一种再生液压锁的制作方法

技术特征：
1.一种再生液压锁，包括阀体(1)，所述阀体(1)的底面设有第一进油口(2)和第一出油口(3)，其特征在于，所述第一进油口(2)和第一出油口(3)联通阀体(1)的内部，所述阀体(1)的顶面设有第二进油口(4)和第二出油口(5)，所述第二进油口(4)和第二出油口(5)联通阀体(1)的内部，所述阀体(1)的两侧通过螺纹连接有无杆腔阀堵(6)和有杆腔阀堵(7)，所述阀体(1)的内部设有阀芯(8)，所述阀体(1)的内壁设有第一通道(9)和第二通道(10),所述第一通道(9)和第二通道(10)之间设有单向阀(11)；所述无杆腔阀堵(6)包括堵头(61)，所述堵头(61)的外侧固定套接有垫片(62)，所述堵头(61)的外侧设有螺纹结构(63)，所述堵头(61)的外侧设有若干通孔(64)，所述堵头(61)的内部设有弹簧(65)，所述弹簧(65)的一侧固定套接有限位座(66)，所述限位座(66)的侧面抵接有密封球(67)，所述密封球(67)的一侧抵接有配合管(68)，所述配合管(68)的外侧固定套接有密封圈(69)；所述阀芯(8)包括抵接轴(81)，所述抵接轴(81)的外侧固定套接有密封滑块(82)。2.根据权利要求1所述的再生液压锁，其特征在于，所述无杆腔阀堵(6)和有杆腔阀堵(7)的内部结构相同，所述无杆腔阀堵(6)和有杆腔阀堵(7)呈对称分布。3.根据权利要求1所述的再生液压锁，其特征在于，所述抵接轴(81)的直径小于配合管(68)的内径，所述抵接轴(81)与无杆腔阀堵(6)抵接的一侧长度大于另一侧的长度，所述密封滑块(82)为圆柱结构，所述密封滑块(82)的侧面与阀体(1)的内壁具有间隙配合。4.根据权利要求1所述的再生液压锁，其特征在于，所述第一进油口(2)与阀体(1)内部安装无杆腔阀堵(6)的一侧相联通，所述第二进油口(4)通过第一通道(9)与无杆腔阀堵(6)的内部相联通。5.根据权利要求1所述的再生液压锁，其特征在于，所述第一出油口(3)与阀体(1)内部安装有杆腔阀堵(7)的一侧相联通，所述第二出油口(5)通过第二通道(10)与有杆腔阀堵(7)的内部相联通，所述第一通道(9)与第二通道(10)相联通。6.根据权利要求1所述的再生液压锁，其特征在于，所述通孔(64)贯穿堵头(61)的侧面，所述通孔(64)与第一通道(9)的底端位于同一垂直平面，所述第二通道(10)与第一通道(9)呈对称分布。7.根据权利要求1所述的再生液压锁，其特征在于，所述限位座(66)为不同直径的圆管，所述限位座(66)的外径小于堵头(61)的内径，所述限位座(66)的一侧设有契合密封球(67)表面的半球槽结构。8.根据权利要求1所述的再生液压锁，其特征在于，所述配合管(68)的外表面抵接于阀体(1)的内壁，所述配合管(68)的内径小于密封球(67)的直径，所述配合管(68)的一侧设有契合密封球(67)表面的半球槽结构。

技术总结
本实用新型公开了一种再生液压锁，具体涉及液压技术领域，包括阀体，阀体的底面设有第一进油口和第一出油口，阀体的顶面设有第二进油口和第二出油口，阀体的两侧通过螺纹连接有无杆腔阀堵和有杆腔阀堵，阀体的内部设有阀芯，阀体的内壁设有第一通道和第二通道,第一通道和第二通道之间设有单向阀。上述方案，所述第一进油口加注高压油液使密封球和阀芯互相远离，油液通过无杆腔阀堵，密封滑块将第一出油口的顶端封闭，有杆腔油液通过单向阀输送至无杆腔内，形成差动油路，实现差动再生的功能，加快了油缸进行外伸时的速度，提高了工作效率，弹簧挤压限位座使密封球抵接配合管，将进油口阀堵隔离，实现自锁的效果。实现自锁的效果。实现自锁的效果。


技术研发人员：张广球 闵济连
受保护的技术使用者：淮安宏达液压机械有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021/10/26