一种风管曲面位置处防火板的安装方法与流程

1.本发明涉及消防技术领域，具体为一种风管曲面位置处防火板的安装方法。


背景技术：

2.在超高层建筑或大型商业综合体建筑中，出于防火的要求，需要将防排烟风管包裹相应耐火等级的防火板以满足耐火极限的要求，但若按常规防火板施工工艺，不仅技术复杂，而且占用空间多、成本高、美观度差，且传统防火板在弯头及登高处，曲面风管位置，常采用折线形安装方式，这种方法不仅美观度差，而且空间占有率高，对于多专业综合管线的排布不利，会造成碰撞问题，同时会对板材造成浪费，为克服这些缺点，提出了一种风管曲面位置处防火板的安装方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种风管曲面位置处防火板的安装方法，。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风管曲面位置处防火板的安装方法，包括以下步骤：
5.s1、防火板下料，防火板为纤维增强硅酸钙防火板，密度1000kg/m3，厚度为9mm，不可弯曲型，在风管弯头或登高的平面位置，按照风管平面的尺寸进行裁剪，裁剪的防火板为扇形；
6.s2、利用微积分原理对风管的整个曲面位置采取化整为零的方法，将防火板裁剪成窄条形，截面处打磨成斜角，使其在拼接时连接紧密，进而拟合曲面；
7.s3、轻钢龙骨下料：轻钢龙骨尺寸为50mm*50mm*0.75mm，将轻钢龙骨按照风管弯头外尺寸裁剪，圆弧处将龙骨两肋片进行剪切，弯曲成弧，使用自攻螺丝固定；
8.s4、轻钢龙骨安装：轻钢龙骨的安装采用嵌套安装的方式，将框架固定安装在风管的外侧，在制作轻钢龙骨弯头框架时，曲面位置的外部立杆先不固定安装，待将框架嵌套到风管上时，再固定立杆，也可根据现场情况合理安排嵌套方式；
9.s5、防火板安装：采用自攻螺丝将防火板固定安装在轻钢龙骨上，曲面位置将裁剪的窄条形防火板依次连接，上下位置采用自攻螺丝与龙骨固定安装，防火板的上下边与风管弯头形成同心圆弧。
10.优选的，步骤s1中的风管弯头的平面位置为风管在弯头处的上下端面，风管登高处的平面位置为风管在弯头处的两侧端面。
11.优选的，s2中风管弯头的曲面为风管在弯头处的两侧端面，风管登高处的曲面为风管在弯头处的上下端面。
12.优选的，步骤s4中龙骨与风管的外侧面嵌套安装，步骤s5中的防火板与龙骨通过螺钉固定连接。
13.优选的，风管通过风管立杆与建筑物固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明的目的在于提供风管曲面位置一种防火板的安装方法，以解决上述背景技术中提出的传统防火板在弯头及登高处，曲面风管位置，常采用折线形安装方式的弊端；本发明的风管防火板曲面位置安装方法，选用的防火板是一种不可弯曲的材质，因此在曲面处的安装方法传统为采用折线形安装方式，本方法创新在于利用微积分思想，将曲面化整为零，分割成多个直线段，利用直线段拟合圆弧，达到安装效果外表美观，空间占用率低，节约板材的目的，有利于各专业综合管线的排布，避免管线碰撞问题，有效节约材料用量，同时达到良好的观感。
16.2、本发明通过选用标准尺寸的轻钢龙骨对防火板进行固定，降低了材料的成本，使用时只需要对其进行适当修改即可使用，同时标准尺寸的龙骨使用范围广，易获得，方便施工。
17.3、本发明中用于拼接曲面位置的窄条防火板，其相邻的边内侧进行打磨，使得窄条防火板在绕着风管曲面拼接时，无缝衔接，减少不燃密封材料的使用，一方面可以节约施工时间，另一方面可以节约材料成本提高防火板的防火能力。
附图说明
18.图1为本发明的施工bim模型图；
19.图2为本发明在曲面风管位置处的防火板安装示意图；
20.图3为本发明的风管在登高位置处的防火板安装示意图；
21.图4为本发明中窄条防火板的安装结构图；
22.图中：1、曲面位置；2、风管立杆；3、平面位置；4、窄条防火板；5、扇形防火板；6、龙骨。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1至图4，本实施例中，在安装时，钢板风管的两端设置有l40龙骨6，l40龙骨6之间通过钢板风管法兰进行活动连接，l40龙骨6的两端设置有窄条防火板4，窄条防火板4的两端设置有镀锌板，镀锌板之间设置有不燃胶密封，不燃胶密封的两侧通过自攻螺钉进行加固，窄条防火板4与l40龙骨6之间通过自动螺钉进行固定，钢板风管、l40龙骨6与窄条防火板4之间套接有c50龙骨圈，c50龙骨圈的两端设置有防火板条。
29.本实施例中，对于风管曲面位置1，如弯头尺寸为1800mm*400mm的风管，利用余料裁剪成460mm*100mm*9mm的窄条防火板4，将边缘根据弯头尺寸打磨出一定角度，使两块窄条防火板4连接紧密；在上下两个平面位置3，将防火板裁剪成扇形形状，共6块，上下各3块，用自攻螺丝将其固定在轻钢龙骨上；在弯头曲面位置2，将裁剪好的窄条防火板4排布于框架外部进行安装，使用自攻螺丝上下固定于框架上，两块窄条防火板4之间因边缘存在角度而紧密连接。
30.本实施例中，在风管登高位置，上下面为曲面位置1，按照风管登高外形尺寸制作轻钢龙骨6的框架，将轻钢龙骨框架嵌套安装在风管外侧；将防火板裁剪成1860mm*100mm*9mm的窄条防火板4，侧面按照框架尺寸裁剪即可；在每个窄条防火板4缝隙处，使用不燃材料对缝隙进行封堵；轻钢龙骨按照风管外表面尺寸组装成其内表面与风管外表面尺寸相同，轻钢龙骨的连接方式为自攻螺丝连接，将轻钢龙骨框架安装在风管外表面，嵌套方式安装，不打铆钉。
31.本发明提供一种风管曲面位置处防火板的安装方法，包括以下步骤：
32.s1、防火板下料，防火板为纤维增强硅酸钙防火板，密度1000kg/m3，厚度为9mm，不可弯曲型，在风管弯头或登高的平面位置，按照风管平面的尺寸进行裁剪，裁剪的防火板为扇形；
33.s2、利用微积分原理对风管的整个曲面位置采取化整为零的方法，将防火板裁剪成窄条形，截面处打磨成斜角，使其在拼接时连接紧密，进而拟合曲面；
34.s3、轻钢龙骨下料：轻钢龙骨尺寸为50mm*50mm*0.75mm，将轻钢龙骨按照风管弯头外尺寸裁剪，圆弧处将龙骨两肋片进行剪切，弯曲成弧，使用自攻螺丝固定；
35.s4、轻钢龙骨安装：轻钢龙骨的安装采用嵌套安装的方式，将框架固定安装在风管的外侧，在制作轻钢龙骨弯头框架时，曲面位置的外部立杆先不固定安装，待将框架嵌套到风管上时，再固定立杆，也可根据现场情况合理安排嵌套方式；
36.s5、防火板安装：采用自攻螺丝将防火板固定安装在轻钢龙骨上，曲面位置将裁剪的窄条形防火板依次连接，上下位置采用自攻螺丝与龙骨固定安装，防火板的上下边与风管弯头形成同心圆弧。
37.步骤s1中的风管弯头的平面位置为风管在弯头处的上下端面，风管登高处的平面位置为风管在弯头处的两侧端面；s2中风管弯头的曲面为风管在弯头处的两侧端面，风管登高处的曲面为风管在弯头处的上下端面；步骤s4中龙骨与风管的外侧面嵌套安装，所述步骤s5中的防火板与龙骨通过螺钉固定连接；风管通过风管立杆与建筑物固定连接。
38.本发明对于所选用的防火板，是一种不可弯曲的材质，因此在曲面处的安装方法
传统为采用折线形安装方式，本方法创新点在于利用微积分思想，将曲面化整为零，分割成多个直线段，利用直线段拟合圆弧，达到安装效果外表美观，空间占用率低，节约板材的目的；通过选用标准尺寸的轻钢龙骨对防火板进行固定，降低了材料的成本，使用时只需要对其进行适当修改即可使用，同时标准尺寸的龙骨使用范围广，易获得，方便施工；中用于拼接曲面位置的窄条防火板，其相邻的边内侧进行打磨，使得窄条防火板在绕着风管曲面拼接时，无缝衔接，减少不燃密封材料的使用，一方面可以节约施工时间，另一方面可以节约材料成本提高防火板的防火能力。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。