11。
25.其中，所述底座1为合金铅底座。
26.其中，所述内环柱2为铜内环柱。
27.其中，所述外环柱3为合金铅外环柱。
28.其通过内环柱2上彼此平行设置的第一凸环7和第二凸环8配合外环柱的内腔内的凹槽11固定连接于外环柱3，且在第一凸环7和第二凸环8上分别设有相互错开设置的第一切块9和第二切块10，该结构设计目的是防止内环柱2随螺丝一起跟转，可以有效防止管状电池吊装时的脱落，也替代了从管状电池盖的注液塞孔进行吊装，直接从极柱孔里面进行吊装。有效避免了吊装时管状电池的槽、盖开裂、脱落的质量影响，以及避免了对操作人员造成的安全隐患。
29.如图5、图6和图7所示，操作使用时，将该吊装极柱通过底座1焊接在管状电池的正极或负极上，在需要吊装时，将挂钩12伸入内环柱2内，再张开挂钩12，并分别勾住其内的扩孔倒钩5即可将管状电池掉起即可。
30.综上所述，其不仅结构简单，使用安全方便，且可防止电池变形，所需成本低。
31.对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管式电池吊装极柱，包括底座(1)，内部设有空腔并固定设于所述底座(1)的外环柱(3)，内部设有空腔且固定设于所述外环柱(3)内腔的内环柱(2)，其特征在于：所述内环柱(2)的内腔上设有扩孔倒钩(5)和呈均匀分布的螺纹(4)，所述内环柱(2)的外侧壁上设有彼此平行设置的第一凸环(7)和第二凸环(8)，所述第一凸环(7)和第二凸环(8)上分别设有相互错开设置的第一切块(9)和第二切块(10)，所述内环柱(2)经所述第一凸环(7)和第二凸环(8)固定连接并设于所述外环柱(3)的内腔内。2.根据权利要求1所述的一种管式电池吊装极柱，其特征在于：所述内环柱(2)的底部还设有用于固定连接所述底座(1)的连接孔(6)。3.根据权利要求1所述的一种管式电池吊装极柱，其特征在于：所述外环柱(3)的内侧壁上设有与所述第一凸环(7)和第二凸环(8)配合的凹槽(11)。4.根据权利要求1所述的一种管式电池吊装极柱，其特征在于：所述底座(1)为合金铅底座。5.根据权利要求1所述的一种管式电池吊装极柱，其特征在于：所述内环柱(2)为铜内环柱。6.根据权利要求1所述的一种管式电池吊装极柱，其特征在于：所述外环柱(3)为合金铅外环柱。

技术总结
本实用新型涉及管式电池组装配件技术领域，尤其涉及一种管式电池吊装极柱，其包括底座，内部设有空腔并固定设于所述底座的外环柱，内部设有空腔且固定设于所述外环柱内腔的内环柱，所述内环柱的内腔上设有扩孔倒钩和呈均匀分布的螺纹，所述内环柱的外侧壁上设有彼此平行设置的第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和第二凸环上分别设有相互错开设置的第一切块和第二切块，所述内环柱经所述第一凸环和第二凸环固定连接并设于所述外环柱的内腔内，其不仅结构简单，使用安全方便，且可防止电池变形，所需成本低。所需成本低。所需成本低。


技术研发人员：谢伟 程卫兵 黄国军 潘艳贵 魏勃 冯宜辉 孙旺 朱明娟
受保护的技术使用者：浙江天能电池（江苏）有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/10/26