一种具有双螺旋结构的塑料弹簧的制作方法

1.本实用新型属于弹性件领域，具体涉及一种具有双螺旋结构的塑料弹簧。


背景技术：

2.弹性件在日常生活、工业领域中应用十分广泛，如弹簧等。弹簧作为最常用的弹性件，一般为金属制成的螺旋结构，弹簧受压收缩储存弹力，释放舒张时提供弹力。
3.目前，随着金属原料价格的走高，金属弹簧成本越来越大，同时金属弹簧使用在一些潮湿环境中时容易生锈，影响使用。此外，传统的螺旋状弹簧堆放收纳在一起时，如果螺旋钢丝之间间距小，容易纠缠在一起，导致产品装配取拿弹簧时一下取出两个的情况，降低了装配效率。
4.此外，安装有金属弹簧的这类塑料件在报废时，需要先取出其中的金属件，人工成本大，费时费力；若不将其中的金属弹簧拆出，直接废弃，会造成无法回收，增加环保压力。若采用塑料弹簧制成全塑料产品，则报废回收时无需拆开，可以整体报废，也符合欧盟、美国等地区的限塑令标准，更加环保。
5.因此，基于以上金属弹簧存在的一些不足，现有技术塑料弹簧也越来越多的出现，其结构和形态多种多样，本技术在此方向上进行了进一步的研究和设计。


技术实现要素：

6.针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种具有双螺旋结构的塑料弹簧，结构简单，加工方便，成本低，能够很好的提供弹性件功能。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
8.一种具有双螺旋结构的塑料弹簧，包括由可被压缩的双螺旋结构形成的弹簧主体，所述双螺旋结构的一端连接在定位环上，所述双螺旋结构的另一端连接在基座环上；所述双螺旋结构、定位环、基座环均为塑料制结构。
9.本技术中设计了一种结构新颖的塑料弹簧，采用了双螺旋结构，生产方便，且堆叠收纳和取拿，提高产品装配效率。本技术中的塑料弹簧，挤压过程中定位环和基座环会互相靠拢，同时双螺旋结构被挤压，储存弹力，卸力后，双螺旋结构可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。
10.一种优选的实施方式中，所述基座环的直径大于所述定位环的直径，基座环用于装配在安装位置上，该结构能够保证装配后结构稳定。
11.一种优选的实施方式中，所述双螺旋结构形成的弹簧主体的直径与定位环的直径相同，保证双螺旋结构在挤压收缩和舒张过程中不会受到周围结构的干涉，所述基座环的直径与所述定位环的直径的比值为1.2~1.3，该结构下塑料弹簧的结构更加稳定。
12.一种优选的实施方式中，所述基座环的端面上设有若干个定位缺口。由于双螺旋结构在挤压收缩和舒张过程中会产生旋转，因此为了使基座环不旋转，基座环通过其上的定位缺口卡在装配结构上的凸出部上，实现定位。
13.一种优选的实施方式中，所述定位环的内侧具有弧面或斜面结构，由于双螺旋结构在挤压收缩和舒张过程中会产生旋转，而基座环被定位住不旋转，因此定位环会旋转一定的角度，弧面或斜面结构能够使其与定位结构之间的转动阻力小。
14.一种优选的实施方式中，所述塑料弹簧为一体成型件，加工方便，成本低。
15.一种优选的实施方式中，所述基座环和定位环的直径均大于双螺旋结构形成的弹簧主体的直径，且基座环和定位环为对称设置的相同结构，该结构可用于按压式出液组件中。
16.一种优选的实施方式中，所述塑料弹簧为pom塑料制成的弹性件，成本低，弹性好，易于加工。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种具有双螺旋结构的塑料弹簧，结构简单，加工方便，成本低，能够很好的提供弹性件功能，使用寿命长。
附图说明
18.图1为本实用新型中的双螺旋结构塑料弹簧的正视图。
19.图2为本实用新型中的双螺旋结构塑料弹簧的立体图一。
20.图3为本实用新型中的双螺旋结构塑料弹簧的立体图二。
21.图4为本实用新型中的双螺旋结构塑料弹簧装配在活塞件中的正视图。
22.图5为本实用新型中的双螺旋结构塑料弹簧装配在活塞件中的剖视图。
23.图6为活塞件与手握件装配在一起的示意图。
24.图7为活塞件与手握件装配在一起的立体图。
25.图8为本实用新型中另一种实施方式中的双螺旋结构塑料弹簧的示意图。
26.图9为图8中的双螺旋结构塑料弹簧的压缩示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
28.以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
30.参照图1和图3，本技术中的一种具有双螺旋结构的塑料弹簧，包括由可被压缩的双螺旋结构714形成的弹簧主体，所述双螺旋结构714的一端连接在定位环713上，所述双螺旋结构714的另一端连接在基座环711上；所述双螺旋结构714、定位环713、基座环711均为塑料制结构。所述塑料弹簧优选为一体成型件，加工方便，成本低。
31.具体的，本技术中的双螺旋结构塑料弹簧中，所述基座环711的直径大于所述定位环713的直径，基座环711用于装配在安装位置上，该结构能够保证装配后结构稳定。优选的结构中，所述双螺旋结构714形成的弹簧主体的直径与定位环713的直径相同，保证双螺旋结构714在挤压收缩和舒张过程中不会受到周围结构的干涉，所述基座环711的直径与所述定位环713的直径的比值为1.2~1.3，该结构下塑料弹簧的结构更加稳定。
32.此外，本技术中，所述基座环711的端面上设有若干个定位缺口712。由于双螺旋结构714在挤压收缩和舒张过程中会产生旋转，因此为了使基座环711不旋转，基座环711通过其上的定位缺口712卡在装配结构上的凸出部上，实现定位。进一步的，本技术中，所述定位环713的内侧具有弧面或斜面结构717，由于双螺旋结构714在挤压收缩和舒张过程中会产生旋转，而基座环711被定位住不旋转，因此定位环713会旋转一定的角度，弧面或斜面结构717能够使其与定位结构之间的转动阻力小。
33.本技术中设计了一种结构新颖的塑料弹簧，采用了双螺旋结构，生产方便，且堆叠收纳和取拿，提高产品装配效率。本技术中的塑料弹簧，挤压过程中定位环713和基座环711会互相靠拢，同时双螺旋结构714被挤压，储存弹力，卸力后，双螺旋结构714可以在塑料材料本身的弹性力作用下回复，起到弹性力输出的功能。
34.参见图4至图5，本实用新型中的双螺旋结构塑料弹簧装配在活塞件中示意图，从图中可以看出，活塞件包括连接在一起的第一壳体61和第二壳体62，第一壳体61和第二壳体62的连接位置出通过隔层621分为两个空腔，双螺旋结构塑料弹簧71装配在其中一个空腔中，具体的：基座环711装配在内侧并被卡住定位，定位环713朝外伸出该空腔。另一个空腔中设有球轴座611，球轴杆31的一端转动设于该球轴座611中，球轴杆31的两端均为球体结构32。
35.参见图6和图7，活塞件与手握件3装配在一起的示意图，从图中可以看出，手握件3上设有装配板381，装配板381上设有转轴孔38，用于将手握件3转动装配。手握件3中设有手握件球轴座，球轴杆31外端的球体结构32转动设于该手握件球轴座中。该活塞件与手握件3一起装配到喷雾瓶中，装配完成后，用手握其上的手握件3，可以通过球轴杆31挤压推动活塞件移动，执行相应的操作，挤压过程中双螺旋结构塑料弹簧71受到挤压并被压缩。松手后，双螺旋结构712在塑料材料恢复力作用下舒展开来，推动活塞件和手握件3回位。
36.参见图8和图9，本技术另一中实施方式中的双螺旋结构塑料弹簧及压缩状态示意图，其中，所述基座环711和定位环713的直径均大于双螺旋结构714形成的弹簧主体的直径，且基座环711和定位环713为对称设置的相同结构，该结构可用于按压式出液组件中。
37.此外，本技术中，所述塑料弹簧为pom塑料制成的弹性件，成本低，弹性好，易于加工。
38.以上描述可以看出，本实用新型提供了一种具有双螺旋结构的塑料弹簧，结构简单，加工方便，成本低，能够很好的提供弹性件功能，使用寿命长。
39.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。