一种内涨式粘油石铰珩棒的制作方法

1.本实用新型属于铰珩棒技术领域，具体涉及一种内涨式粘油石铰珩棒。


背景技术：

2.铰珩机是对内孔精度加工的常用设备，具有铰孔和珩磨的特点；该设备通常是多轴联动，将内孔余量逐步加工掉，从而达到最终加工精度。其中铰珩棒是铰珩机用于对内孔加工的刀具；铰珩棒的质量好坏将直接决定被加工内孔的加工精度。
3.授权公告号为cn204604069u的中国实用新型专利公开了一种“台阶孔珩磨杆”；包括珩磨杆，珩磨杆前端导向处为具有至少两层台阶状的导向部，珩磨杆后把通过连接器与珩磨机装夹；每层台阶状导向部的相对位置设置珩磨油石；将油石粘接在底座；通过大孔油石与小孔油石的高度，对台阶孔进行加工。然而采用该珩磨杆对内孔进行加工时，内孔的加工精度低。


技术实现要素：

4.为了提高内孔的加工精度，本实用新型提供了一种内涨式粘油石铰珩棒；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
5.一种内涨式粘油石铰珩棒，包括铰珩棒本体、珩磨油石、内推杆、基座和铰珩芯轴；所述基座与铰珩棒本体的相对端螺纹连接，所述内推杆与铰珩芯轴的相对端销钉连接；在所述基座和铰珩棒本体内分别开设有通孔，所述内推杆和铰珩芯轴插入所述通孔内；在所述铰珩棒本体的周向侧面上开设有第一条形凹槽和一端开口的通槽，所述珩磨油石粘接在第一条形凹槽内；在所述铰珩棒本体的通孔内设置有楔形台，所述铰珩芯轴远离所述内推杆一端设置有与所述楔形台适配的倾斜面。
6.本实用新型的内涨式粘油石铰珩棒的有益效果：推动内推杆，内推杆使铰珩芯轴向前运动，铰珩芯轴上的倾斜面顶压铰珩棒本体通孔内的楔形台，使楔形台向铰珩棒本体的径向展开，使珩磨油石外端面所在的圆台的半径增大；从调节珩磨油石的铰珩棒的铰珩半径；将基座与铰珩棒本体之间采用螺纹连接，内推杆与铰珩芯轴之间采用销钉连接，实现基座与铰珩棒本体之间和内推杆与铰珩芯轴之间可拆连接，便于维修和更换，将使用成本。
7.进一步地，所述第一条形凹槽和通槽的数量均为3个，沿所述铰珩棒本体的周向交替均匀间隔布置；所述通槽的开口端位于所述铰珩棒本体远离所述基座的一端。
8.有益效果：将第一条形凹槽和通槽分别设置3个并交替均匀间隔布置，当铰珩芯轴上的倾斜面顶压铰珩棒本体通孔内的楔形台，有利于珩磨油石的均匀胀开。
9.进一步地，所述楔形台的数量为3个，所述楔形台在通孔内侧壁上的位置与所述第一条形凹槽的位置适配；所述铰珩芯轴远离所述内推杆一端为三菱锥，所述三菱锥的倾斜面与所述楔形台的倾斜面适配。
10.有益效果：将铰珩芯轴的一端设置成三菱锥，当内推杆使铰珩芯轴向前运动，三菱锥的三个倾斜面同时顶压楔形台，有利于铰珩棒本体的均匀胀开，提高内孔加工精度。
11.进一步地，所述铰珩棒本体远离所述基座的一端设置有缩径段，所述通槽的开口端贯穿所述缩径段。
12.有益效果：通过设置缩径段，便于铰珩棒插入内孔内的同时，有利于提高铰珩棒本体的强度。
13.进一步地，在所述基座上开设有螺纹通孔，在所述内推杆的侧面上开设第二条形凹槽，所述第二条形凹槽沿所述内推杆的长度方向延伸；在所述螺纹通孔内拧入螺钉，所述螺钉的插入端伸入所述第二条形凹槽内。
14.有益效果：将螺钉拧入螺纹通孔内，螺钉的插入端伸入第二条形凹槽内，内推杆使铰珩芯轴向前运动，第二条形凹槽相对螺钉的插入端滑动，为铰珩芯轴前进方向导向；便于铰珩芯轴的倾斜面与楔形台的倾斜面适配。
15.进一步地，在所述内推杆远离所述铰珩芯轴一端设置有连接头，所述连接头用于与铰珩机的推进轴连接。
16.有益效果：通过设置连接头，连接头便于铰珩棒的内推杆与铰珩机的推进轴连接。
17.进一步地，所述基座包括大径段和小径段，所述大径段与小径段同轴对接，所述螺纹通孔开设在小径段上，在所述小径段与大径段的连接端开设有环形凹槽。
18.有益效果：将基座设置成大径段和小径段，并开设环形凹槽，便于铰珩棒与铰珩机的夹持部连接。
附图说明
19.图1是本实用新型的内涨式粘油石铰珩棒的立体结构示意图；
20.图2是图1的正视图；
21.图3是图2的剖视图。
22.图中标号： 1
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铰珩棒本体，2
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珩磨油石，3
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内推杆，4
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基座，41
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大径段，42
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小径段，43
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环形凹槽，5
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铰珩芯轴，6
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销钉，7
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通孔，8
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第一条形凹槽，9
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通槽，10
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楔形台，11
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倾斜面，12
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三菱锥，13
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螺纹通孔，14
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第二条形凹槽，15
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连接头，16
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缩径段。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
24.本实用新型的内涨式粘油石铰珩棒的具体实施例结构如图1
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3所示，包括铰珩棒本体1、珩磨油石2、内推杆3、基座4和珩芯轴5；基座4与铰珩棒本体1的相对端螺纹连接，螺纹方向与铰珩棒的转动方向相反，防止铰珩棒转动过程中，基座4与铰珩棒本体1的相对端之间的螺纹连接松懈。内推杆3与珩芯轴5的相对端销钉6连接；在内推杆3的一端开设供珩芯轴5一端插入凹槽，并采用销钉6连接固定。在基座4和铰珩棒本体1内分别开设有通孔7，内推杆3和珩芯轴5插入通孔7内；在铰珩棒本体1的周向侧面上开设有第一条形凹槽8和一端开口的通槽9，珩磨油石2粘接在第一条形凹槽8内；在铰珩棒本体1的通孔7内设置有楔形台10，珩芯轴5远离内推杆3一端设置有与楔形台10适配的倾斜面11。
25.在本实施例中，第一条形凹槽8和通槽9的数量均为3个，沿铰珩棒本体1的周向交替均匀间隔布置；通槽9的开口端位于铰珩棒本体1远离基座4的一端；将第一条形凹槽8和通槽9分别设置3个并交替均匀间隔布置，当珩芯轴5上的倾斜面11顶压铰珩棒本体1通孔7
内的楔形台10，有利于珩磨油石2的均匀胀开。楔形台10的数量为3个，楔形台10在通孔7内侧壁上的位置与第一条形凹槽8的位置适配；珩芯轴5远离内推杆3一端为三菱锥12，三菱锥12的倾斜面11与楔形台10的倾斜面11适配；将珩芯轴5的一端设置成三菱锥12，当内推杆3使珩芯轴5向前运动，三菱锥12的三个倾斜面11同时顶压楔形台10，有利于铰珩棒本体1的均匀胀开，提高内孔加工精度。铰珩棒本体1远离基座4的一端设置有缩径段16，通槽9的开口端贯穿缩径段16；通过设置缩径段16，便于铰珩棒插入内孔内的同时，有利于提高铰珩棒本体1的强度。在其他实施例中，第一条形凹槽和通槽的数量均为2个或4个，沿铰珩棒本体的周向交替均匀间隔布置；楔形台的数量和珩芯轴的一端的倾斜面数量分别与第一条形凹槽数量适配。
26.在本实施例中，在基座4上开设有螺纹通孔13，在内推杆3的侧面上开设第二条形凹槽14，第二条形凹槽14沿内推杆3的长度方向延伸；在螺纹通孔13内拧入螺钉，螺钉的插入端伸入第二条形凹槽14内；将螺钉拧入螺纹通孔13内，螺钉的插入端伸入第二条形凹槽14内，内推杆3使珩芯轴5向前运动，第二条形凹槽14相对螺钉的插入端滑动，为珩芯轴5前进方向导向；便于珩芯轴5的倾斜面11与楔形台10的倾斜面11适配。在内推杆3远离珩芯轴5一端设置有连接头15，连接头15与内推杆3是一整体，连接头15用于与铰珩机的推进轴连接；通过设置连接头15，连接头15便于铰珩棒的内推杆3与铰珩机的推进轴连接。在基座4包括大径段41和小径段42，大径段41与小径段42同轴对接，述螺纹通孔13开设在小径段42上，在小径段42与大径段41的连接端开设有环形凹槽43；将基座4设置成大径段41和小径段42，并开设环形凹槽43，便于铰珩棒与铰珩机的夹持部连接。在其他实施例中，在内推杆远离珩芯轴一端设置有连接头，连接头与内推杆螺纹连接，螺纹方向与铰珩棒的转动方向相反。
27.使用时，将连接头15连接在铰珩机的推进轴上，基座4连接在铰珩机的夹持部连接；铰珩机的推进轴推动内推杆3，内推杆3使珩芯轴5向前运动，珩芯轴5上的倾斜面11顶压铰珩棒本体1通孔7内的楔形台10，使楔形台10向铰珩棒本体1的径向展开，使珩磨油石2外端面所在的圆台的半径增大；从调节珩磨油石2的铰珩棒的铰珩半径。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。