一种数据线缠绕装置的制作方法

1.本发明涉及数据线技术领域，特别涉及一种数据线缠绕装置。


背景技术：

2.数据线是专用于数据传输的线缆，一般用于连接移动设备和电脑，同时具备有连接充电器给移动设备冲电的功能。工厂中的数据线都是批量生产的，为了方便运输同时也为了提高美观度，数据线都是要收纳成捆状。但是现在的工厂中，数据线收纳装置较为简陋，是通过在转轴的一端开设凹槽，然后工人直接将线的一端固定在凹槽内，使转轴转动使线缆卷成线圈，再将线圈剥下再通过扎带等塑料扣进行固定，整个需要人工上料且辅助线缆成捆状，还需要人工下料和扎带固定，整个过程需要人工辅助，依赖于工人的熟练度，这就使得生产效率较低且不稳定，不利于流水线和规模化生产。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种数据线缠绕装置，旨在解决现有绕线装置生产效率底的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
5.一种数据线缠绕装置，包括控制器、工作平台、固定结构、下料结构和第一电机，所述固定结构、所述下料结构和所述第一电机分别间隔设置于所述工作平台的同一侧，所述下料结构位于所述固定结构和所述第一电机之间；所述第一电机的输出端设置转轮，所述转轮位于所述第一电机和所述固定结构之间，所述转轮的外壁面设置夹持件，所述夹持件用于可拆卸的固定数据线的其中一端；所述下料结构包括沿所述转轮对称设置的两第一滑轨，各所述第一滑轨沿所述转轮的轴向方向延伸，各所述第一滑轨的其中一端靠近所述第一电机，各所述第一滑轨的另一端靠近所述固定结构；各所述第一滑轨滑动设置电控移动滑座，所述电控移动滑座设置插架，各所述电控移动滑座用于驱动所述插架沿所述第一滑轨滑动；所述控制器电连接所述第一电机、所述固定结构和各所述电控移动滑座，所述控制器用于控制各所述电控移动滑座驱动所述插架将缠绕于所述转轮的线圈运至所述固定结构，以使所述固定结构将线圈捆绑成束。
6.优选的，所述插架包括连接杆和两插杆，两所述插杆横向且平行间隔设置，两所述插杆分别位于所述连接杆背离所述第一电机的一侧，所述连接杆可拆卸的固定于所述电控移动滑座，所述连接杆的其中一端连接其中一插杆靠近所述第一电机的一端，所述连接杆的另一端连接另一插杆靠近所述第一电机的一端，两所述插杆之间形成取料间隙，所述取料间隙用于夹持线圈，以使两所述插架配合将线圈运至所述固定结构捆绑成束。
7.优选的，两所述第一滑轨之间的距离自所述转轮的位置向所述固定结构方向递增。
8.优选的，所述转轮的外缘开设对称的两缺口，其中一所述插架靠近所述转轮的所述插杆正对其中一所述缺口，另一所述插架靠近所述转轮的所述插杆正对另一所述缺口；
各所述电控移动滑座用于沿所述第一滑轨滑动，以使各所述插架靠近所述转轮的所述插杆分别穿过对应的所述缺口，将所述转轮上的线圈卸下。
9.优选的，所述夹持件包括卡板和连接板，所述连接板竖向设置，连接板的其中一端连接所述转轮的外缘，所述连接板的另一端连接所述卡板的其中一端；所述卡板横向设置，所述卡板位于所述连接板背离所述第一电机的一侧；所述卡板和所述转轮的外壁面之间形成固定间隙，所述固定间隙用于夹持数据线的其中一端，以使所述转轮将数据线转动成线圈。
10.优选的，所述固定结构包括间隔设置的两第二滑轨，两所述第一滑轨位于两第二滑轨之间，各所述第二滑轨垂直于所述转轮的轴向；各所述第二滑轨设置电控限位滑座，所述电控限位滑座设置第二电机，所述第二电机的输出端设置限位块，所述限位块位于所述第二电机面向所述第一滑轨的一侧，所述限位块面向所述第一滑轨的一侧开设容纳槽，所述电控限位滑座用于驱动所述限位块向所述第一滑轨方向移动，以使线圈的其中一端插入所述容纳槽内；所述控制器分别电连接各所述第二电机和各所述电控限位滑座，所述控制器用于控制各所述第二电机，以使分别线圈端部的两所述限位块转动，通过外部线缆将线圈固定成捆。
11.优选的，所述固定结构还包括线轮座，所述线轮座设置固定线缆，所述线轮座位于各所述第一滑轨远离所述第一电机的一端，所述固定线缆的其中一端用于缠绕于线圈，各所述第二电机启动，以使所述固定线缆将限位捆绑成束。
12.优选的，所述固定结构还包括切线座，所述切线座设置于所述线轮座和各所述第一滑轨之间，所述切线座开设切线通道，所述切线通道内设置刀片，所述刀片用于切割穿过所述切线通道的固定线缆，以使捆绑完成的数据线和所述固定线缆分离。
13.与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
14.第一电机和转轮配合将数据线卷呈线圈，再配合下料结构和固定结构，使得用户只用固定数据线的一端、在线圈上缠绕固定线缆和取料，极大的简化了人工操作步骤，有效的提高了生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明一种数据线缠绕装置一实施例的结构示意图；
17.图2为图1俯视的结构示意图；
18.图3为图1右视的结构示意图；
19.图4为转轮的结构示意图。
20.附图标号说明：
[0021]1‑
工作平台；
[0022]2‑
第一电机；21
‑
转轮；22
‑
缺口；23
‑
夹持件；24
‑
卡板；25
‑
连接板；26
‑
固定间隙；
[0023]3‑
下料结构；31
‑
第一滑轨；32
‑
电控移动滑座；33
‑
插架；34
‑
连接杆；35
‑
插杆；36
‑
取料间隙；
[0024]4‑
固定结构；41
‑
第二滑轨；42
‑
电控限位滑座；43
‑
第二电机；44
‑
限位块；45
‑
容纳槽；46
‑
线轮座；
[0025]5‑
切线座；51
‑
切线通道；52
‑
压紧块；53
‑
控制按钮；
[0026]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0032]
本发明提出一种数据线缠绕装置。
[0033]
如图1至图4所示的一种数据线缠绕装置，包括控制器(图中未示出)、工作平台1、固定结构4、下料结构3和第一电机1，固定结构4、下料结构3和第一电机1分别间隔设置于工作平台1的同一侧，下料结构3位于固定结构4和第一电机1之间；第一电机1的输出端设置转轮21，转轮21位于第一电机1和固定结构4之间，转轮21的外壁面设置夹持件23，夹持件23用于可拆卸的固定数据线的其中一端；下料结构3包括沿转轮21对称设置的两第一滑轨31，各第一滑轨31沿转轮21的轴向方向延伸，各第一滑轨31的其中一端靠近第一电机1，各第一滑轨31的另一端靠近固定结构4；各第一滑轨31滑动设置电控移动滑座32，电控移动滑座32设置插架33，各电控移动滑座32用于驱动插架33沿第一滑轨31滑动；控制器电连接第一电机1、固定结构4和各电控移动滑座32，控制器用于控制各电控移动滑座32驱动插架33将缠绕于转轮21的线圈运至固定结构4，以使固定结构4将线圈捆绑成束。
[0034]
第一电机1和转轮21配合将数据线卷呈线圈，再配合下料结构3和固定结构4，使得用户只用固定数据线的一端、在线圈上缠绕固定线缆和取料，极大的简化了人工操作步骤，
有效的提高了生产效率。
[0035]
插架33包括连接杆34和两插杆35，两插杆35横向且平行间隔设置，两插杆35分别位于连接杆34背离第一电机1的一侧，连接杆34可拆卸的固定于电控移动滑座32，连接杆34的其中一端连接其中一插杆35靠近第一电机1的一端，连接杆34的另一端连接另一插杆35靠近第一电机1的一端，两插杆35之间形成取料间隙36，取料间隙36用于夹持线圈，以使两插架33配合将线圈运至固定结构4捆绑成束。电控移动滑座32用于取料间隙36夹持线圈，再通过连接杆34将线圈从转轮21上卸下。
[0036]
具体的，各插杆35的长度长于转轮21轴向方向的厚度。
[0037]
具体的，插杆35的杆径沿连接杆34向远离第一电机1的一端递减，这样方便插杆35插入线圈和转轮21之间的间隙，使得插杆35更加轻松的卸下线圈。
[0038]
具体的，各第一滑轨31远离第一电机1的一端设置两压紧块52，各压紧块52用于分别插入其中一取料间隙36，以使各压紧块52将取料间隙36内的线圈间隙整理。
[0039]
两第一滑轨31之间的距离自转轮21的位置向固定结构4方向递增。第一滑轨31位于转轮21和固定结构4之间的一端之间的距离呈递增状态，这样可以使得两插架33在移动过程中将线圈拉成长条状，这样方便后期的捆绑。
[0040]
转轮21的外缘开设对称的两缺口22，其中一插架33靠近转轮21的插杆35正对其中一缺口22，另一插架33靠近转轮21的插杆35正对另一缺口22；各电控移动滑座32用于沿第一滑轨31滑动，以使各插架33靠近转轮21的插杆35分别穿过对应的缺口22，将转轮21上的线圈卸下。两缺口22的设置方便了线圈进入取料空间。
[0041]
具体的，控制器用于沿转轮21的转动圈数控制转轮21转动，以使转轮21呈停止状态时夹持件23始终位于转轮21的顶部，各缺口22始始终为横向间隔设置。
[0042]
具体的，连接两缺口22的直线穿过转轮21的中轴线。
[0043]
夹持件23包括卡板24和连接板25，连接板25竖向设置，连接板25的其中一端连接转轮21的外缘，连接板25的另一端连接卡板24的其中一端；卡板24横向设置，卡板24位于连接板25背离第一电机1的一侧；卡板24和转轮21的外壁面之间形成固定间隙26，固定间隙26用于夹持数据线的其中一端，以使转轮21将数据线转动成线圈。固定间隙26用于可拆卸固定数据线设置usb接口的一端。
[0044]
固定结构4包括间隔设置的两第二滑轨41，两第一滑轨31位于两第二滑轨41之间，各第二滑轨41垂直于转轮21的轴向；各第二滑轨41设置电控限位滑座42，电控限位滑座42设置第二电机43，第二电机43的输出端设置限位块44，限位块44位于第二电机43面向第一滑轨31的一侧，限位块44面向第一滑轨31的一侧开设容纳槽45，电控限位滑座42用于驱动限位块44向第一滑轨31方向移动，以使线圈的其中一端插入容纳槽45内；控制器分别电连接各第二电机43和各电控限位滑座42，控制器用于控制各第二电机43，以使分别线圈端部的两限位块44转动，通过外部线缆将线圈固定成捆。两容纳槽45分别容纳长条状线圈的两端，然后通过线缆缠绕线圈的中部，启动第二电机43，使得线缆缠绕固定线圈。控制器控制各电控移动滑座32滑动至第一滑轨31远离第一电机1的一端，控制器再控制各电控限位滑座42互动至第二滑轨41靠近第一滑轨31的一端，以使其中一插架33伸入其中一容纳槽45，另一插架33伸入另一容纳槽45，这时人工在长条状线圈的中部缠绕一圈固定线缆，且各电控移动滑座32，两容纳槽45配合夹持线圈，然后控制器控制各第二电机43转动，使固定线缆
多次缠绕线圈，将线圈固定。
[0045]
具体的，容纳槽45沿转轮21的轴向贯穿限位块44。
[0046]
具体的，第一电机1和第二电机43均为步进电机。
[0047]
固定结构4还包括线轮座46，线轮座46设置固定线缆，线轮座46位于各第一滑轨31远离第一电机1的一端，固定线缆的其中一端用于缠绕于线圈，各第二电机43启动，以使固定线缆将限位捆绑成束。
[0048]
固定结构4还包括切线座5，切线座5设置于线轮座46和各第一滑轨31之间，切线座5开设切线通道51，切线通道51内设置刀片，刀片用于切割穿过切线通道51的固定线缆，以使捆绑完成的数据线和固定线缆分离。
[0049]
具体的，各压紧块52设置于切线座5面向第一电机1的一侧
[0050]
具体的，切线座5的顶部设置控制按钮53，控制按钮53用于控制刀片切割固定线缆。
[0051]
具体的，控制按钮53如何控制刀片进行切割在现有技术中已经公开，不在此一一赘述。
[0052]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。