一种无纺布生产用自动折叠设备的制作方法

1.本实用新型属于无纺布生产设备技术领域，具体涉及一种无纺布生产用自动折叠设备。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成。因具有布的外观和某些性能，而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环使用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
3.但在现有技术中，一般采用人工手动将无纺布卷材进行折叠、增加了人工劳动强度，降低了无纺布折叠的速度，减缓了无纺布折叠生产效率，且在无纺布在人工进行折叠操作时容易受到二次污染，影响卫生质量，为此我们提出一种无纺布生产用自动折叠设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用自动折叠设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产用自动折叠设备，包括机板，所述机板的上端固定连接有两个第一固定块，两个所述第一固定块的上端滑动连接有螺杆，所述螺杆的左右端固定连接均有两个第一限位块，且两个螺杆均位于左右两个第一限位块的中间，所述螺杆的上端啮合连接有第一齿轮，且第一齿轮成对称分布有两个，两个所述第一齿轮的上端均固定连接有第一固定轴，两个所述第一固定轴的圆周表面均套设有连接板，且两个连接板分别位于两个第一固定轴和两个第一齿轮的中间，两个所述连接板的上端均铰接有三个第二固定轴，六个所述第二固定轴的下端固定连接有六个旋转齿轮，六个所述旋转齿轮的外端啮合连接有两个齿轮管，且一个齿轮管啮合连接于三个旋转齿轮，所述机板的上端固定连接有两个第二固定块，且两个第二固定块的上端放置连接于两个齿轮管，右侧所述第一齿轮的下端固定连接有第三固定轴，所述第三固定轴的圆周表面固定连接有第三限位块，且第三限位块位于右侧第一齿轮和机板的中间，左侧所述第一齿轮的下端固定连接有电机，所述电机的圆周表面固定连接有第二限位块，且第二限位块位于左侧第一齿轮和机板的中间。
6.优选的，两个所述第一固定轴下端的长度均小于两个连接板上端开凿的圆孔长度，但两个所述第一固定轴上端的长度均大于两个连接板上端开凿的圆孔长度。
7.优选的，四个所述第一限位块的宽度均大于螺杆的宽度，且均固定连接于螺杆，四个所述第一限位块的宽度均大于两个第一固定块上端开凿的圆孔宽度，且两个螺杆的左右两端均有两个第一限位块。
8.优选的，所述第二限位块的长度大于机板的上端开凿的圆孔长度，且位于左侧第一齿轮和机板的中间。
9.优选的，所述第三限位块的长度大于机板的上端开凿的圆孔长度，且位于右侧第一齿轮和机板的中间，所述第三固定轴的下端宽度大于机板的上端开凿的圆孔长度，且位于机板的下方。
10.优选的，所述机板的下端固定连接四个机腿，且四个机腿的下端均刻有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该无纺布生产用自动折叠设备，机板的下端固定连接四个机腿，且四个机腿的下端均刻有防滑纹，进而有效的防止折叠机翻倒，从而保护设备不受到破坏的同时减少财产损失。
13.(2)、该无纺布生产用自动折叠设备，两个第一固定轴下端的长度均小于两个连接板上端开凿的圆孔长度，但两个第一固定轴上端的长度均大于两个连接板上端开凿的圆孔长度，实现了两个连接板可以更加稳固，由于六个第一固定轴分别和六个旋转齿轮固定连接，进而实现六个旋转齿轮在两个齿轮管中更加稳定的效果。
14.(3)、该无纺布生产用自动折叠设备，通过工作人员打开电机，电机的上端固定连接有左侧第一齿轮，进而电机带动左侧第一齿轮转动，由于左侧第一齿轮和第一限位块螺旋连接，进而左侧第一齿轮带动第一限位块转动，而第一限位块又和右侧第一齿轮螺旋连接，进而第一限位块带动右侧第一齿轮转动，又因为右侧第一齿轮和右侧三个旋转齿轮啮合连接，进而右侧第一齿轮带动右侧三个旋转齿轮转动，又因为右侧三个旋转齿轮和右侧齿轮管啮合连接，进而右侧三个旋转齿轮带动右侧齿轮管转动，最后实现两个齿轮管同时转动，进而可以实现无纺布在两个齿轮管之间自动高效拖拽的同时又可以挤压无纺布，让无纺布更加紧密，从而提高无纺布折叠过程中的工作效率和质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种无纺布生产用自动折叠设备的爆炸图；
16.图2为本实用新型的一种无纺布生产用自动折叠设备的立体图；
17.图3为本实用新型的一种无纺布生产用自动折叠设备的连接板部分零件图。
18.图中：1、机板；2、机腿；3、第一固定块；4、螺杆；5、第一限位块；6、第一齿轮；7、第一固定轴；8、连接板；9、第二固定轴；10、旋转齿轮；11、齿轮管；12、电机；13、第二限位块；14、第三固定轴；15、第三限位块；16、第二固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供一种无纺布生产用自动折叠设备，包括机板1，机板1的上端固定连接有两个第一固定块3，两个第一固定块3的上端滑动连接有螺杆4，螺杆4的左右端固定连接均有两个第一限位块5，且两个螺杆4均位于左右两个第一限位块5的中间，螺杆4的上端啮合连接有第一齿轮6，且第一齿轮6成对称分布有两个，两个第一齿轮6的上端均固定连接有第一固定轴7，两个第一固定轴7的圆周表面均套设有连接板8，且两个连
接板8分别位于两个第一固定轴7和两个第一齿轮6的中间，两个连接板8的上端均铰接有三个第二固定轴9，六个第二固定轴9的下端固定连接有六个旋转齿轮10，六个旋转齿轮10的外端啮合连接有两个齿轮管11，且一个齿轮管11啮合连接于三个旋转齿轮10，机板1的上端固定连接有两个第二固定块16，且两个第二固定块16的上端放置连接于两个齿轮管11，右侧第一齿轮6的下端固定连接有第三固定轴14，第三固定轴14的圆周表面固定连接有第三限位块15，且第三限位块15位于右侧第一齿轮6和机板1的中间，左侧第一齿轮6的下端固定连接有电机12，电机12的圆周表面固定连接有第二限位块13，且第二限位块13位于左侧第一齿轮6和机板1的中间。
21.本实施例中，优选的，两个第一固定轴7下端的长度均小于两个连接板8上端开凿的圆孔长度，但两个第一固定轴7上端的长度均大于两个连接板8上端开凿的圆孔长度，实现了两个连接板8可以更加稳固，由于六个第一固定轴7分别和六个旋转齿轮10固定连接，进而实现六个旋转齿轮10在两个齿轮管11中更加稳定的效果。
22.本实施例中，优选的，四个第一限位块5的宽度均大于螺杆4的宽度，且均固定连接于螺杆4，四个第一限位块5的宽度均大于两个第一固定块3上端开凿的圆孔宽度，且两个螺杆4的左右两端均有两个第一限位块5，进而可以使第一限位块5在螺杆4上面更加稳固，从而实现了第二第一齿轮6通过第一限位块5的螺旋连接让右侧第一齿轮6更加稳固的旋转。
23.本实施例中，优选的，第二限位块13的长度大于机板1的上端开凿的圆孔长度，且位于左侧第一齿轮6和机板1的中间，进而可以使右侧第一齿轮6更加稳固的固定在机板1上面，不会影响设备的运行。
24.本实施例中，优选的，第三限位块15的长度大于机板1的上端开凿的圆孔长度，且位于右侧第一齿轮6和机板1的中间，第三固定轴14的下端宽度大于机板1的上端开凿的圆孔长度，且位于机板1的下方，进而实现了让右侧第一齿轮6在与第一限位块5螺旋运动的时候更加稳定，达到了让设备安全稳定的运行。
25.本实施例中，优选的，机板1的下端固定连接四个机腿2，且四个机腿2的下端均刻有防滑纹，进而有效的防止折叠机翻倒，从而保护设备不受到破坏的同时减少财产损失。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过工作人员打开电机12，电机12转动带动左侧第一齿轮6转动，由于左侧第一齿轮6和左侧边三个旋转齿轮10啮合连接，进而左侧第一齿轮6带动左侧三个旋转齿轮10转动，而左侧三个旋转齿轮10又跟左侧齿轮管11啮合连接，进而左侧三个旋转齿轮10带动第二个齿轮管11转动，由于左侧第一齿轮6和第一限位块5螺旋连接。进而左侧第一齿轮6带动第一限位块5转动，而第一限位块5又和右侧第一齿轮6螺旋连接，进而第一限位块5带动右侧第一齿轮6转动，又因为右侧第一齿轮6和右侧三个旋转齿轮10啮合连接，进而右侧第一齿轮6带动右侧三个旋转齿轮10转动，又因为右侧三个旋转齿轮10和右侧齿轮管11啮合连接，进而右侧三个旋转齿轮10带动右侧齿轮管11转动，最后实现两个齿轮管11同时转动，进而可以实现无纺布在两个齿轮管11之间自动高效拖拽的同时又可以挤压无纺布，让无纺布更加紧密，从而提高无纺布折叠过程中的工作效率和质量，整个工作原理阐述完毕。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。