一种新型地下自卸车的制作方法

一种新型地下自卸车
1.技术领域
2.本发明涉及一种自卸车，尤其涉及一种新型地下自卸车。


背景技术：

3.自卸车是指通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆，目前，现有的自卸车又称翻斗车，由汽车底盘、液压举升机构、货厢和取力装置等部件组成，自卸车的车厢分后向倾翻和侧向倾翻两种，通过操纵系统控制活塞杆运动，后向倾翻较普遍，推动活塞杆使车厢倾翻，少数双向倾翻，现有的自卸车，在矿井下或矿井上不平整的路面卸货时，自卸车侧翻的风险较高。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型地下自卸车，解决了现有自卸车，在矿井下或矿井上不平整的路面卸货时，自卸车侧翻风险较高的问题。
5.本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种新型地下自卸车，包括牵引机构1、底板2、前挡板3、后挡板4、左上侧板5、左下侧板6、支撑板a7、油缸a8、右上侧板9、右下侧板10、支撑板b11、油缸b12和倒v字形板13，牵引机构1的底盘上固定设置底板2，所述底板2上表面前端固定设置前挡板3，所述底板2上表面后端固定设置后挡板4，所述前挡板3、后挡板4之间分别设置左上侧板5、右上侧板9，所述左上侧板5后侧壁与所述后挡板4前侧壁左部上侧固定连接，所述左上侧板5前侧壁与所述前挡板3后侧壁左部上侧固定连接，所述右上侧板9后侧壁与所述后挡板4前侧壁右部上侧固定连接，所述右上侧板9前侧壁与所述前挡板3后侧壁右部上侧固定连接，所述前挡板3、后挡板4之间分别设置左下侧板6、右下侧板10，所述左下侧板6后侧壁与所述后挡板4前侧壁左部下侧滑动连接，所述左下侧板6前侧壁与所述前挡板3后侧壁左部下侧滑动连接，所述左下侧板6右侧壁上部紧贴所述左上侧板5左侧壁下部，所述左下侧板6下表面紧贴底板2上表面，所述右下侧板10后侧壁与所述后挡板4前侧壁右部下侧滑动连接，所述右下侧板10前侧壁与所述前挡板3后侧壁右部下侧滑动连接，所述右下侧板10左侧壁上部紧贴所述右上侧板9右侧壁下部，所述右下侧板10下表面紧贴底板2上表面，所述左上侧板5左侧壁上部前、后侧分别固定设置支撑板a7，每个所述支撑板a7下表面分别固定设置油缸a8，所述油缸a8主轴端分别和左下侧板6上表面固定连接，所述右上侧板9右侧壁上部前、后侧分别固定设置支撑板b11，每个所述支撑板b11下表面分别固定设置油缸b12，所述油缸b12主轴端分别和右下侧板10上表面固定连接，所述底板2上表面前、后方向固定设置倒v字形板13，所述倒v字形板13前侧壁与所述前挡板3后侧壁固定连接，所述倒v字形板13后侧壁与所述后挡板4前侧壁固定连接，所述倒v字形板13左、右端分别贴近左下侧板6、右下侧板10。
6.所述的底板2、倒v字形板13之间放置多个倒v字形支撑架14，且所述倒v字形支撑
架14分别与所述底板2、倒v字形板13固定连接，倒v字形支撑架14加强倒v字形板13的支撑强度。
7.每个所述的油缸a8外部罩设u形防护架a15，且所述u形防护架a15分别与所述左上侧板5固定连接，每个所述油缸b12外部分别罩设u形防护架b16，且所述u形防护架b16分别与所述右上侧板9固定连接，u形防护架a15防止油缸a8被盗，u形防护架b16防止油缸b12被盗。
8.所述的前挡板3后侧壁左部固定设置限位板a17，且所述限位板a17紧贴所述左下侧板6，所述后挡板4前侧壁左部固定设置限位板b18，且所述限位板b18紧贴所述左下侧板6，所述前挡板3后侧壁右部固定设置限位板c19，且所述限位板c19紧贴所述右下侧板10，所述后挡板4前侧壁右部固定设置限位板d20，且所述限位板d20紧贴所述右下侧板10，限位板a17、限位板b18防止左下侧板6受力后被向左撑开，限位板c19、限位板d20防止右下侧板10受力后被向右撑开。
9.所述的左上侧板5下表面前、后端分别固定设置支撑板a21，所述支撑板a21下端分别与所述底板2上表面固定连接，位于前侧的所述支撑板a21前侧壁与所述前挡板3固定连接，位于后侧的所述支撑板a21后侧壁与所述后挡板4固定连接，所述右上侧板9下表面前、后端分别固定设置支撑板b22，所述支撑板b22下端分别与所述底板2上表面固定连接，位于前侧的所述支撑板b22前侧壁与所述前挡板3固定连接，位于后侧的所述支撑板b22后侧壁与所述后挡板4固定连接，支撑板a21增加左上侧板5的固定强度，支撑板b22增加右上侧板9的固定强度。
10.所述的左下侧板6左侧壁紧贴设置限位板a23，且所述限位板a23与所述底板2固定连接，所述右下侧板10右侧壁紧贴设置限位板b24，且所述限位板b24与所述底板2固定连接，限位板a23限制左下侧板6中部向左撑开，限位板b24限制右下侧板10中部向右撑开。
11.本发明的工作原理：牵引机构行驶到装物料工位，在装物料位置向底板、前挡板、后挡板、左上侧板、左下侧板、右上侧板、右下侧板、倒v字形板围成的空间内装入适量物料，加上牵引机构，牵引机构带动底板、前挡板、后挡板、左上侧板、左下侧板、右上侧板、右下侧板、倒v字形板和物料行驶到卸物料工位，回缩油缸a、油缸b，油缸a主轴带动左下侧板，左下侧板沿着限位板a、限位板b向上滑动至适当位置，停止油缸a运行，油缸b主轴带动右下侧板，右下侧板沿着限位板c、限位板d向上滑动至适当位置，停止油缸b运行，底板、前挡板、后挡板、左上侧板、左下侧板、右上侧板、右下侧板、倒v字形板围成空间内的物料沿左下侧板、右下侧板下侧漏出，倒v字形板更利于上侧的物料滑落，倒v字形板上的物料完全滑落后，清理倒v字形板左、右侧底板上的物料，工作结束后，同时举升油缸a、油缸b，油缸a主轴带动左下侧板，左下侧板沿着限位板a、限位板b向下滑动至初始位置，停止油缸a运行，油缸b主轴带动右下侧板，右下侧板沿着限位板c、限位板d向下滑动至初始位置，停止油缸b运行，牵引机构带动底板、前挡板、后挡板、左上侧板、左下侧板、右上侧板、右下侧板、倒v字形板驶离卸物料工位。
12.本发明的有益效果在于：1、降低了自卸车侧翻的风险。2、底板、倒v字形板之间放置多个倒v字形支撑架，且所述倒v字形支撑架分别与所述底板、倒v字形板固定连接，倒v字形支撑架加强倒v字形板的支撑强度。3、每个油缸a外部罩设u形防护架a，且所述u形防护架a分别与所述左上侧板固定连接，每个所述油缸b外部分别罩设u形防护架b，且所述u形防护
架b分别与所述右上侧板固定连接，u形防护架a防止油缸a被盗，u形防护架b防止油缸b被盗。4、前挡板后侧壁左部固定设置限位板a，且所述限位板a紧贴所述左下侧板，所述后挡板前侧壁左部固定设置限位板b，且所述限位板b紧贴所述左下侧板，所述前挡板后侧壁右部固定设置限位板c，且所述限位板c紧贴所述右下侧板，所述后挡板前侧壁右部固定设置限位板d，且所述限位板d紧贴所述右下侧板，限位板a、限位板b防止左下侧板受力后被向左撑开，限位板c、限位板d防止右下侧板受力后被向右撑开。5、左上侧板下表面前、后端分别固定设置支撑板a，所述支撑板a下端分别与所述底板上表面固定连接，位于前侧的所述支撑板a前侧壁与所述前挡板固定连接，位于后侧的所述支撑板a后侧壁与所述后挡板固定连接，所述右上侧板下表面前、后端分别固定设置支撑板b，所述支撑板b下端分别与所述底板上表面固定连接，位于前侧的所述支撑板b前侧壁与所述前挡板固定连接，位于后侧的所述支撑板b后侧壁与所述后挡板固定连接，支撑板a增加左上侧板的固定强度，支撑板b增加右上侧板的固定强度。6、左下侧板左侧壁紧贴设置限位板a，且所述限位板a与所述底板固定连接，所述右下侧板右侧壁紧贴设置限位板b，且所述限位板b与所述底板固定连接，限位板a限制左下侧板中部向左撑开，限位板b限制右下侧板中部向右撑开。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的后视图；图3是本发明的俯视图；图4是本发明a的局部放大图；图5是本发明b的局部放大图；图6是本发明c的局部放大图；图7是本发明d的局部放大图。
14.其中，1
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牵引机构、2
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底板、3
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前挡板、4
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后挡板、5
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左上侧板、6
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左下侧板、7
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支撑板a、8
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油缸a、9
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右上侧板、10
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右下侧板、11
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支撑板b、12
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油缸b、13
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倒v字形板、14
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倒v字形支撑架、15
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u形防护架a、16
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u形防护架b、17
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限位板a、18
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限位板b、19
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限位板c、20
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限位板d、21
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支撑板a、22
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支撑板b、23
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限位板a、24
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限位板b。
具体实施方式
15.下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
16.参照图1
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7，本具体实施方式所述的一种新型地下自卸车，包括牵引机构1、底板2、前挡板3、后挡板4、左上侧板5、左下侧板6、支撑板a7、油缸a8、右上侧板9、右下侧板10、支撑板b11、油缸b12和倒v字形板13，牵引机构1的底盘上固定设置底板2，所述底板2上表面前端固定设置前挡板3，所述底板2上表面后端固定设置后挡板4，所述前挡板3、后挡板4之间分别设置左上侧板5、右上侧板9，所述左上侧板5后侧壁与所述后挡板4前侧壁左部上侧固定连接，所述左上侧板5前侧壁与所述前挡板3后侧壁左部上侧固定连接，所述右上侧板9后侧壁与所述后挡板4前侧壁右部上侧固定连接，所述右上侧板9前侧壁与所述前挡板3后侧壁右部上侧固定连接，所述前挡板3、后挡板4之间分别设置左下侧板6、右下侧板10，所述左下侧板6后侧壁与所述后挡板4前侧壁左部下侧滑动连接，所述左下侧板6前侧壁与所述前挡
板3后侧壁左部下侧滑动连接，所述左下侧板6右侧壁上部紧贴所述左上侧板5左侧壁下部，所述左下侧板6下表面紧贴底板2上表面，所述右下侧板10后侧壁与所述后挡板4前侧壁右部下侧滑动连接，所述右下侧板10前侧壁与所述前挡板3后侧壁右部下侧滑动连接，所述右下侧板10左侧壁上部紧贴所述右上侧板9右侧壁下部，所述右下侧板10下表面紧贴底板2上表面，所述左上侧板5左侧壁上部前、后侧分别固定设置支撑板a7，每个所述支撑板a7下表面分别固定设置油缸a8，所述油缸a8主轴端分别和左下侧板6上表面固定连接，所述右上侧板9右侧壁上部前、后侧分别固定设置支撑板b11，每个所述支撑板b11下表面分别固定设置油缸b12，所述油缸b12主轴端分别和右下侧板10上表面固定连接，所述底板2上表面前、后方向固定设置倒v字形板13，所述倒v字形板13前侧壁与所述前挡板3后侧壁固定连接，所述倒v字形板13后侧壁与所述后挡板4前侧壁固定连接，所述倒v字形板13左、右端分别贴近左下侧板6、右下侧板10。
17.所述的底板2、倒v字形板13之间放置三个倒v字形支撑架14，且所述倒v字形支撑架14分别与所述底板2、倒v字形板13固定连接，倒v字形支撑架14加强倒v字形板13的支撑强度。
18.每个所述的油缸a8外部罩设u形防护架a15，且所述u形防护架a15分别与所述左上侧板5固定连接，每个所述油缸b12外部分别罩设u形防护架b16，且所述u形防护架b16分别与所述右上侧板9固定连接，u形防护架a15防止油缸a8被盗，u形防护架b16防止油缸b12被盗。
19.所述的前挡板3后侧壁左部固定设置限位板a17，且所述限位板a17紧贴所述左下侧板6，所述后挡板4前侧壁左部固定设置限位板b18，且所述限位板b18紧贴所述左下侧板6，所述前挡板3后侧壁右部固定设置限位板c19，且所述限位板c19紧贴所述右下侧板10，所述后挡板4前侧壁右部固定设置限位板d20，且所述限位板d20紧贴所述右下侧板10，限位板a17、限位板b18防止左下侧板6受力后被向左撑开，限位板c19、限位板d20防止右下侧板10受力后被向右撑开。
20.所述的左上侧板5下表面前、后端分别固定设置支撑板a21，所述支撑板a21下端分别与所述底板2上表面固定连接，位于前侧的所述支撑板a21前侧壁与所述前挡板3固定连接，位于后侧的所述支撑板a21后侧壁与所述后挡板4固定连接，所述右上侧板9下表面前、后端分别固定设置支撑板b22，所述支撑板b22下端分别与所述底板2上表面固定连接，位于前侧的所述支撑板b22前侧壁与所述前挡板3固定连接，位于后侧的所述支撑板b22后侧壁与所述后挡板4固定连接，支撑板a21增加左上侧板5的固定强度，支撑板b22增加右上侧板9的固定强度。
21.所述的左下侧板6左侧壁紧贴设置限位板a23，且所述限位板a23与所述底板2固定连接，所述右下侧板10右侧壁紧贴设置限位板b24，且所述限位板b24与所述底板2固定连接，限位板a23限制左下侧板6中部向左撑开，限位板b24限制右下侧板10中部向右撑开。
22.本具体实施方式的工作原理：牵引机构行驶到装物料工位，在装物料位置向底板、前挡板、后挡板、左上侧板、左下侧板、右上侧板、右下侧板、倒v字形板围成的空间内装入适量物料，加上牵引机构，牵引机构带动底板、前挡板、后挡板、左上侧板、左下侧板、右上侧板、右下侧板、倒v字形板和物料行驶到卸物料工位，回缩油缸a、油缸b，油缸a主轴带动左下侧板，左下侧板沿着限位板a、限位板b向上滑动至适当位置，停止油缸a运行，油缸b主轴带
动右下侧板，右下侧板沿着限位板c、限位板d向上滑动至适当位置，停止油缸b运行，底板、前挡板、后挡板、左上侧板、左下侧板、右上侧板、右下侧板、倒v字形板围成空间内的物料沿左下侧板、右下侧板下侧漏出，倒v字形板更利于上侧的物料滑落，倒v字形板上的物料完全滑落后，清理倒v字形板左、右侧底板上的物料，工作结束后，同时举升油缸a、油缸b，油缸a主轴带动左下侧板，左下侧板沿着限位板a、限位板b向下滑动至初始位置，停止油缸a运行，油缸b主轴带动右下侧板，右下侧板沿着限位板c、限位板d向下滑动至初始位置，停止油缸b运行，牵引机构带动底板、前挡板、后挡板、左上侧板、左下侧板、右上侧板、右下侧板、倒v字形板驶离卸物料工位。
23.本发明的有益效果在于：1、降低了自卸车侧翻的风险。2、底板、倒v字形板之间放置三个倒v字形支撑架，且所述倒v字形支撑架分别与所述底板、倒v字形板固定连接，倒v字形支撑架加强倒v字形板的支撑强度。3、每个油缸a外部罩设u形防护架a，且所述u形防护架a分别与所述左上侧板固定连接，每个所述油缸b外部分别罩设u形防护架b，且所述u形防护架b分别与所述右上侧板固定连接，u形防护架a防止油缸a被盗，u形防护架b防止油缸b被盗。4、前挡板后侧壁左部固定设置限位板a，且所述限位板a紧贴所述左下侧板，所述后挡板前侧壁左部固定设置限位板b，且所述限位板b紧贴所述左下侧板，所述前挡板后侧壁右部固定设置限位板c，且所述限位板c紧贴所述右下侧板，所述后挡板前侧壁右部固定设置限位板d，且所述限位板d紧贴所述右下侧板，限位板a、限位板b防止左下侧板受力后被向左撑开，限位板c、限位板d防止右下侧板受力后被向右撑开。5、左上侧板下表面前、后端分别固定设置支撑板a，所述支撑板a下端分别与所述底板上表面固定连接，位于前侧的所述支撑板a前侧壁与所述前挡板固定连接，位于后侧的所述支撑板a后侧壁与所述后挡板固定连接，所述右上侧板下表面前、后端分别固定设置支撑板b，所述支撑板b下端分别与所述底板上表面固定连接，位于前侧的所述支撑板b前侧壁与所述前挡板固定连接，位于后侧的所述支撑板b后侧壁与所述后挡板固定连接，支撑板a增加左上侧板的固定强度，支撑板b增加右上侧板的固定强度。6、左下侧板左侧壁紧贴设置限位板a，且所述限位板a与所述底板固定连接，所述右下侧板右侧壁紧贴设置限位板b，且所述限位板b与所述底板固定连接，限位板a限制左下侧板中部向左撑开，限位板b限制右下侧板中部向右撑开。
24.本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。