一种生物质锅炉燃烧室及其生物质锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种生物质锅炉燃烧室及其生物质锅炉。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
3.目前，市面上存在各种生物质锅炉，其内部主要部件大同小异，例如燃烧室，传统的燃烧室结构简单，基本存在燃料点火速度慢，燃料燃烧不充分，进而出现黑烟的问题，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术，本实用新型目的在于提供一种能够快速燃烧，且燃料燃烧充分的锅炉。
5.第一方面，提出一种生物质锅炉燃烧室，包括燃烧室本体、点火器、若干根风管。
6.所述燃烧室本体为卧式的筒状，包括圆形筒壁、筒口和筒底。所述筒底设有进料口。
7.所述点火器设置在筒底且位于所述进料口的下方。
8.所述风管分布设置在所述燃烧室本体的内周部，且平行于所述燃烧室本体的中心轴。
9.所述风管的一端连通外部的风包。
10.所述风管位于所述燃烧室本体内的一段设有成排的第一风孔。所述第一风孔靠近所述燃烧室本体的内周壁，且所有所述第一风孔位于所述风管的同一侧。
11.所述燃烧室本体内下方的所述风管在靠近所述筒底的一段设有第二风孔，且该段的长度为整根风管长度的0.25
‑
0.5，即，第二风孔在风管上分布的长度为整根风管长度的0.25
‑
0.5倍。
12.使用时，通过所述进料口给燃烧室本体内加入燃料，点火器启动加热燃料并点燃。
13.所述风包通过风管向所述燃烧室本体内部吹气，给燃料的燃烧带来氧气，同时，通过第一风孔，在燃烧室本体内部形成旋转的风流，有助于燃料的燃烧。
14.本实用新型设置第二风孔主要包括两个用途，一是通过在燃烧室本体的底部设置更多的风孔，能够通过风包给燃烧室本体底部的燃料吹入更多的空气，一方面有更多的氧气助于燃烧，一方面能够防止底部的燃料积压造成燃烧不充分，出现黑烟；二是设置的第二气孔靠近点火器，在点火阶段，向点火器送风，能够将点火器产生的热量通过风送到燃料上，提高点火的速度。
15.优选的，所述风管的一端穿过所述燃烧室本体的筒底并连接外部的风包，或者所述风管的一端的周部靠近所述燃烧室本体内周壁的一侧设有开口，所述燃烧室本体对应所
述开口的位置设有开槽，所述风管通开口和开槽连通外部的风包。
16.优选的，所述第二风孔至少两排。
17.优选的，所述第二风孔指向所述点火器，给点火器送风，提高点火速度。
18.优选的，所述第一风孔的方向与所述燃烧室本体的内周壁相切，更容易形成风流。
19.优选的，具有所述第二风孔的所述风管的密度大于只具有所述第一风孔的所述风管的密度。
20.优选的，所述燃烧室本体的内周壁设有所述风管的安装槽，所述风管安装在所述安装槽内，防止风管脱落。所述风管通过焊接固定安装在所述燃烧室本体的内周壁上。
21.优选的，所述燃烧室本体的长度为700mm
‑
800mm，直径为430mm
‑
500mm。所述风管的长度为630mm
‑
670mm，直径为55mm
‑
65mm。
22.优选的，所述进料口位于所述燃烧室本体的中心轴的下方。
23.优选的，所述进料口安装有进料管，通过进料管送料。
24.第二方面，提出一种生物质锅炉，包括第一方面提出的生物质锅炉燃烧室。
25.本实用新型提出的生物质锅炉燃烧室与传统的相比，具有以下优点：
26.1、能够形成旋转的风流，提高燃烧速度；
27.2、通过第一风孔和第二风孔，能够给燃烧室本体底部的燃料更多的氧气，燃烧更加充分，且能够防止燃料积压，造成无法充分燃烧产生黑烟；
28.3、通过设置第二风孔，靠近点火器，能够在点火阶段，将点火器的热量迅速带到燃料上，进而提高点燃速度。
附图说明
29.图1是一种生物质锅炉燃烧室的轴侧视图一；
30.图2是一种生物质锅炉燃烧室的轴侧视图二；
31.图3是一种生物质锅炉燃烧室的正视图；
32.图4是一种生物质锅炉燃烧室的右视图；
33.图5是一种生物质锅炉燃烧室的左视图；
34.图6是一种生物质锅炉燃烧室的俯视图；
35.图7是一种生物质锅炉燃烧室的剖视图一；
36.图8是一种生物质锅炉燃烧室的剖视图二；
37.附图中的标记为：燃烧室本体1、圆形筒壁11、筒口12、1筒底13、进料口14、进料管15、点火器2、若干根风管3、第一风孔31、第二风孔32。
具体实施方式
38.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.实施例一：
40.请参阅图1到图8，一种生物质锅炉燃烧室，包括燃烧室本体1、点火器2、若干根风管3。
41.所述燃烧室本体1为卧式的筒状，包括圆形筒壁11、筒口12和筒底13。所述筒底13设有进料口14，所述进料口14位于所述燃烧室本体1的中心轴的下方，且安装有进料管15，通过进料管15送料。
42.所述点火器2设置在筒底13且位于所述进料口14的下方，用于点燃燃料。
43.所述风管3分布设置在所述燃烧室本体1的内周部，且平行于所述燃烧室本体1的中心轴。为了防止风管3脱落，所述燃烧室本体1的内周壁设有所述风管3的安装槽，所述风管3安装在所述安装槽内，所述风管3通过焊接固定安装在所述安装槽内，当然，也可以直接焊接在内周壁上。
44.所述风管3的一端连通外部的风包。具体的，所述风管3的一端穿过所述燃烧室本体1的筒底13并连接外部的风包，或者在其他实施中，所述风管3的一端的周部靠近所述燃烧室本体1内周壁的一侧设有开口，所述燃烧室本体1对应所述开口的位置设有开槽，所述风管3通开口和开槽连通外部的风包。
45.所述风管3位于所述燃烧室本体1内的一段设有成排的第一风孔31。所述第一风孔31靠近所述燃烧室本体1的内周壁，且所有所述第一风孔31位于所述风管3的同一侧。本实施例中，所述第一风孔31有一排，在其他实施例中，可以有多排，且与所述燃烧室本体1的内周壁相切，更容易形成旋转风流。
46.所述燃烧室本体1内下方的所述风管3在靠近所述筒底13的一段设有第二风孔32，且该段的长度为整根风管3长度的0.4倍。
47.所述燃烧室本体1内下方的所述风管3设有第二风孔32，所述第二风孔32设置在所述风管3靠近所述筒底13的位置。
48.本实施例中，所述第二风孔32有两排，优选的，所述第二风孔32指向所述点火器2，给点火器2送风，提高点火速度。为了提高燃烧室本体1底部的风孔数量，具有所述第二风孔32的所述风管3的密度大于只具有所述第一风孔31的所述风管3的密度。
49.本实施例中，所述燃烧室本体1的长度为750mm，直径为450mm。所述风管3的长度为650mm，直径为60mm。
50.使用时，通过所述进料口14给燃烧室本体1内加入燃料，点火器2启动加热燃料并点燃。
51.所述风包通过风管3向所述燃烧室本体1内部吹气，给燃料的燃烧带来氧气，同时，通过第一风孔31，在燃烧室本体1内部形成旋转的风流，有助于燃料的燃烧。
52.本实用新型设置第二风孔32主要包括两个用途，一是通过在燃烧室本体1的底部设置更多的风孔，能够通过风包给燃烧室本体1底部的燃料吹入更多的空气，一方面有更多的氧气助于燃烧，一方面能够防止底部的燃料积压造成燃烧不充分，出现黑烟；二是设置的第二气孔靠近点火器2，在点火阶段，向点火器2送风，能够将点火器2产生的热量通过风送到燃料上，提高点火的速度。
53.实施例二：
54.一种生物质锅炉，包括实施例一提出的生物质锅炉燃烧室。
55.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。