一种一体式金属电极结构的制作方法

1.本实用新型涉及电缆抢修连接相关技术领域，尤其是指一种一体式金属电极结构。


背景技术：

2.当下，各个城市电缆化率越来越高，相应的电缆中间接头故障也越加频繁。而且有些城市为了追求电缆沟和电缆隧道的整洁漂亮，在高压电缆设计敷设时候，往往不留电缆抢修用余量。故电缆中间接头发生故障后，就会发生电缆不够长导致无法立刻完成抢修，耽误时间。而且还需要制作2套电缆中间接头（或两套快速恢复中间接头）才能恢复。
3.常规左右对称零件设计时候会考虑多零件组装模式，这往往会导致存在多零件接触面，增加接触电阻，极限下会导致发热故障。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种提升产品可靠性的一体式金属电极结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种一体式金属电极结构，包括电极头和电极连接件，所述的电极头安装在电极连接件的两端，所述的电极头与电极连接件是一体成型的，所述电极头的一端与电极连接件的一端连接，所述电极头的另一端设有线缆凹槽，所述的线缆凹槽内设有高压电极接头，所述的高压电极接头上设有线缆头槽。
7.通过线缆凹槽和高压电极接头的设计，能够方便将电缆接头引导到线缆凹槽内并与高压电极接头相匹配，大大提高了电缆接头与一体式电极之间的定位精准度，从而提高了该中间接头的安装效率；而线缆头槽的设计，能够更好的定位电缆接头，实现电缆接头与高压电极接头的可靠连接。通过上述结构的设计有效减少了多个零件的连接的界面，提升产品的可靠性；解决多零件连接存在多界面的问题，降低接触电阻，同时组装方便。
8.作为优选，所述的线缆凹槽包括开口段、中间段和底部段，所述开口段和底部段的形状呈圆柱形，所述中间段的形状呈圆台形，所述开口段的直径大于底部段的直径，所述中间段的直径从靠近开口段到靠近底部段逐渐减小，所述的高压电极接头安装在线缆凹槽的底部段内。通过线缆凹槽的形状设计，能够方便将电缆接头引导到线缆凹槽内部，同时与高压电极接头相匹配。
9.作为优选，所述电极头的外侧且置于线缆凹槽的底部段所对应的位置处设有环形凸台，所述环形凸台的一端且置于线缆凹槽的底部段与中间段的连接处设有限位螺栓，所述的限位螺栓与电极头螺纹连接。通过环形凸台以及限位螺栓的结构设计，能够更好的定位该一体式金属电极的位置，将限位螺栓固定在环形凸台所在的位置处，防止该一体式金属电极的左右晃动，从而确保电缆接头的可靠连接。
10.作为优选，所述的高压电极接头包括底座和衔接头，所述的底座安装在线缆凹槽
的底部段内，所述底座的外侧设有若干环形凹槽，所述的环形凹槽内设有密封圈，所述的底座通过环形凹槽内的密封圈与线缆凹槽的底部段密封连接，所述的衔接头安装在底座上且与底座是一体成型的。通过底座的结构设计，在确保底座与电接头可靠连接的同时，能够更好的定位底座的位置，防止底座位置发生相对位移而影响电缆接头的配合连接。
11.作为优选，所述底座的直径大于衔接头的直径，所述的线缆头槽置于衔接头上，所述的衔接头内且置于线缆头槽的底部设有圆锥形凹槽。通过圆锥形凹槽的设计，使得电缆接头不平整时，能够引导进入到圆锥形凹槽内，确保整个电缆接头与电缆头槽的可靠配合连接。
12.作为优选，所述电极头的外侧且置于环形凸台所在的位置处设有环氧件，所述环氧件的形状呈圆形，所述环氧件的中间设有用于安装电极头的定位孔，所述环氧件的左右两侧面上且置于定位孔所在的位置处设有限位管，所述限位管的直径与定位孔的直径相一致，所述的限位管与环氧件是一体成型的，所述的环氧件上且位于限位管的外侧设有通孔，所述的通孔设有若干个且以定位孔为中心均匀分布在环氧件上。通过环氧件上限位管的设计用于定位该一体式金属电极的位置，防止该一体式金属电极发生相对位移而导致电缆接头无法与该一体式金属电极对接，提高了安装可靠性以及安装便捷性。
13.本实用新型的有益效果是：提高了定位精准度，提高了安装效率，实现可靠连接，有效减少了多个零件的连接的界面，提升产品的可靠性，解决多零件连接存在多界面的问题，降低接触电阻，同时组装方便，提高了安装可靠性以及安装便捷性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图中：1. 线缆凹槽，2. 高压电极接头，3. 环氧件，4. 电极头，5. 电极连接件，6. 限位管，7. 通孔，8. 限位螺栓，9. 开口段，10. 中间段，11. 环形凹槽，12. 底部段，13. 底座，14. 圆锥形凹槽，15. 密封圈，16. 线缆头槽，17. 衔接头，18. 环形凸台，19. 定位孔。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
17.如图1所述的实施例中，一种一体式金属电极结构，包括电极头4和电极连接件5，电极头4安装在电极连接件5的两端，电极头4与电极连接件5是一体成型的，电极头4的一端与电极连接件5的一端连接，电极头4的另一端设有线缆凹槽1，线缆凹槽1内设有高压电极接头2，高压电极接头2上设有线缆头槽16。
18.线缆凹槽1包括开口段9、中间段10和底部段12，开口段9和底部段12的形状呈圆柱形，中间段10的形状呈圆台形，开口段9的直径大于底部段12的直径，中间段10的直径从靠近开口段9到靠近底部段12逐渐减小，高压电极接头2安装在线缆凹槽1的底部段12内。电极头4的外侧且置于线缆凹槽1的底部段12所对应的位置处设有环形凸台18，环形凸台18的一端且置于线缆凹槽1的底部段12与中间段10的连接处设有限位螺栓8，限位螺栓8与电极头4螺纹连接。
19.高压电极接头2包括底座13和衔接头17，底座13安装在线缆凹槽1的底部段12内，
底座13的外侧设有若干环形凹槽11，环形凹槽11内设有密封圈15，底座13通过环形凹槽11内的密封圈15与线缆凹槽1的底部段12密封连接，衔接头17安装在底座13上且与底座13是一体成型的。底座13的直径大于衔接头17的直径，线缆头槽16置于衔接头17上，衔接头17内且置于线缆头槽16的底部设有圆锥形凹槽14。
20.电极头4的外侧且置于环形凸台18所在的位置处设有环氧件3，环氧件3的形状呈圆形，环氧件3的中间设有用于安装电极头4的定位孔19，环氧件3的左右两侧面上且置于定位孔19所在的位置处设有限位管6，限位管6的直径与定位孔19的直径相一致，限位管6与环氧件3是一体成型的，环氧件3上且位于限位管6的外侧设有通孔7，通孔7设有若干个且以定位孔19为中心均匀分布在环氧件3上。
21.使用时，将需要修复的电缆接头沿着线缆凹槽1进入到该一体式金属电极的电极头4中，与高压电极接头2的线缆头槽16相匹配，当电缆接头不平整时，部分电缆接头上的电缆线会进入到圆锥形凹槽14内，直到电缆接头与高压电极接头2的衔接头17可靠连接完成，而通过限位螺栓8和环形凸台18的配合设计将电接头与环氧件3固定连接之后，环氧件3安装在对应的筒体上，并通过环氧件3上的通孔7注入绝缘油使得该一体式金属电极被绝缘油浸润，能够该一体式金属电极。